RU2059735C1 - Способ производства высококремнистого силикомарганца - Google Patents
Способ производства высококремнистого силикомарганца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059735C1 RU2059735C1 SU4927579A RU2059735C1 RU 2059735 C1 RU2059735 C1 RU 2059735C1 SU 4927579 A SU4927579 A SU 4927579A RU 2059735 C1 RU2059735 C1 RU 2059735C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicomanganese
- alloy
- calcium chloride
- casting
- melting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве высококремнистого силикомарганца. Сущность изобретения: сплав после разливки и выдержки смешивают с хлористым кальцием в соотношении (3 - 5) : 1, брикетируют и нагревают до 850 - 1100oС, выдерживают при этой температуре 20 - 60 мин, вводят расплав из хлористого кальция, проплавляют и разливают. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.
Силикомарганец с повышенным содержанием кремния находит все большее применение. Так силикомарганец МnC 25 с содержанием 28-32% Si широко используется при производстве металлического марганца силикотермическим процессом, вместо металлического марганца при производстве целого ряда марок стали [1] Однако высококремнистый силикомарганец МnС25Р5 дорог и дефицитен.
Наиболее близким к заявляемому является способ производства сплава МнС25, включающий дозирование, смешение, непрерывную загрузку и проплавление шихты, состоящей из марганцевого концентрата, кварцита и кокса, выпуск и разливку металла. Шихта в этом способе плавки обычно имеет следующее соотношение компонентов, мас.
Концентрат окисный или карбонатный 55-57,5 Кварцит 22-23,0 Кокс (сухой) 19,5-23,0
Однако получаемый при этом сплав отличается очень высоким содержанием фосфора и склонен к рассыпанию. В результате рассыпания сплав почти невозможно использовать для раскисления и легирования стали [2]
Целью изобретения является уменьшение содержания в сплаве фосфора и понижение его склонности к рассыпанию.
Однако получаемый при этом сплав отличается очень высоким содержанием фосфора и склонен к рассыпанию. В результате рассыпания сплав почти невозможно использовать для раскисления и легирования стали [2]
Целью изобретения является уменьшение содержания в сплаве фосфора и понижение его склонности к рассыпанию.
Поставленные цели достигаются тем, что в способе плавки, включающем дозирование и проплавление шихты из марганцевого концентрата, кварцита и кокса выпуск из рудно-термической печи (РТП) и разливку сплава в специальные емкости-изложницы с высокими бортами, металл после разливки выдерживают до полного рассыпания, затем отсеивают от крупных кусков и включений, мелочь смешивают с хлористым кальцием в соотношении (3-5):1 и брикетируют, а брикеты нагревают в атмосфере воздуха или газа, при времени их пребывания в области температур 850-1100оС в пределах 20-60 мин и проплавляют под расплавом хлористого кальция, после чего металл выпускают и разливают на различных машинах или др. способом.
Разливку сплава в предлагаемом способе лучше осуществлять в слитки толщиной 250-300 мм. Это ускоряет рассыпание сплава, делает его зерно более равномерным и тем самым позволяет достаточно быстро и более полно удалять из него и фосфор и нестабильные соединения (карбиды, оксикарбиды и сульфиды алюминия и др.).
П р и м е р 1. В промышленных условиях способ реализуется следующим образом. Плавка силикомарганца ведется в печи 16,5 МВА на шахте, состоящей из 300 кг карбонатного концентрата (Mn 27-30% SiO2 17-20% CaO 6-10% Fe 1,5-2,0% ), 120 кг кварцита и 102-110 кг сухого кокса. Металл выпускается 4 раза в смену и разливается в чугунные изложницы в слитки толщиной 250-300 мм. После остывания металл выдается в остывочный пролет, где в течение 4-7 сут рассыпается в порошок, после чего отсеивается от включений и крупных кусков, смешивается с хлористым кальцием в соотношении 4:1, брикетируется, после чего брикеты нагреваются сначала за счет тепла горячих слитков металла, затем в нагревательной печи (устройстве), после чего проплавляются в печи 3 МВА под расплавом из CaCl2. Сквозные показатели плавки в сравнении с прототипом и аналогом представлены в табл.1.
П р и м е р 2. Силикомарганец с содержанием 31% Si, 62% Mn и 0,36% Р после рассыпания смешивали с хлористым кальцием, брикетировали, а брикеты нагревали до 850-1100оС и после 20-60 мин выдержки переплавляли при 1400оС. При этом получили результаты, представлены в табл.2.
Изобретение по сравнению с плавкой сплава с содержанием 0,14-0,15% Р с использованием МФШ позволяет (по аналогу):
повысить извлечение марганца в металл на 11-12%
уменьшить расход электроэнергии на 700-800 кВтч/т.
повысить извлечение марганца в металл на 11-12%
уменьшить расход электроэнергии на 700-800 кВтч/т.
По сравнению с прототипом предлагаемое решение позволяет: производить непосредственно из концентрата (окисного или карбонатного) силикомарганец MnС25 с пониженным содержанием фосфора и устранить склонность силикомарганца с высокой концентрацией кремния (MnC25), полученного из обычной шихты к рассыпанию.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКРЕМНИСТОГО СИЛИКОМАРГАНЦА, включающий дозирование и проплавление шихты из концентрата, кварцита и кокса, выпуск и разливку сплава в специальные емкости, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и склонности сплава к рассыпанию, сплав после разливки и выдержки смешивают с хлористым кальцием в соотношении (3 5) 1, брикетируют и нагревают до 850 1100oС, выдерживают при этой температуре 20 60 мин, вводят расплав из хлористого кальция, проплавляют и разливают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разливку в поддоны осуществляют в слитки толщиной 250 300 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4927579 RU2059735C1 (ru) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Способ производства высококремнистого силикомарганца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4927579 RU2059735C1 (ru) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Способ производства высококремнистого силикомарганца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2059735C1 true RU2059735C1 (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=21569801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4927579 RU2059735C1 (ru) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Способ производства высококремнистого силикомарганца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2059735C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112430755A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-03-02 | 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司 | 矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺 |
-
1991
- 1991-04-15 RU SU4927579 patent/RU2059735C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
М.И.Гасик. Электротермия марганца. Киев. Техника. 1979 г. с. 145 - 147. Совершенствование технологии производства марганцевых сплавов. Тбилиси. 1983, с. 321 - 324. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112430755A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-03-02 | 嘉峪关宏电铁合金有限责任公司 | 矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105734201B (zh) | 一种铝铁合金、其制备方法及用途 | |
RU2059735C1 (ru) | Способ производства высококремнистого силикомарганца | |
CN108330246A (zh) | 一种非真空状态下无取向电工钢加钙方法 | |
CN109468427B (zh) | 一种铸铁用预处理剂及其制备方法 | |
CN104946849B (zh) | 多元铝铁合金脱氧剂及其制备方法 | |
US2609289A (en) | Treating ferrous metals with aluminum | |
SU1062293A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU1792998C (ru) | Шихта дл выплавки ферросиликоалюмини | |
SU1668404A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
RU2041967C1 (ru) | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2059010C1 (ru) | Способ получения доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
SU1673624A1 (ru) | Смесь дл выплавки лигатур с редкоземельными металлами | |
RU2055907C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом | |
SU1693108A1 (ru) | Лигатура | |
SU1036761A1 (ru) | Способ выплавки лигатуры на основе нитридообразующих металлов | |
SU1601174A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
SU855047A1 (ru) | Лигатура | |
RU2061761C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
SU1296620A1 (ru) | Брикетированна смесь дл обработки серого чугуна дл отливок | |
SU1382860A1 (ru) | Способ получени чушек дл раскислени стали алюминием | |
SU1712446A1 (ru) | Чугун | |
SU1135769A1 (ru) | Способ раскислени ,модифицировани и легировани стали | |
RU2310006C2 (ru) | Ферроалюминий для раскисления стали в виде кусков | |
JPH0617497B2 (ja) | キュポラ溶解用鋳物用銑鉄の製造方法 |