RU2060764C1 - Пленочный выпарной аппарат - Google Patents
Пленочный выпарной аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060764C1 RU2060764C1 RU94022929A RU94022929A RU2060764C1 RU 2060764 C1 RU2060764 C1 RU 2060764C1 RU 94022929 A RU94022929 A RU 94022929A RU 94022929 A RU94022929 A RU 94022929A RU 2060764 C1 RU2060764 C1 RU 2060764C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- coolant
- concentrate
- nozzles
- supplying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Использование: в консервной промышленности. Сущность изобретения: аппарат содержит разделенный перегородкой на две части корпус, в одной из которых, снабженной патрубком подачи теплоносителя, установлен перфорированный статор, а в другой смонтирован патрубок отвода концентрата, размещенный в корпусе ротор, выполненный в виде полого барабана с перфорацией в виде сопл, которые размещены с отверстиями перфорации статора в одинаковых плоскостях по соосным окружностям с неравным и некратным окружным шагом, патрубок подачи сырья и патрубок отвода паров влаги и теплоносителя с полой пористой цилиндрической насадкой, расположенные на оси ротора со стороны патрубков подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно. 2 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию консервной промышленности и может быть использовано при концентрировании соков и экстрактов растительного сырья.
Известен пленочный выпарной аппарат, содержащий корпус, размещенные в нем ротор в виде полого барабана и перегородку, установленную перпендикулярно к оси ротора, патрубки подачи и отвода теплоносителя, подачи сырья и отвода концентрата.
Недостатками этого аппарата являются низкая производительность из-за неразвитой поверхности теплообмена и экстенсивность последнего из-за ламинарного режима течения пленки продукта.
Задачей изобретения является повышение производительности путем развития поверхности теплообмена и его интенсификация за счет турбулизации течение пленки продукта.
Указанная задача решается тем, что в пленочном выпарном аппарате, содержащем корпус, размещенный в нем ротор в виде полого барабана, патрубки подачи и отвода теплоносителя, подачи сырья и отвода концентрата, перегородку, перпендикулярную к оси ротора, барабан выполнен с перфорацией в виде сопл, патрубки подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, а патрубки подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора со стороны патрубков подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно, при этом патрубок отвода теплоносителя снабжен соосной с ротором полой пористой цилиндрической насадкой, а в корпусе со стороны патрубка подачи теплоносителя в зоне контакта с ротором размещен перфорированный статор, отверстия перфорации которого выполнены в одинаковых плоскостях с сопловыми отверстиями ротора по соосным окружностями с неравным и некратным окружным шагом.
Это позволяет развить поверхность теплообмена за счет барботирования теплоносителя в пленку сырья и интенсифицировать теплообмен за счет турбулизации течения пленки сырья.
На фиг. 1 изображен пленочный выпарной аппарат, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Пленочный выпарной аппарат содержит корпус 1 с перегородкой 2, перпендикулярной к оси установленного в нем ротора 3, который выполнен в виде полого барабана с перфорацией в виде сопл 4, патрубок 5 подачи теплоносителя и патрубок 6 отвода концентрата, размещенные в корпусе 1 по разные стороны перегородки 2, патрубок 7 подачи сырья и патрубок 8 отвода паров влаги и теплоносителя с соосной с ротором 3 пористой полой цилиндрической насадкой 9, размещенные на оси ротор 3 со стороны патрубков 5 и 6 соответственно, и размещенный в корпусе 1 со стороны патрубка 5 в зоне контакта с ротором 3 перфорированный статор 10, отверстия 11 перфорации которого размещены с сопловыми отверстиями 4 ротора 3 в одинаковых плоскостях по соосным окружностям с неравным и некратным окружным шагом.
Аппарат работает следующим образом.
Сырье, например яблочный сок, попадают через патрубок 7 в полость вращаемого от привода (не показан) ротора 3. В поле центробежных сил сырья распределяется по внутренней повеpхности ротора 3 в виде пленки. Одновременно по патрубку 5 в полость, образованную корпусом 1, перегородкой 2 и статором 10, подают газообразный теплоноситель, например двуокись углерода. При периодическом совпадении отверстий 11 перфорации статора 10 с сопловыми отверстиями 4 ротора 3 теплоноситель барботируется в пленку сырья, ускоряясь в соплах 4. Барботирование газовой фазы в жидкую через сопла 4, периодически перекрываемые статором 10, происходит с турбулентным срывом потока газовой фазы на выходе из сопл 4, особенно интенсивным в момент их перекрытия статором 10. Этот процесс сопровождается возникновением и схлопыванием кавитационных полостей с возникновением ударных волн ультразвуковых частот и локальными скачками температуры до 1500оС. Далее пузырьки теплоносителя всплывают в пленке сырья под действием архимедовой силы выталкивания при противодействии поля центробежных сил и сил трения, турбулизируя течение пленки сырья. В самих же пузырьках теплоносителя возникают тороидальные потоки и пульсации объема. Такой режим контакта фаз характеризуется уменьшенной по сравнению с другими известными толщиной пограничного ламинарного слоя, увеличенной скоростью обновления поверхности контракта фаз и однократным для каждого пузырька срывом пограничного слоя. В итоге при характерных для описываемого аппарата числах Рейнольдса, равных 100-1000, осредненные по времени числа Нуссельта достигают значений 25-32. Далее пузырьки теплоносителя из пленки сырья совместно с выпаренной при теплообмене влагой выходят в осевую зону ротора 3. В процессе всплытия пузырьков теплоносителя и под действием ультразвуковых колебаний давления происходит диспеpгирование жидкой фазы сырья и его газодинамический вынос в осевую часть ротора 3, где дополнительно происходит удаление из него влаги. Вынесенные в осевую часть ротора 3 капли сырья сепарируются насадкой 9, через которую отработанный теплоноситель и выпаренная влага беспрепятственно проходят в патрубок 8 и выводятся из аппарата. Отсепарированная насадкой жидкая фаза сырья сбрасывается с нее по мере коагуляции обратно в пленку под действием поля центробежных сил. Упаренное сырье в виде концентрата по мере перемещения по ротору 3 проходит над перегородкой 2 и поступает в зону корпуса 1, в которой с внешней стороны ротора 3 отсутствует противодавление газообразного теплоносителя. В результате под действием поля центробежных сил концентрат поступает через перфорацию ротора 3 в полость корпуса 1 и выводится из нее по патрубку 6.
Таким образом, предлагаемый аппарат позволяет увеличить производительность и интенсифицировать теплообмен за счет увеличения поверхности контакта фаз и ускорения процесса ее обновления при турбулентном режиме течения сред.
Claims (1)
1. Пленочный выпарной аппарат, содержащий крпус, размещенные в нем ротор в виде полого барабана и перегородку, установленную перпендикулярно оси ротора, патрубки подачи и отвода теплоносителя, подачи сырья и отвода концентрата, при этом патрубки подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, отличающийся тем, что барабан ротора выполнен с перфорацией в виде сопл, патрубки подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора со стороны патрубков подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно, при этом патрубок отвода теплоносителя снабжен соосной с ротором полой пористой цилиндрической насадкой, а корпус со стороны патрубка подачи теплоносителя в зоне контакта с ротором снабжен перфорированным статором, отверстия перфорации которого выполнены в одинаковых плоскостях с сопловыми отверстиями ротора по соосным окружностям с неравным и некратным окружным шагом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94022929A RU2060764C1 (ru) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Пленочный выпарной аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94022929A RU2060764C1 (ru) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Пленочный выпарной аппарат |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94022929A RU94022929A (ru) | 1996-04-27 |
RU2060764C1 true RU2060764C1 (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=20157301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94022929A RU2060764C1 (ru) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Пленочный выпарной аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060764C1 (ru) |
-
1994
- 1994-06-29 RU RU94022929A patent/RU2060764C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 5256250, кл. B 01D 1/22, 1993. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94022929A (ru) | 1996-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0535781A1 (en) | Method and apparatus for treating fluent materials | |
GB891152A (en) | A method and apparatus for continuously changing the structure of substances or mixtures of such substances | |
RU2060764C1 (ru) | Пленочный выпарной аппарат | |
RU1773469C (ru) | Роторный аппарат | |
US2183071A (en) | Means for creating a dispersion of one fluid in another fluid | |
RU2061523C1 (ru) | Пленочный выпарной аппарат | |
RU2091115C1 (ru) | Поперечно-поточный выпарной аппарат | |
RU1839619C (ru) | Пленочный выпарной аппарат | |
RU2088871C1 (ru) | Устройство для контакта газа и жидкости | |
RU2125392C1 (ru) | Устройство для концентрирования жидких пищевых продуктов | |
RU2092091C1 (ru) | Бланширователь | |
EP0427555A1 (en) | Bubble removal | |
RU1095746C (ru) | Форсунка | |
RU2060267C1 (ru) | Установка для производства осветленных соков и вин в непрерывном потоке | |
SU1627241A1 (ru) | Реактор | |
RU2060264C1 (ru) | Горизонтальный экстрактор для извлечения растительных масел неполярными экстрагентами | |
RU2074247C1 (ru) | Установка для стабилизации соков и вин | |
RU2032455C1 (ru) | Кавитационный смеситель | |
SU1274736A1 (ru) | Ротационный аппарат | |
RU2096002C1 (ru) | Устройство для получения пищевых порошков | |
RU2077911C1 (ru) | Горизонтальный секционный экстрактор для биологического сырья | |
RU1813472C (ru) | Вихрева камера дл взаимодействи газа и жидкости | |
SU1269847A1 (ru) | Центробежный аппарат дл очистки жидкости | |
SU1118395A1 (ru) | Массообменный газожидкостной аппарат | |
RU2071811C1 (ru) | Устройство для мокрой газоочистки |