RU2058002C1

RU2058002C1 - Metallurgical unit

Info

Publication number: RU2058002C1
Application number: SU915010154A
Authority: RU
Inventors: Эле Йоахим; ФУКС Герхард
Original assignee: Фукс Технологи Аг
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 1996-04-10
Also published as: ZA911346B; CA2053912A1; EP0470223A1; DE4006281A1; BR9104670A; WO1991013305A1

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: metallurgical unit has tipping-over reservoir-metal receiver 3 which rests on movable carrier truck 24; reservoir is secured on frame 22 which also rests on carrier truck 24 by means of frame hoisting device 23 owing to which reservoir may be hoisted and turned over during motion at different points of motion of carrier truck. EFFECT: enhanced loading, pouring of metal and removal of slag and ease in servicing the reservoir. 13 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к металлургическому агрегату с опрокидывающимся резервуаром-металлоприемником. The invention relates to a metallurgical unit with a tipping tank-metal receiver.

Известен металлургический агрегат дуговая печь с перемещаемой по рельсовому пути опорной несущей тележкой, на которую опирается металлоприемник. Несущую тележку для опрокидывания металлоприемника с целью выпуска нужно сместить вместе с крышкой с козел на участок рельсового пути, который над подъемным устройством может быть опрокинут вместе с несущей тележкой и металлоприемником в направлении движения. Козлы несут разъемно крышку металлоприемника и электрододержатель, и могут для удаления шлака опрокидываться в направлении, противоположном направлению при процессе выпуска металла. A known metallurgical unit is an arc furnace with a support carrier carriage moving on a rail, on which a metal receiver rests. The trolley for tipping the metal receiver for release must be moved together with the lid with the goat to a section of the rail, which above the lifting device can be tipped over together with the carrier trolley and the metal receiver in the direction of movement. The goats have a detachable cover for the metal receiver and the electrode holder, and can be tipped to remove slag in the opposite direction during the metal release process.

Кроме того металлоприемник может без крышки перемещаться на несущей тележке по направлению, противоположном опрокидываемому участку рельсового пути с козел чтобы иметь возможность загрузки с помощью короба для скрапа. In addition, the metal receiver can move without a lid on the carrier trolley in the opposite direction to the tilted section of the rail track from the goat so that it can be loaded using a scrap box.

В основу изобретения положена задача в металлургическом агрегате описанного типа сделать возможным перемещение, опрокидывание, а также подъем и опускание металлоприемника с более простой конструкцией и с меньшими затратами времени и энергии. Опрокидывающееся и подъемное движение металлоприемника для увеличения возможных вариантов эксплуатации должно быть осуществимо при загрузке, выпуске металла и шлака, и при обслуживании металлоприемника в различных местах цеха. The basis of the invention is the task in the metallurgical unit of the described type to make it possible to move, tilt, as well as raise and lower the metal receiver with a simpler design and with less time and energy. The tipping and lifting movement of the metal receiver to increase possible operating options should be feasible when loading, releasing metal and slag, and when servicing the metal receiver in various places of the workshop.

В то время, как в известных устройствах металлоприемник непосредственно опирается на несущую тележку и тем самым она привлекается к процессу опрокидывания, в описываемом агрегате металлоприемник закреплен в раме, которая опирается через подъемное устройство на несущую тележку. While in the known devices the metal detector directly relies on the carrier trolley and thereby is involved in the tipping process, in the described unit the metal receiver is mounted in a frame that is supported through the lifting device on the carrier trolley.

Подъемное устройство рамы при этом выполнено так, что оно позволяет как подъем и опускание металлоприемника, так и его опрокидывание. Это возможно, например, с помощью установленных по периметру рамы подъемных элементов, выполненных, преимущественно, в виде задействованных гидравлически или пневматически блоков поршень-цилиндр. The lifting device of the frame is designed so that it allows both the raising and lowering of the metal detector, and its tipping over. This is possible, for example, by means of lifting elements mounted around the frame perimeter, made mainly in the form of piston-cylinder blocks involved hydraulically or pneumatically.

Преимущественно металлоприемник может опрокидываться по оси, перпендикулярной направлению перемещения несущей тележки. Это делает возможным осуществлять процессы опрокидывания для выпуска металла и шлака непосредственно из обычной рабочей позиции, например, позиции для расплавления шихты в плавильном тигле. В случае необходимости металлоприемник до этого должен быть ненамного опущен с помощью подъемного устройства рамы в случае, если крышка металлоприемника зафиксирована стационарно. Advantageously, the metal detector may tip over in an axis perpendicular to the direction of movement of the carrier trolley. This makes it possible to carry out tipping processes to release the metal and slag directly from the usual working position, for example, the position for melting the charge in the melting crucible. If necessary, the metal detector should be lowered slightly before using the frame lifting device if the metal detector cover is fixedly fixed.

Благодаря смещению подъемного движения и движения опрокидывания межу рамой и несущей тележкой эти движения могут осуществляться также в любом месте вдоль пути перемещения несущей тележки, благодаря чему без дополнительных затрат увеличиваются вариационные возможности при загрузке, выпуске металла и шлака, а также при уходе за металлоприемником. Так, например, можно производить выпуск металла в два расположенных рядом с путем перемещения тележки разливочных ковша, если один не может вместить все содержимое металлоприемника. Также возможно в случае крайней необходимости переместить металлоприемник к аварийной яме и здесь опорожнить. При обслуживании металлоприемника вне рабочей позиции он может подниматься, опускаться и опрокидываться, благодаря чему можно проще проводить впрыскивание огнеупорной массы. Возможно загрузки могут быть, в особенности, улучшены в сочетании с сопряженной с крышкой металлоприемника шихтой, что разъясняется с помощью примера исполнения. Due to the displacement of the lifting movement and the tipping movement between the frame and the carrier trolley, these movements can also be carried out anywhere along the path of the carrier trolley, so that at no additional cost the variational capabilities increase when loading, releasing metal and slag, as well as when caring for the metal receiver. So, for example, it is possible to produce metal in two casting ladles located next to the trolley, if one cannot contain the entire contents of the metal receiver. It is also possible, if absolutely necessary, to move the metal receiver to the emergency pit and empty it here. When servicing the metal receiver outside the working position, it can be raised, lowered and tipped over, which makes it easier to inject the refractory mass. Perhaps the downloads can be, in particular, improved in combination with the charge coupled to the cover of the metal receiver, which is explained using an example of execution.

Резервуар-металлоприемник может быть выполнен в виде плавильного тигля, например, в виде дуговой печи или восстановительной печи. Он также может быть выполнен в виде печи со встроенным чревом, печи для выдержки металла, конвертора или подобных устройств. The metal receptacle can be made in the form of a melting crucible, for example, in the form of an arc furnace or a reduction furnace. It can also be made in the form of a furnace with a built-in womb, a furnace for holding metal, a converter or similar devices.

На фиг. 1 дан вид сбоку на агрегат в основной позиции металлоприемника; на фиг. 2 вид сбоку при смещенном металлоприемнике; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 вид сверху на металлургический агрегат; на фиг. 5 вид сверху на несущую тележку металлоприемника; на фиг. 6 металлоприемник в позиции выпуска; на фиг. 7 металлургический агрегат с крышкой металлоприемника, удаленной от шахты. In FIG. 1 shows a side view of the unit in the main position of the metal receiver; in FIG. 2 side view with a displaced metal receiver; in FIG. 3, section AA in FIG. 2; in FIG. 4 top view of the metallurgical unit; in FIG. 5 is a top view of a metal trolley carrier; in FIG. 6 metal receiver in the exhaust position; in FIG. 7 metallurgical unit with a cover of a metal receiver remote from the mine.

Представленный на фиг. 1-7 в различных видах и рабочих состояниях металлургический агрегат для расплавления содержит дуговую печь 1 и имеющий форму шахты подогреватель 2 загружаемой шихты. Дуговая печь в свою очередь имеет резервуар-металлоприемник 3 с подом 4 и стенками 5. Металлоприемник 3 закрыт крышкой 6, через которую в него могут вводиться три электрода 7. Электроды фиксируются на консолях 8 и могут смещаться с помощью подъемного и поворотного устройства 9, как вверх-вниз, так и в сторону. На фиг. 1 и 2 по причинам наглядности представлен только один электрод. Presented in FIG. 1-7, in various types and operating conditions, the metallurgical unit for melting comprises an arc furnace 1 and a shaft-shaped heater 2 of the charge being loaded. The arc furnace, in turn, has a metal receptacle 3 with a hearth 4 and walls 5. The metal receptacle 3 is closed by a cover 6, through which three electrodes can be inserted into it 7. The electrodes are fixed on the consoles 8 and can be displaced using a lifting and rotary device 9, as up and down, and to the side. In FIG. 1 and 2 for reasons of clarity, only one electrode is presented.

Подогреватель 2 загружаемой шихты расположен сбоку на металлоприемнике 3. В нижней зоне подогревателя, проходящей до верхнего края стенки 5 металлоприемника, его нагружные стенки обpазованы стенкой 5 металлоприемника. Выше стенки подогревателя образованы шахтой 10, которая закреплена в несущей конструкции 11. К этой несущей конструкции в представленном примере исполнения разъемно крепится также крышка 6 металлоприемника. Как показано на фиг. 4, металлоприемник 3 на виде сверху выполнен в виде овала, ограниченного по одной стороне прямой. Прямой участок 12 стенки вместе с ограничивающими участками 13 овала образует стенки шахты в нижней зоне подогревателя загружаемой шихты. The heater 2 of the charge being loaded is located on the side of the metal receiver 3. In the lower zone of the heater, which extends to the upper edge of the metal receiver wall 5, its loading walls are formed by the metal receiver wall 5. Above the heater walls are formed by a shaft 10, which is fixed in the supporting structure 11. To this supporting structure in the presented embodiment, the cover 6 of the metal receiver is also detachably attached. As shown in FIG. 4, the metal detector 3 in a plan view is made in the form of an oval bounded on one side of a straight line. The straight section of the wall 12 together with the limiting sections 13 of the oval forms the walls of the shaft in the lower zone of the heater charge mixture.

Стенки шахты 10 по соображениям веса выполнены из охлаждаемых водой стеновых элементов. Поперечное сечение внутренней полости 14 шахты 10 расширяется книзу, чтобы гарантировать беспрепятственный выход загружаемого материала в шахте 10. The walls of the shaft 10 for reasons of weight are made of water-cooled wall elements. The cross section of the inner cavity 14 of the shaft 10 extends downward to ensure unhindered exit of the feed material in the shaft 10.

В настоящем случае шахта 10 на виде сверху выполнена почти прямоугольной и продолжается вверх с поперечным сечением подогревателя 2 загружаемого материала, определяемым участками 12 и 13 стен металлоприемника 3. Между подогревателем 2 и дуговой печью 1 образована соединительная зона 15, которая проходит по высоте в свету и ширине в свету металлоприемника в воображаемой общей плоскости между подогревателем и дуговой печью. In the present case, the shaft 10 is almost rectangular in the top view and extends upward with a cross-section of the preheater 2 of the feed material defined by sections 12 and 13 of the walls of the metal receiver 3. Between the preheater 2 and the arc furnace 1, a connecting zone 15 is formed that extends vertically in the light and the light width of the metal detector in an imaginary common plane between the heater and the arc furnace.

В верхней зоне подогреватель 2 имеет запираемое загрузочное отверстие 16, а также отверстие 17 для выпуска газа. Отверстие 17 для выпуска газа газопроводом 18 соединено с дымовой трубкой или камерой для подогрева, которая пригодна для приема заполненной загружаемым материалом емкости или короба для скрапа. Под 4 печи (фиг. 3 и 4) имеет расположенное эксцентрично выпускное отверстие 19. In the upper zone, the heater 2 has a lockable feed opening 16, as well as a gas outlet 17. The gas outlet hole 17 by the gas pipe 18 is connected to a chimney or heating chamber, which is suitable for receiving a container or scrap box filled with feed material. Under 4 furnaces (Figs. 3 and 4) has an eccentric outlet 19.

Как видно на фиг. 3 и 4, крышка 6 металлоприемника и шахта 10 стационарно закреплены с помощью консолей 20 на фундаментных колоннах 21 и на портале 9. Металлоприемник 3 закреплен в верхней раме 22, которая через подъемное устройство 23 опирается на несущую тележку 24. Несущая тележка может перемещаться параллельно соединительной линии между осевой линией шахты и центром пода печи, то есть параллельно оси 25 (фиг. 4). Для этой цели на тележке предусмотрены показанные слева и справа колеса 26, которые движутся по рельсам 27. As seen in FIG. 3 and 4, the cover 6 of the metal receiver and the shaft 10 are stationary mounted using consoles 20 on the foundation columns 21 and on the portal 9. The metal receiver 3 is mounted in the upper frame 22, which through the lifting device 23 rests on the carrier carriage 24. The carrier carriage can be moved parallel to the connecting the line between the axial line of the shaft and the center of the hearth of the furnace, that is, parallel to the axis 25 (Fig. 4). For this purpose, the wheels 26 shown on the left and right are provided on the trolley, which move along the rails 27.

Металлоприемник может опрокидываться по оси, перпендикулярной оси 25, а именно для слива металла в одну сторону, на которой, близкой к краю пода 4 печи, находится выпускное отверстие 19, а для удаления шлака в другую сторону, на которой предусмотрено запираемое поднимаемой дверцей рабочее отверстие или отверстие 28 для удаления шлака с направляющим участком 29. Чтобы при выпуске металла из металлоприемника обеспечить место для разливочного ковша 30 (фиг. 6), верхняя рама на этой стороне изогнута вверх для сравнения (штрих-пунктирная линия на фиг. 1). На противоположной стороне из-за потребности в месте для размещения рабочего отверстия 28 верхняя рама 22 изогнута вниз (для сравнения штрих-пунктирная линия на фиг. 1). The metal receiver can be tipped along an axis perpendicular to axis 25, namely, to drain the metal in one direction, on which, close to the edge of the hearth 4 of the furnace, there is an outlet opening 19, and to remove slag in the other direction, on which a working opening with a lockable door is provided or a hole 28 for removing slag with a guide portion 29. In order to provide a place for the casting ladle 30 (FIG. 6) when the metal is exhausted, the upper frame on this side is curved upward for comparison (dashed line in FIG. 1 ) On the opposite side, due to the need for a place to accommodate the working hole 28, the upper frame 22 is curved down (for comparison, the dashed line in Fig. 1).

Из соображений размещения разливочного ковша 30 и непоказанной вагонетки для шлака, которая должна находиться ниже направляющего участка 29, также и несущая тележка 24 выполняется в специальном виде. Она имеет, как показано на фиг.5 (вид сверху), две параллельные поперечины 31 и 32 и соединяющую их приблизительно в середине продольную траверсу 33. Ходовые колеса 26 соответственно расположены на концах поперечины 31 и в средней зоне поперечины 31, причем в средней зоне поперечины 32 предусмотрено также два ходовых колесах 26, расположенных на расстоянии друг от друга. Тем самым рельсы для ходовых колес поперечины 32 могут быть также проложены по центру, так что они не создают помех ни для разливочного ковша на одной стороне, ни для вагонетки для шлака с другой стороны. В представленном случае подъемное устройство 23 рамы образовано расположенными по периметру рамы 22, а именно, в зоне углов рамы, имеющей (вид сверху) приблизительно прямоугольную форму, четырьмя подъемными элементами 34, 35. For reasons of placement of the casting ladle 30 and the slag trolley not shown, which should be below the guide portion 29, the support trolley 24 is also made in a special form. It has, as shown in FIG. 5 (a top view), two parallel cross members 31 and 32 and a longitudinal beam 33 connecting them approximately in the middle. The driving wheels 26 are respectively located at the ends of the cross member 31 and in the middle zone of the rail 31, and in the middle zone The cross members 32 are also provided with two running wheels 26 located at a distance from each other. Thus, the rails for the running wheels of the cross member 32 can also be laid in the center, so that they do not interfere with the casting ladle on one side or the slag car on the other side. In the presented case, the lifting device 23 of the frame is formed located around the perimeter of the frame 22, namely, in the area of the corners of the frame having (top view) an approximately rectangular shape, four lifting elements 34, 35.

Подъемные элементы состоят из гидравлически задействуемых блоков поршень-цилиндр. Но они также могли бы быть выполнены из других элементов, как зубчатые шестерни и взаимодействующие с ними зубчатые рейки или зубья с приводом от ходового винта. Подъемные элементы предусмотрены по двум сторонам от оси 25, причем в пpимере исполнения подъемные элементы 35 на стороне слива металла могут поворачиваться вокруг осей вращения, параллельных оси 25, как на раме 22, так и на несущей тележке 24, в то время как подъемные элементы 34 на стороне слива шлака (левая сторона на фиг. 3), имеют вертикальную направляющую и закреплены только в верхней раме 22 с возможностью поворота вокруг оси вращения, параллельной оси 25. Соответственно подъемные элементы 35 и 34 управляются синхронно. Благодаря синхронному опусканию подъемных элементов 35 металлоприемник может опрокидываться для выпуска металла на одну сторону, а благодаря синхронному опусканию подъемных элементов 34 он может опрокидываться на другую сторону для удаления шлака. Если синхронно опускаются все подъемные элементы, то металлоприемник 3 может опускаться без опрокидывания. Lifting elements consist of hydraulically actuated piston-cylinder blocks. But they could also be made of other elements, such as gear gears and gear racks interacting with them or teeth driven by a lead screw. Lifting elements are provided on two sides of the axis 25, and in the example, the lifting elements 35 on the discharge side of the metal can rotate around the axis of rotation parallel to the axis 25, both on the frame 22 and on the carrier truck 24, while the lifting elements 34 on the slag discharge side (left side in Fig. 3), have a vertical guide and are fixed only in the upper frame 22 with the possibility of rotation around the axis of rotation parallel to the axis 25. Accordingly, the lifting elements 35 and 34 are controlled synchronously. Due to the synchronous lowering of the lifting elements 35, the metal receptacle can be tipped to release metal on one side, and due to the synchronous lowering of the lifting elements 34, it can be tipped to the other side to remove slag. If all lifting elements are simultaneously lowered, then the metal detector 3 can be lowered without tipping over.

Вертикальное направление подъемных элементов 34 осуществляется в представленном случае за счет того, что гидроцилиндры установлены в трубах 36, жестко соединенных с несущей тележкой 24. The vertical direction of the lifting elements 34 is carried out in the presented case due to the fact that the hydraulic cylinders are installed in pipes 36, rigidly connected to the carrier truck 24.

Работа устройства осуществляется следующим образом. The operation of the device is as follows.

После слива расплава (фиг. 6), для чего были опущены подъемные элементы 35, и металлоприемник 3 был наклонен вокруг верхних осей вращения оставшихся неподвижными подъемных элементов 34, подъемные элементы 35 снова поднимаются до позиции, в которой еще остается достаточное расстояние до нижнего края крышки 6 металлоприемника с тем, чтобы металлоприемник 3 мог смещаться по горизонтали. В этой позиции несущая тележка из показанной на фиг. 1 позиции смещается влево до того места, когда весь резервуар будет находиться вне зоны шахты 10, чтобы загружаемый материал мог поступать непосредственно в металлоприемник короба для скрапа, или только до той позиции, показанной на фиг. 2, чтобы из емкости 37 для загружаемого материала он поступал через шахту 10 в правую половину, то есть в ту половину металлоприемника, которая находится на стороне устройства для подъема электродов. Эта позиция (фиг. 4) показана штрих-пунктирной линией. Чтобы в этой позиции избежать загрязнения окружающей среды печными газами, улетучивающимися из левой половины металлоприемника, здесь может быть предусмотрен в горизонтальном удлинении крышки 6 металлоприемника (вид слева на фиг. 2) непоказанный кожух, например, находящийся в одной плоскости с нижним краем крышки и закрепленный на ней или в другом месте закрывающий лист. After the melt was drained (Fig. 6), for which the lifting elements 35 were lowered, and the metal receiver 3 was tilted around the upper rotation axes of the remaining stationary lifting elements 34, the lifting elements 35 again rise to a position in which there is still sufficient distance to the lower edge of the lid 6 metal detector so that the metal detector 3 can be displaced horizontally. In this position, the carrier trolley of FIG. 1 of the position is shifted to the left until the entire tank is outside the area of the shaft 10, so that the feed material can enter directly into the metal receiver of the scrap box, or only to that position shown in FIG. 2, so that from the tank 37 for the loaded material it enters through the shaft 10 into the right half, that is, into that half of the metal receiver, which is located on the side of the device for lifting the electrodes. This position (Fig. 4) is shown by a dashed-dotted line. In this position, to avoid environmental pollution by furnace gases escaping from the left half of the metal receiver, here can be provided in the horizontal extension of the cover 6 of the metal receiver (left side in Fig. 2) an unshown casing, for example, located in the same plane with the lower edge of the cover and fixed a cover sheet on it or elsewhere.

Затем металлоприемник снова возвращается в представленное на фиг. 1 исходное положение и так высоко поднимается, что гарантируется желательная степень закрытия между металлоприемником и его крышкой. В этой позиции через шахту 10 подается дополнительный загрузочный материал и при этом в шахте образуется колонна из скрапа, которая опирается на дно металлоприемника и левую зону его стенки. После закрытия крышки 38 шахты, которая имеет представленное на фиг. 1 поперечное сечение в виде перевернутого U и может смещаться горизонтально по рельсам 39, расплавляется наиболее близкая (к электродам) часть загрузки печи и при этом подогревается колона из скрапа образующимися печными газами. Then, the metal detector returns to the one shown in FIG. 1, the starting position rises so high that the desired degree of closure between the metal receiver and its lid is guaranteed. In this position, additional loading material is supplied through the shaft 10, and in this case a scrap column is formed in the shaft, which rests on the bottom of the metal receiver and the left zone of its wall. After closing the shaft cover 38, which has the one shown in FIG. 1, the cross section is in the form of an inverted U and can be shifted horizontally along the rails 39, the closest (to the electrodes) part of the furnace charge is melted, and the column from the scrap is heated by the resulting furnace gases.

Горизонтальная смещаемость металлоприемника позволяет также во время процесса расплавления смещать электроды дуговой печи ближе к колонне из лома, чтобы здесь ускорить процесс расплавления. Обусловленное этим смещением частичное раскрытие металлоприемника может быть устранено тем, что также и здесь на горизонтальном удлинении края крышки металлоприемника предусматривается закрывающий кожух (справа на фиг. 2). Выход печных газов при выпуске металла (фиг. 6) может быть блокирован с помощью цепного фартука 40. Но также могут быть отсосаны выделяющиеся при опрокидывании газы с помощью стационарного улавливающего кожуха. The horizontal displacement of the metal detector also allows the electrodes of the arc furnace to be moved closer to the scrap column during the melting process in order to accelerate the melting process. The partial opening of the metal detector caused by this bias can be eliminated by the fact that here too, on the horizontal extension of the edge of the cover of the metal detector, a closing casing is provided (on the right in Fig. 2). The outlet of the furnace gases during the release of metal (Fig. 6) can be blocked with the help of a chain apron 40. But also the gases released during the rollover can be sucked out using a stationary catching casing.

Конструктивное сопряжение шахты 10 с крышкой 6 металлоприемника не означает, что шахта должна быть неразъемно соединена с крышкой металлоприемника. Напротив, желательно, чтобы крышка могла заменяться при повреждении. По этой причине в представленных (фиг. 1-7) примерах исполнения крышка 6 металлоприемника разъемно закреплена на несущей конструкции 11 шахты, опирающейся на фундаментные колонны 21 так, что после освобождения этого крепления крышка металлоприемника (фиг. 7), благодаря одновременному опусканию подъемных элементов, опускается, прилегая к верхнему краю металлоприемника, и вместе с ним выходит из зоны шахты (фиг. 1, вид слева) и с помощью крана может сниматься и заменяться. The structural interface of the shaft 10 with the cover 6 of the metal receiver does not mean that the shaft must be inseparably connected to the cover of the metal receiver. On the contrary, it is desirable that the cover can be replaced if damaged. For this reason, in the illustrated examples (Figs. 1-7), the cover 6 of the metal receiver is detachably fixed to the supporting structure 11 of the shaft, which is supported by the foundation columns 21 so that after releasing this fastening, the cover of the metal receiver (Fig. 7), due to the simultaneous lowering of the lifting elements , falls, adjacent to the upper edge of the metal receiver, and with it leaves the mine zone (Fig. 1, left view) and can be removed and replaced with a crane.

Claims

1. METALLURGICAL UNIT containing a tilting metal receiver with a lid and holes for the release of metal and slag, a carrying trolley, characterized in that it is equipped with a frame with a lifting device, while the metal receiver is fixed to the frame, which is connected through the lifting device to the carrying trolley.

2. The unit according to claim 1, characterized in that the metal detector is made to tilt in a plane perpendicular to the direction of movement of the carrier trolley.

3. The unit according to claim 1 or 2, characterized in that the lifting device of the frame is formed by at least three lifting elements located around the perimeter of the frame.

4. The unit according to claim 3, characterized in that the lifting elements are made in the form of hydraulic or pneumatic cylinders.

5. The unit according to claim 3 or 4, characterized in that the lifting elements are located on both sides of the Central axis of the metal receiver, parallel to the direction of movement of the carrier trolley, and the lifting element or lifting elements on one side of the axis are fixed both in the frame and in the carrier trolley with the possibility of rotation around the axis of rotation parallel to the central axis, and the lifting element or lifting elements on the other side of the axis have a vertical guide.

6. The unit according to claims 1 to 5, characterized in that the carrier trolley has two parallel transverse beams and a longitudinal beam connecting them approximately in the middle.

7. The assembly according to claim 6, characterized in that the longitudinal crosshead runs parallel to the central axis of the metal receiver.

8. The unit according to PP.3 to 5, characterized in that the top of the frame has the form of a rectangle, and the lifting elements are located in the area of the corners of the rectangle.

9. The unit according to claims 6 and 7, characterized in that the carrier trolley has running wheels in the end zones of one transverse beam and in the middle zone of another transverse beam.

10. The assembly according to claim 1, characterized in that the hole for the release of metal is located eccentrically in the bottom of the metal receiver closer to its edge.

11. The unit according to claims 1 and 10, characterized in that the hole for the release of slag is made on the side opposite the hole for the release of metal.

12. The unit according to claim 11, characterized in that the frame is bent upward from the side of the metal outlet and bent downward from the side of the slag outlet.

13. The unit according to claim 1, characterized in that the lid of the metal detector is detachably fixed to a stationary holder.