RU2060075C1 - Deep drawing die - Google Patents
Deep drawing die Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060075C1 RU2060075C1 RU93036731A RU93036731A RU2060075C1 RU 2060075 C1 RU2060075 C1 RU 2060075C1 RU 93036731 A RU93036731 A RU 93036731A RU 93036731 A RU93036731 A RU 93036731A RU 2060075 C1 RU2060075 C1 RU 2060075C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamping ring
- diameter
- ring
- punch
- deep drawing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых листовых деталей. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in various industries in the manufacture of hollow sheet parts.
Известен штамп для глубокой вытяжки, содержащий установленные соосно пуансон и охватывающие его матрицу и прижим, причем последний выполнен в виде смонтированных на наружном ползуне пресса упругого металлического прижимного кольца и размещенного соосно и в контакте с ним кольцевого упора, диаметр выступающей части которого равен диаметру сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее плоской поверхностью. A stamp for deep drawing is known, containing a coaxial punch installed and covering the matrix and the clamp, the latter being made in the form of an elastic metal clamping ring mounted on an external press slide and arranged coaxially and in contact with it an annular stop, the diameter of the protruding part of which is equal to the diameter of the exhaust coupling the edges of the matrix with its flat surface.
Использование этого штампа, обеспечивая высокое качество и широкие технологические возможности вытягиваемых деталей, сопряжено с дороговизной его изготовления из-за сложности конструкции упругого элемента в прижимном кольце. The use of this stamp, providing high quality and wide technological capabilities of the parts to be drawn, is associated with the high cost of its manufacture due to the complexity of the design of the elastic element in the pressure ring.
Техническая задача, решаемая при использовании предложенного штампа для глубокой вытяжки, заключается в том, что он очень прост в изготовлении и в то же время обеспечивает высококачественное изготовление листовых деталей при сохранении широких технологических возможностей. The technical problem solved by using the proposed stamp for deep drawing, is that it is very simple to manufacture and at the same time provides high-quality manufacturing of sheet parts while maintaining wide technological capabilities.
В штампе для глубокой вытяжки, содержащем установленные соосно пуансон и охватывающие его матрицу и прижим, последний из которых выполнен в виде смонтированных на наружном ползуне пресса упругого металлического прижимного кольца и размещенного соосно и в контакте с ним кольцевого упора, диаметр выступающей части которого равен диаметру сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее плоской поверхностью, толщина упругого прижимного кольца выполнена постоянной в радиальном направлении и определяется из соотношения:
H 0,24/5,5d+Do/ где d диаметр пуансона, мм;
Dо наружный диаметр упругого прижимного кольца, мм;
σв- предел прочности вытягиваемого материала, кгс/мм2;
E модуль упругости материала упругого прижимного кольца.In the stamp for deep drawing, containing the coaxially mounted punch and covering its matrix and clamp, the last of which is made in the form of an elastic metal clamping ring mounted on the external press ram and placed coaxially and in contact with it an annular stop, the diameter of the protruding part of which is equal to the diameter of the mating drawing edge of the matrix with its flat surface, the thickness of the elastic clamping ring is made constant in the radial direction and is determined from the ratio:
H 0.24 / 5.5d + D o / where d is the diameter of the punch, mm;
D about the outer diameter of the elastic clamping ring, mm;
σ in - tensile strength of the material being drawn, kgf / mm 2 ;
E is the modulus of elasticity of the material of the elastic pressure ring.
На фиг. 1 изображено сечение по плоскости симметрии в положении перед началом вытяжки детали и в промежуточный момент вытяжки детали (прижимное кольцо разгружено); на фиг. 2 то же, в промежуточный момент вытяжки детали (с нагруженным прижимным кольцом) и в момент окончания вытяжки детали; на фиг. 3 схема нагружения прижимного кольца. In FIG. 1 shows a cross section along the plane of symmetry in the position before the start of the drawing of the part and at the intermediate moment of drawing the part (the clamping ring is unloaded); in FIG. 2 the same, at the intermediate moment of drawing the part (with a loaded clamping ring) and at the end of the drawing of the part; in FIG. 3 diagram of the loading of the clamping ring.
Штамп содержит установленную на столе пресса 1 вытяжную матрицу 2, упругое прижимное кольцо 3, прикрепленное с помощью разрезного кольца 4 и болтов к кольцевому упору 5, пуансон 6, установленный на ползуне пресса. The stamp contains an
Штамп работает следующим образом. The stamp works as follows.
В исходном положении штампа упор 5 с прижимным кольцом 3 и пуансон 6 находятся в крайнем верхнем положении, что позволяет установить и сцентрировать заготовку по матрице 2. Включение рабочего хода пресса приводит сначала к опусканию прижимного кольца 3 до соприкосновения с заготовкой 7 с созданием усилия прижима. In the initial position of the stamp, the
Pпр.=0,3Pш.=0,3π·d·S·σв (1) где Pш усилие на пуансоне, потребное для вытяжки детали;
d диаметр пуансона;
S толщина вытягиваемой заготовки;
σв предел прочности штампуемого материала детали.P ave = 0.3P W. = 0.3π · d · S · σ in (1) where P w is the force on the punch required to draw the part;
d punch diameter;
S is the thickness of the drawn blank;
σ to the tensile strength of the stamped material of the part.
После этого опускающийся пуансон 6 сначала соприкасается с заготовкой 7 (см. фиг. 1), а затем осуществляет ее формообразование в вытяжную матрицу 2 в полуфабрикаты 8 и 9 (см. фиг. 1 и 2) и в изделие 10 (см. фиг. 2). При достижении пуансоном 6 крайнего нижнего положения (см. фиг. 2) осуществляется обратный ход пресса, при котором прижимное кольцо 3 и пуансон 6 поднимаются в крайнее верхнее положение, отштампованное изделие 10 снимается с пуансона 6 и удаляется из рабочей зоны штампа. After that, the lowering
Вытяжка плоской заготовки 7 в полую деталь 10 сопровождается утолщением ее фланцевой части, причем наибольшее утолщение имеет место на наружной кромке заготовки. Диаметром Dт на фиг. 1 условно показано то, что получилось бы при вытяжке в обычном вытяжном штампе с креплением прижимного кольца 3 по всей его обратной поверхности к приводу его перемещения. Это приводит к тому, что фланцевая часть заготовки в кольцевой зоне, определяемой диаметром Dт и Dп, оказывается не прижатой прижимным кольцом 3, что приводит к складкообразованию штампуемого материала малой относительной толщины (= S/Dо·0,01).The hood of the
Применение же предложенного штампа с прижимным кольцом 3, выполненным из закаленной стали (модуль упругости Е= 2,1·104 кгс/мм2 с креплением его к упору 5 по кольцевой площадке с круговой осью диаметром D=d+2rμ(где rμрадиус вытяжной кромки матрицы 2), приводит к образованию слабо изогнутой поверхности двойной кривизны, которую называют упругой поверхностью, причем форма этой поверхности характеризуется законом изменения прогибов пластины.The use of the proposed stamp with a
На фиг. 3 показана расчетная схема прижимного кольца, нагруженного по внутреннему контуру распределенными силами прижима Pпр, согласно которой прогиб прижимного кольца ω у внутренней кромки фланца при (a=d) составляет
ω (b2-a2) + ln2
(2) или с учетом значения Pпр, по формуле (1) и принятого обозначения K= b/a, получаем
ω (K2-1) + ln2K
(3)
Значение толщины S на наружной кромке фланца заготовки устанавливается согласно известной зависимости.In FIG. 3 shows a design diagram of a clamping ring loaded along the inner contour with distributed clamping forces P CR , according to which the deflection of the clamping ring ω at the inner edge of the flange at (a = d) is
ω (b 2 -a 2 ) + ln 2
(2) or taking into account the value of P ol , according to formula (1) and the accepted notation K = b / a, we obtain
ω (K 2 -1) + ln 2 K
(3)
The thickness value S at the outer edge of the workpiece flange is set according to a known relationship.
S So S
(4)
Очевидно, что прогиб ω прижимного кольца 3 должен соответствовать максимальному утолщению фланца заготовки при вытяжке, величина которого при вытяжке устанавливается по формуле:
ω S-So=So( -1)
(5)
Подстановка значений прогиба ω согласно формуле (2), μ=0,3 в формулу (3) и решение полученного уравнения относительно H/a приводит к зависимости, представленной в виде:
= 0,3(5,5+K),
в результате чего формула (5) перепишется следующим образом:
H 0,24 (5,5d +Do)
(6)
Таким образом, толщина прижимного кольца 3 в предложенном штампе зависит от геометрических параметров его формообразующих элементов (d и Dо) от предела прочности штампуемого материала (σв) и от модуля упругости материала прижимного кольца Е.SS o S
(4)
Obviously, the deflection ω of the
ω SS o = S o ( -1)
(5)
Substitution of the values of the deflection ω according to the formula (2), μ = 0.3 in the formula (3) and the solution of the obtained equation with respect to H / a leads to the dependence presented in the form:
= 0.3 (5.5 + K),
as a result, formula (5) is rewritten as follows:
H 0.24 (5.5d + D o )
(6)
Thus, the thickness of the
Claims (1)
где H толщина упругого прижимного кольца;
d диаметр пуансона, мм;
Dо наружный диаметр упругого прижимного кольца, мм;
σв предел прочности вытягиваемого материала, кгс/мм2;
E модуль упругости материала упругого прижимного кольца.A stamp for deep drawing, containing a coaxially mounted punch and covering its matrix and clamp, the latter being made in the form of an elastic metal clamping ring mounted on the external press slide and arranged coaxially and in contact with it an annular stop, the diameter of the protruding part of which is equal to the diameter of the mating lip matrix with its flat surface, characterized in that the thickness of the elastic clamping ring is made constant in the radial direction and is determined from the ratio
where H is the thickness of the elastic pressure ring;
d diameter of the punch, mm;
D about the outer diameter of the elastic clamping ring, mm;
σ to the tensile strength of the material being drawn, kgf / mm 2 ;
E is the modulus of elasticity of the material of the elastic pressure ring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93036731A RU2060075C1 (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Deep drawing die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93036731A RU2060075C1 (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Deep drawing die |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93036731A RU93036731A (en) | 1995-12-27 |
RU2060075C1 true RU2060075C1 (en) | 1996-05-20 |
Family
ID=20145211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93036731A RU2060075C1 (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Deep drawing die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060075C1 (en) |
-
1993
- 1993-07-16 RU RU93036731A patent/RU2060075C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1400723, кл. B 21 D 22/22, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4606472A (en) | Reinforced can end | |
US4195510A (en) | Draw bead having alternating pressure surfaces and grooves | |
IE59211B1 (en) | Process and device for press-forming sheet material having a small elongation | |
US2739557A (en) | Method and apparatus for deep drawing of metals | |
RU2060075C1 (en) | Deep drawing die | |
US4205546A (en) | Process for forming curved hollow elements and an apparatus for carrying out this process | |
KR840000297A (en) | Method and apparatus for sweeping flanges during cup lead drawing | |
SU1003989A1 (en) | Compound action die | |
KR100289345B1 (en) | Machining rolls used for spinning and copper machining | |
JPS6228040A (en) | Extrusion molding method for gear wheel | |
SU1232355A1 (en) | Stamp for die forging | |
RU2072271C1 (en) | Cylindrical part deep drawing stamp | |
RU2232659C2 (en) | Apparatus for forming parts with curvilinear bead by means of elastic medium | |
RU2018389C1 (en) | Die for making spherical, elliptical and other cupola-shaped bottoms | |
JPH07185726A (en) | Method for press thickening work | |
RU1568353C (en) | Method of separating and flanging sheet blank and die set for performing the method | |
SU795634A1 (en) | Die for moulding tubular blanks | |
SU1400723A1 (en) | Die for drawing | |
SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
RU80370U1 (en) | DEVICE FOR EXTRACTION OF PARTS WITH VARIABLE THICKNESS | |
JP2640638B2 (en) | Ring gear manufacturing method by precision die forging | |
SU732064A1 (en) | Method for making parts such as sleeves | |
RU2132758C1 (en) | Method for bending sheet material | |
SU583841A2 (en) | Attachment to press for hardening annular work | |
RU1803225C (en) | Method of bending sheets in die |