RU2058211C1 - Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке - Google Patents

Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке Download PDF

Info

Publication number
RU2058211C1
RU2058211C1 SU4908652A RU2058211C1 RU 2058211 C1 RU2058211 C1 RU 2058211C1 SU 4908652 A SU4908652 A SU 4908652A RU 2058211 C1 RU2058211 C1 RU 2058211C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
sodium
rods
tripolyphosphoric acid
moulds
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Л.Н. Ермакова
Л.Н. Мараховец
В.Ю. Боков
И.В. Матвеенко
И.М. Шишкин
Э.О. Шаврин
Original Assignee
Акционерное московское общество "Завод им.И.А.Лихачева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное московское общество "Завод им.И.А.Лихачева" filed Critical Акционерное московское общество "Завод им.И.А.Лихачева"
Priority to SU4908652 priority Critical patent/RU2058211C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2058211C1 publication Critical patent/RU2058211C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Использование: в литейном производстве для изготовления стержней в нагреваемой модельной оснастке. Для снижения сырой прочности смеси, устранения хрупкости стержней и форм в процессе хранения, улучшения выбиваемости смеси и снижения ее стоимости в нее введен органосиликонат натрия. Состав смеси для изготовления стержней и форм содержит следующие ингредиенты, мас.%: жидкостекольное связующее 2,2 - 3,2; соль триполифосфорной кислоты 0,1 - 0,3; органосиликонат натрия 0,1 - 0,3; вода 0,7 - 0,9; огнеупорный наполнитель - остальное. Соль триполифосфорной кислоты и органосиликонат натрия взяты в смеси в соотношении 1 : 1. В качестве соли триполифосфорной кислоты смесь содержит триполифосфат натрия или калия. В качестве органосиликоната натрия смесь содержит этилалюмосиликонат натрия или этилсиликонат натрия. 3 з. п. ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению форм и стержней в нагреваемой оснастке.
Известна смесь для изготовления форм и стержней в нагреваемой оснастке на основе жидкого стекла и низковязкого минерального масла (а. с. СССР N 1338194, кл. B 22 C 1/18, 1986).
Недостаток этого известного решения плохая выбираемость и снижение прочности в процессе хранения стержней.
Известна жидкостекольная смесь для изготовления стержней в нагреваемой оснастке, содержащая жидкое стекло, соапсток, отход известнякового камнепиления, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния (а. с. N 1696091, кл. B 22 C 11/02, 1991).
Наиболее близкой к смеси по изобретению является смесь для изготовления литейных форм в нагреваемой оснастке, содержащая жидкое стекло, водный раствор кремнезоля и бентонит.
Недостатком смеси является высокая сырая прочность из-за присутствия в смеси бентонита, что делает ее неприемлемой для пескострельного способа изготовления стержней. Кроме того, в процессе хранения стержней отмечается их растрескивание за счет возникновения внутренних напряжений. Высокая стоимость кремнезоля, его дефицитность и неудовлетворительная выбиваемость также являются существенными недостатками этой смеси.
Цель изобретения снижение сырой прочности смеси, устранение хрупкости стержней и форм при хранении, снижение стоимости смеси и улучшение выбиваемости с одновременным сохранением высоких прочностных и технологических характеристик.
В качестве щелочной соли триполифосфорной кислоты в смеси можно использовать триполифосфат калия или натрия, выпускаемые промышленностью, а также продукты, содержащие эти соли, например порошки МС-15 и КМ-1, содержащие соответственно 24 и 46,6% триполифосфата натрия.
Органосиликонаты натрия выпускаются промышленностью в виде этилалюмосиликоната натрия и этилсиликоната натрия.
Приготовление смеси осуществляется в бегунах. Вначале в зависимости от состава готовится 10-, 20- или 30%-ный водный раствор соли триполифосфата, куда при перемешивании вводят органосиликонат натрия. Затем эта композиция вводится в жидкое стекло и все компоненты тщательно перемешиваются. Такая последовательность введения ингредиентов способствует формированию органосиликофосфатной структуры связующего. При этом за счет идентичности размеров структурных элементов силиконатов и фосфатов (среднее расстояние связи Si 0 равно 1,55 А, а длина связи Р О равна 1,62 А), а также относительного равенства ионных радиусов (Si4+0,39 А), Р5+ 0,34 А), происходит отверждение связующего по гетероценному механизму с последовательным чередованием атомов кремния и фосфора, что придает структуре связующего комплекс физико-химических свойств и в частности, позволяющих сохранить высокие прочностные характеристики довольно длительное время и разупрочняться в процессе заливки металлом.
В табл. 1 и 2 приведены составы и физико-механические свойства смесей.
Выбиваемость оценивалась по величине остаточной прочности на разрыв образцов-восьмерок, выдержанных в течение 60 мин при температуре 900оС с последующим охлаждением до комнатной температуры.
Из приведенных в табл. 2 результатов испытаний видно, что применение смесей заявляемых составов по сравнению с известным решением позволяет получать стержни с высокими прочностными характеристиками, хорошей выбиваемостью, устранить хрупкость стержней при хранении, снизить сырую прочность.
Уменьшение содержания компонентов ниже их минимальных значений (смесь 2) приводит к ухудшению прочностных характеристик как в горячем, так и в холодном состоянии. При увеличении компонентов выше максимальных значений (смесь 6) наблюдается снижение прочности в горячем состоянии и ухудшение выбиваемости. Ухудшение прочностных характеристик наблюдается и при несоблюдении соотношения соли триполифосфорной кислоты к органосиликонату натрия 1 1 (смесь 11).
Таким образом, применение составов смесей с содержанием ингредиентов выше или ниже соответственно максимальных и минимальных значений нежелательно.
Характеристики используемых материалов приведены в табл. 3, а в табл. 4 дополнительные данные, характеризующие снижение прочностных показателей смеси при несоответствии соотношения триполифосфорных солей к органосиликонатам 1 1.

Claims (3)

1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ, включающая огнеупорный наполнитель, жидкостекольное связующее, соль триполифосфорной кислоты и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения сырой прочности смеси, устранения хрупкости стержней и форм при их хранении, снижения стоимости смеси и улучшения выбиваемости с одновременным сохранением высоких характеристик, она дополнительно содержит органосиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.
Жидкостекольное связующее 2,2 3,2
Соль триполифосфорной кислоты 0,1 0,3
Органосиликонат натрия 0,1 0,3
Вода 0,7 0,9
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в ней соль триполифосфорной кислоты и органосиликонат натрия взяты в соотношении 1 1.
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве соли триполифосфорной кислоты она содержит триполифосфат натрия или калия.
4. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве органосиликоната натрия она содержит этилалюмосиликонат или этилсиликонат натрия.
SU4908652 1991-02-05 1991-02-05 Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке RU2058211C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4908652 RU2058211C1 (ru) 1991-02-05 1991-02-05 Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4908652 RU2058211C1 (ru) 1991-02-05 1991-02-05 Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2058211C1 true RU2058211C1 (ru) 1996-04-20

Family

ID=21559090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4908652 RU2058211C1 (ru) 1991-02-05 1991-02-05 Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2058211C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793659C1 (ru) * 2022-12-12 2023-04-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1694306, кл. B 22C 1/18, 1991. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793659C1 (ru) * 2022-12-12 2023-04-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2382163A (en) Detergent briquette
US2382164A (en) Detergent briquette
US3804643A (en) Process for producing casting molds using a dry flowable blended sand
US3257220A (en) Method of manufacturing calcium silicate insulating materials
RU2058211C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке
KR102136575B1 (ko) 식물성 왁스를 포함하는 주조용 무기 바인더와 그 제조방법
KR840000923B1 (ko) 주형 처리용 합성물
US3679443A (en) Mineral wool made from silicate glass comprising iron oxides
RU2128633C1 (ru) Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала
US4536216A (en) Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same
SU530498A1 (ru) Св зующее дл формовочных и стержневых смесей
JPS5884163A (ja) 無機発泡体及びリン酸金属第三塩からのそれの製造法
SU852434A1 (ru) Суспензи дл изготовлени керами-чЕСКиХ фОРМ и СТЕРжНЕй,пОлучАЕМыХпО пОСТО ННОй OCHACTKE
US2329589A (en) Ceramic cement
RU2053984C1 (ru) Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
US4054459A (en) Method of preparing glass batch
SU1588482A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1163958A1 (ru) Состав дл изготовлени литейный форм и стержней
SU1289581A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1045997A1 (ru) Способ приготовлени суспензии
RU2152841C1 (ru) Суспензия для изготовления литейных керамических форм и стержней
EP0053120B1 (en) Foundry mold compsition and method for using same
SU1678494A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1189668A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивного инструмента и способ его изготовлени
SU1243883A1 (ru) Способ получени силикатного св зующего