Изобретение относитс к химической техно логии и может РЫТЬ использовано в процессах массообмена между жидкой и газовой фазами в частности дл нейтрализации вредных приме сей в газовых выбросах различных предлри тий двигателей внутреннего сгорани и других источников загр знений с целью охраны окружающей среды. Известен массообменный аппарат с барбота ным слоем, включающий корпус, внутри кото рого размещен цилиндрический сосуд с перфорированными или пористыми стенками, пат рубки ввода и вывода фаз 1. Недостатком аппарата вл етс необходимо вращени сосуда с достаточно высокими скорост ми , доход щими до 1000 об/мин и выщ Последнее обсто тельство налагает жесткие тр бовани на тогшость изготовлени вращающего с сосуда, что нередко приводит к ограничени угловых скоростей сосуда, а следовательно, о раничивает интенсивность процесса. Известен массообменный annapai с барботаж ным слоем, включаюадай вертикальный корпу внутри которого размещена центральна труба с перфорированными или пористыми стенками, патрубки ввода и вывода фаз. В этом аппарате патрубок ввода жидкости выполнен в виде плоского сопла, размещенного тг тенциально к выпукл.ой гдалиндрической поверхности сосуда, а патрубок ввода газа выполнен в виде коллектора с трубками, концы которых отсто т от выпуклой цилиндрической поверхности сосуда на рассто нии, не превышающем высоту плдского сопла 2. Недостатком аппарата вл етс то, что при ограниченных его габаритах не обеспечиваетс интенсивный массообмен. Это обусловлено тем, что в процессе массообмена используетс не вс поверхность 1шлиндрического сосуда с пористыми стенками и лищь частично иснол1(3у етс внутренний объем аппарата. . Цель изобретени - интенсификащ1 процесса массообмена путем использовани всей рабочей поверхности центральной трубы. Указанна цель достигаетс тем, что в мае сообменном аппарате с барботажным слоем, включающем вертикальный корпус, внутри которого размещена центральна труба с перфорированными или пористыми стенками, устройство дл ввода газа, устройство дл вво Да жидкости, выполненное в виде плоского сопла, патрубки дл вывода фаз, центральна труба снабжена размещенными с ее внутренней стороны камерами, в каждой из которых по всей ее длине установлено сопло, выходное сечение которого направлено к наружней стороне трубы, а устройство дл ввода газа выполнено в виде размещенных по высоте центральной трубы плоских полых дисков, внутренние стенки которых выполнены rfopHcтыми . При этом аппарат снабжен коллектором, соединенным с камерами. Причем пористые стенки выполнены из материала несмачиваемого жидкостью, например , в случае воды - из фторопласта. Такое устройство позвол ет интенсифицировать массоперенос при ограниченных габаритах массообменных аппаратов, в которых использован эффект прилипани затопленной тангенциальной струи к выпуклой поверхности дл создани архимедовой силы, действующей на пузырьки газа. При этом полность используетс вс рабоча поверхность центральной пористой трубы (цилиндрического сосуда с пористь ми стенками). На фиг. 1 представлен предлагаемьш аппарат , продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Аппарат состоит из пористой или перфорированной несмачиваемой жидкостью центральной трубы 1. Центральна труба 1 по всей длине имеет четыре плоских сопла 2, равномерно расположенных вдоль образующих трубы I, выходные сечени которых направлены в одну сторону касательно выпуклой наружной поверхности центральной трубы 1. Внутри центральной трубы к каждому соплу 2 примыкает камера (полость) 3, подвод ща жидкает камера (полость) 3, подвод ща жидкость в это сопло. Подвод щие жидкость полости 3 собраны в коллекторе 4, нагнетание жидкости осуществл ет насос 5. Соосно с центральной трубой на одинаковых рассто ни х друг от друга по высоте центральной трубы 1 расположены плоские цилиндрические каналы 6, имеющие форму дисков, внутренние диаметры которых превыщают диаметр центральной трубы 1. Плоские циливдричес- кие каналы 6 соединены между собой патрубками 7, через которые осуществл ют подачу подвергаемого барботажу газа. Стенки плоских цилиндрических каналов 6, обращенные к центральной трубе 1, также выпо;и ены из пористого И)ш перфорированного несмачиваемого материала. Через патрубки 7 из общего коллектора 8 в плоские цилиндрические каналы 6 подают дл барботажа аз. Отбор пробарботированного газа осуществл ют вентил тором 9. Устройство работает следующим образом. В полости 3 посредством насоса 5 через оллектор 4 нагнетают жидкость. Одновремено включают вентил тор 9. Выход ща из лоских сопел 2 жидкость в виде плоских прилипающих к выпуклой поверхности 3 центральной трубы 1 струй приходит во вращательное движение вокруг этой центральн трубы 1. Вследствие вращени жидкости вокруг центральной трубы 1 давление в зоне вращени понижаетс по сравнению с давлени ем в остальном объеме. Через коллектор 8, патрубки 7 и каналы 6 подают газ в жидкость . Давление газовой смеси в коллекторе патрубках 7 и в плоских цилиндрических каналах 6 больше давлени жидкости у поверхности трубы 1. . Вследствие возникшей разности давлений внутри плоских цилиндртческих каналов 6 и в зоне вращени жидкости газова оиесь в виде пузырьков начинает выходить из перфораций цилиндрических дисков 6, и под действием архимедовой силы пузырьки газа перемещаютс в сторону пористой (перфорированной ) поверхности центральной трубы 1. Благодар действию вентил тора 9 давление внутри- центральной трубы 1 делаетс несколь ко ниже давлени в жидкости, прилипающей к внешней поверхности цилиндрической трубы 6 1, в результате чего пробарботированные пузырьки газа подают во внутрь центральной трубы 1, после чего вентил тором 9 удал ютс . Изобретение позволит повысить эффективность процесса массопереноса по сравнению с прототипом при одинаковых габаритах примерно на 33%. В изобретении вокруг центральной перфорированной трубы равномерно расположено четыре плоских сопла, что позвол ет полностью использовать эффект Коанда и дополнительно повернуть струю на 360 при малых габаритах устройства. При этом будет полностью использоватьс вс рабоча поверхность центральной перфорированной трубы и объем аппарата при описаннном устройстве патрубка ввода газа. Выполнение этой же трубы из несмачиваемого материала дополнительно повысит эффективность предложенного устройства , так как при этом жидкость не будет проникать через поры внутрь центральной перфорированной трубы.
Фиг.2