RU1839619C - Пленочный выпарной аппарат - Google Patents

Abstract

Использование; сгущение жидких продуктов, например соков и молока, на предпри ти х пищевой промышленности. Сущность изобретени : пленочный выпарной аппарат содержит цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносител , а также патрубки дл  подачи сырь  и отвода концентрата. Корпус выполнен с перегородкой, перпендикул рной его оси. Ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана Патрубки подачи теплоносител  и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки. Патрубки дл  подачи сырь  и отвода теплоносител  размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносител  и отвода концентрата соответственно. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к установкам дл  сгущени  жидких продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности дл  концентрировани , например, соков и молока.

Известен пленочный выпарной аппарат , содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносител , а также патрубки дл  подачи сырь  и отвода концентрата 1.

Недостатками этого аппарата  вл ютс  его низка  производительность и высока  металлоемкость, св занные с экстенсивным теплообменом между обрабатываемым продуктом и поверхност ми нагрева, требующими развити  поверхностей нагрева и удлинени  пути течени  продукта по ним.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту  вл етс  пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносител , а также патрубки подачи сырь  и отвода концентрата 2.

Этот аппарат отличаетс  от предыдущего средствами подачи и отвода агентов, обладает несколько большей производительностью , но сохран ет все недостатки предыдущего .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и снижение металлоемкости .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в пленочном выпарном аппарате содержащем цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносител , а также патрубки дл  подач  сырь  и отвода концентрата, согласно изобретению , корпус выполнен с перегородкой , перпендикул рной его оси, ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана, патрубок подачи теплоносител  и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, а патрубки подачи сырь  и отвода теплоносител  размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносител  и отвода концентрата соответственно.

Это позвол ет интенсифицировать теплообмен между теплоносителем и обрабатываемым сырьем, сократить путь течени  сырь  и длину ротора, а также повысить производительность при выпаривании большего количества влаги.

На чертеже показан предлагаемый аппарат , разрез.

Пленочный выпарной аппарат содержит неподвижный цилиндрический корпус

1, разделенный перегородкой 2 на секции 3 и 4, размещенный по его оси ротор, выполненный в виде перфорированного барабана 5, закрепленного на полом приводном валу

5 б с заглушкой 7. В корпусе 1 выполнены каналы 8, 9 и 10, сообщенные с патрубками подачи теплоносител , сырь  и отвода концентрата соответственно. Канал 8 сообщен с секцией 3 корпуса 1, канал 9 - с каналом

11 заглушки 7 и полостью барабана 5, канал 10 - с секцией 4 корпуса 1. Канал 12 полого приводного вала б отверсти ми 13 сообщен с полостью барабана 5 и  вл етс  патрубком отвода теплоносител ,

5

При работе аппарата в полость барабана 5, вращаемого на валу б от привода (не показан), по каналам 9 и 11 подают обрабатываемое сырье, которое под действием

0 центробежных сил распредел етс  по внутренней поверхности барабана 5 в виде тонкой пленки. Одновременно по каналу 8 в секцию 3 корпуса 1 подают газообразный теплоноситель под давлением, который со5 здает подпор с внешней стороны перфорированного барабана 5 и преп тствует вытеканию из него обрабатываемого сырь . За счет заданного технологией перепада давлений теплоноситель вдуваетс  в по0 лость барабана 5 через перфорацию и бар- ботируетс  через пленку сырь  в виде отдельных пузырьков, которые турбулизи- руют течение пленки при одновременной турбулизации движени  газа в самих пу5 зырьках, что интенсифицирует теплообмен между газом и жидкостью и позвол ет выпарить больший объем влаги на меньшей длине ротора, чем любой другой теплообменник известной конструкции, что повышает про0 изводительность аппарата и снижает его металлоемкость. Из-за наличи  пр мого контакта между сырьем и теплоносителем в качестве последнего следует использовать биологически инертный газ, напри5 мер С02,

По мере подачи свежего сырь  его пленка постепенно смещаетс  по внутренней поверхности барабана 5 из секции 3 в секцию 4 корпуса 1. При переходе через перегород0 ку 2 подпор теплоносител  с внешней сто- . роны барабана 5 исчезает и концентрат сырь  под действием центробежных сил попадает через перфорацию барабана 5 в секцию 4 корпуса 1, из которой удал етс  по

5 каналу 10,

Отработанный теплоноситель и выпаренна  влага удал ютс  из полости барабана 5 через отверсти  13 и канал 12 вала 6, откуда теплоноситель поступает на регенерацию и повторное использование.

Таким образом, за счет интенсификации теплообменных процессов предлагаемый аппарат обладает большей производительностью и меньшей металлоемкостью .

Опытна  проверка показала, что по сравнению с наиболее близким техническим решением предлагаемый аппарат обладает массой на 70% меньше, потреблением

теплоносител  в пересчете на пар на кг вы- 10 валь, Швеци , NPD+60101R, Reg. 35671.

париваемой влаги на 51-60% меньше, потребл ет мощность на 2-8% меньше, позвол ет получить максимальную концентрацию до 89% сухих веществ.

(56) Авторское свидетельство СССР fsfe 386637, кл. Б 01 D 1/22, 1973.

Испарительна  установка Центри-Герм. Модель CTG, проспект фирмы Альфа-Ла

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ,

   содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносител , а также патрубки дл  подачи сырь  и отвода концентрата , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  металлоемкости, корпус выполнен с

   перегородкой, перпендикул рной к его оси, ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана, патрубки подачи теплоносител  и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки , а патрубки дл  подачи сырь  и отвода теплоносител  размещены на оси ротора со стороны патрубка подачи теплоносител  и отвода концентрата соответственно .

   3