RU2056976C1

RU2056976C1 - Apparatus for turning inner shaped surface in automatic lathes

Info

Publication number: RU2056976C1
Application number: RU93003815A
Authority: RU
Inventors: В.С. Лещев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "РОЛТОМ"
Priority date: 1993-01-25
Filing date: 1993-01-25
Publication date: 1996-03-27

Abstract

FIELD: machine engineering. SUBSTANCE: apparatus has the body 1, secured to the longitudinal carriage 2 of the automatic lathe, and the cutter holder 5, providing a working feed of the cutter and being in the form of different-arm lever, whose small arm supports the cutter and whose large arm is connected with a cross carriage of the automatic lathe. EFFECT: enhanced quality of turned inner shaped surfaces, for example of bearing race grooves. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к инструментальной оснастке для станков токарной группы и может быть использовано при обработке внутренних фасонных поверхностей, например при точении желобов колец подшипников на токарных автоматах. The invention relates to machine tool industry, in particular to tooling for machine tools of a turning group and can be used in the treatment of internal shaped surfaces, for example, when turning the grooves of bearing rings on automatic lathes.

Известно устройство для точения внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, в котором ввод резца в зону обработки производится при повороте резцедержателя вокруг оси путем воздействия толкателя на его рабочее плечо при быстром подводе поперечного суппорта станка к обрабатываемой детали. Устройство содержит корпус, установленный неподвижно на поперечном суппорте станка и резцедержатель с резцом, размещенный в корпусе с возможностью поворота вокруг оси, при этом резцедержатель выполнен в виде рычага. В корпусе размещены также подпружиненный толкатель, взаимодействующий с рабочим плечом резцедержателя, на котором неподвижно закреплен резец, и упор, взаимодействующий с его нерабочим плечом. Устройство снабжено штангой, закрепленной жестко на неподвижной части автомата с возможностью взаимодействия с нерабочим плечом резцедержателя [1]
К недостаткам устройства относится то, что резцедержатель в рабочем положении закрывает зону обработки и не позволяет установить дополнительный резец на соответствующей позиции продольного суппорта станка. Это сужает технологические возможности станка. Выполнение резцедержателя в виде рычага обеспечивает только введение резца в зону обработки и точность обработки достигается за счет повышения жесткости устройства при устранении движений в процессе резания.A device for turning internal shaped surfaces on automatic lathes is known, in which the cutter is introduced into the machining zone when the tool holder is rotated around the axis by the action of the pusher on its working arm when the transverse support of the machine is quickly fed to the workpiece. The device comprises a housing fixedly mounted on the cross support of the machine and a tool holder with a cutter placed in the housing with the possibility of rotation around the axis, while the tool holder is made in the form of a lever. A spring-loaded pusher is also placed in the housing, interacting with the working arm of the tool holder, on which the tool is fixedly mounted, and a stop interacting with its non-working shoulder. The device is equipped with a rod fixed rigidly on the fixed part of the machine with the possibility of interaction with the non-working shoulder of the tool post [1]
The disadvantages of the device include the fact that the tool holder in the working position closes the treatment area and does not allow you to install an additional cutter in the corresponding position of the longitudinal support of the machine. This limits the technological capabilities of the machine. The implementation of the tool holder in the form of a lever provides only the introduction of the cutter into the processing zone and the accuracy of processing is achieved by increasing the rigidity of the device while eliminating movements in the cutting process.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для точения внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, содержащее корпус, подвижно закрепленный на продольном суппорте станка, в котором установлены салазки резцедержателя с резцом, имеющих радиальное перемещение при помощи толкателя, закрепленного на поперечном суппорте станка. При этом профиль обрабатываемого изделия копируется с помощью фасонного резца [2]
К недостаткам устройства относится то, что усилия от толкателя действуют непосредственно на резцедержатель с резцом, при этом вся нагрузка, возникающая при резании, полностью воспринимается узлом привода поперечного суппорта станка, что приводит к его деформации, износу и снижает точность обработки.The closest in technical essence is a device for turning internal shaped surfaces on automatic lathes, containing a housing that is movably mounted on the longitudinal support of the machine, in which the slide of the tool holder with the cutter is installed, having radial movement using a pusher mounted on the transverse support of the machine. In this case, the profile of the workpiece is copied using the shaped cutter [2]
The disadvantages of the device include the fact that the efforts from the pusher act directly on the tool holder with the cutter, while the entire load that occurs during cutting is completely perceived by the drive unit of the cross support of the machine, which leads to its deformation, wear and reduces the accuracy of processing.

Задачей изобретения является повышение точности при обработке внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, например мод. 1216, 1Б225, 1Б240, 1Б265, 1Б290. The objective of the invention is to improve the accuracy when processing internal shaped surfaces on automatic lathes, for example mod. 1216, 1B225, 1B240, 1B265, 1B290.

Задача решается путем уменьшения усилий резания. The problem is solved by reducing the cutting forces.

Устройство для обработки внутренних фасонных поверхностей на токарных автоматах, содержит корпус, закрепленный на продольном суппорте станка, и резцедержатель, обеспечивающий рабочую подачу резца от привода с поперечного суппорта станка. Отличием от известных устройств является то, что резцедержатель выполнен в виде разноплечего рычага, на меньшем плече которого установлен резец, а большее кинематически связано с поперечным суппортом станка. A device for processing internal shaped surfaces on automatic lathes, contains a housing mounted on a longitudinal support of the machine, and a tool holder that provides a working feed of the cutter from the drive from the transverse support of the machine. The difference from the known devices is that the tool holder is made in the form of a different-armed lever, on the smaller shoulder of which a cutter is mounted, and the larger is kinematically connected with the transverse support of the machine.

В процессе работы устройства ввод резца в отверстие обрабатываемой детали осуществляют движением продольного суппорта, на котором установлен корпус устройства, а рабочая подача резца движением резцедержателя, который кинематически связан с поперечным суппортом станка. Выполнение резцедержателя в виде разноплечего рычага, на меньшем плече которого установлен резец, а на большее действует толкатель, размещенный на поперечном суппорте станка, позволяет уменьшить усилие, действующее на привод поперечного суппорта, и таким образом повысить точность обработки. During the operation of the device, the input of the cutter into the hole of the workpiece is carried out by the movement of the longitudinal support on which the device body is mounted, and the working supply of the cutter by the movement of the tool holder, which is kinematically connected with the transverse support of the machine. The implementation of the tool holder in the form of a different lever, on which the cutter is mounted on the smaller shoulder, and the pusher located on the cross support of the machine acts on the larger one, allows to reduce the force acting on the drive of the cross support, and thus increase the accuracy of processing.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет полнее использовать возможности токарного автомата путем регулировки поворотного диска механизма ограничения переднего положения поперечного суппорта для автоматов мод. 1Б265, 1Б290 или регулировочных винтов, установленных во фланцах шпиндельного блока для автоматов мод. 1216, 1Б225, 1Б240. При регулировке имеющихся на автоматах механизмов достигается необходимое конечное положение поперечного суппорта с закрепленным на нем толкателем, взаимодействие которого с резцедержателем обеспечивает строго индивидуальное для каждой позиции обработки конечное положение резца. Таким образом достигается компенсация погрешностей изготовления шпиндельного блока автомата по расположению шпинделей по радиусу, хорде и разницы деформации деталей привода поперечного суппорта станка из-за колебания твердости заготовок, закрепленных в разных шпинделях автомата. In addition, the proposed device allows you to more fully use the capabilities of the lathe by adjusting the rotary disk of the mechanism for limiting the front position of the transverse caliper for automatic machines mod. 1B265, 1B290 or adjusting screws installed in the flanges of the spindle block for automatic machines mod. 1216, 1B225, 1B240. When adjusting the mechanisms available on the machines, the required end position of the transverse caliper with a pusher fixed on it is reached, the interaction of which with the tool holder provides a strictly individual end position of the cutter for each machining position. Thus, the compensation of errors in the manufacture of the spindle block of the machine by the location of the spindles in radius, chord and the difference in the deformation of the drive parts of the transverse support of the machine due to fluctuations in the hardness of the workpieces fixed in different spindles of the machine is achieved.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 общий вид устройства в плане; на фиг. 3 устройство с приводом подачи резца от поперечного суппорта через рычаг. In FIG. 1 shows a device, front view; in FIG. 2 general view of the device in plan; in FIG. 3 device with a drive for feeding the cutter from the transverse caliper through the lever.

Устройство для обработки внутренних фасонных поверхностей содержит корпус 1, который неподвижно закреплен на продольном суппорте 2 токарного автомата. В опорах корпуса 1 установлен вал 3. На торце вала со стороны обрабатываемой детали 4 закреплен резцедержатель 5, выполненный в виде разноплечего рычага, на меньшем плече которого установлен фасонный резец 6, а на большем выполнена упорная площадка 7, на которую действует толкатель 8, установленный на поперечном суппорте 9 токарного автомата. При этом корпус 1 может быть установлен и подвижно на продольном суппорте 2 автомата, а резцедержатель 5 размещен вне корпуса. Под упорной площадкой 7 в корпусе устройства 1 расположен подпружиненный упор 10. С противоположной стороны вала 3 через резьбу закреплена тяга 11, имеющая фланец 12, упирающийся в выточку втулки 13, закрепленной на стенке станины станка. На тяге 11 между торцом вала и неподвижно установленной на продольном суппорте станка стойкой 14 размещена пружина 15, которая обеспечивает стабильное положение резца 6 относительно обрабатываемой детали 4. A device for processing internal shaped surfaces comprises a housing 1, which is fixedly mounted on a longitudinal support 2 of a turning machine. A shaft 3 is installed in the bearings of the housing 1. A tool holder 5 is mounted on the shaft end from the side of the workpiece 4, made in the form of a different lever, on the smaller shoulder of which a shaped cutter 6 is installed, and on the larger shoulder there is a thrust pad 7, on which the pusher 8 installed on the cross support 9 of a turning machine. In this case, the housing 1 can be installed and movably on the longitudinal support 2 of the machine, and the tool holder 5 is placed outside the housing. Under the thrust pad 7 in the housing of the device 1 is a spring-loaded stop 10. On the opposite side of the shaft 3, a rod 11 is fixed through the thread, having a flange 12, abutting against the undercut of the sleeve 13, mounted on the wall of the machine frame. On the link 11 between the shaft end and the rack 14 fixedly mounted on the machine tool support 14, a spring 15 is placed, which ensures a stable position of the cutter 6 relative to the workpiece 4.

Устройство работает следующим образом. Перед началом рабочего хода станка при быстром подводе продольного суппорта 2 под действием пружины 15 резец 6 входит в деталь 4. При этом необходимое исходное положение резцедержавки 5 с резцом 6 задается регулировкой вылета фланца 12 тяги 11 относительно торца вала 3 и положением упорной площадки 7 относительно упора 10. Затем движением поперечного суппорта 9 пружина упора 10 сжимается, толкатель 8 упирается в упорную площадку 7 и поворачивает резцедержатель 5 вместе с резцом 6. Фасонный резец 6 врезается и его профиль копируется на обрабатываемом изделии. При этом вал 3 проворачивается относительно опор корпуса 1. После окончания обработки при отводе поперечного суппорта 9 с закрепленным на нем толкателем 8 подпружиненный упор 10 расжимается и поворачивает вал 3 с резцедержателем 5 в обратном направлении. Резец 6 отводится от обработанной поверхности детали 4. Затем движением продольного суппорта 2 автомата резец 6 выводится из отверстия детали, освобождая место для смены позиций обработки. Затем цикл работы устройства повторяется. The device operates as follows. Before the working stroke of the machine with a quick supply of the longitudinal support 2 under the action of the spring 15, the cutter 6 is included in the part 4. In this case, the necessary initial position of the tool holder 5 with the cutter 6 is set by adjusting the offset of the flange 12 of the rod 11 relative to the end of the shaft 3 and the position of the thrust pad 7 relative to the stop 10. Then, by moving the transverse caliper 9, the spring of the stop 10 is compressed, the pusher 8 abuts against the thrust pad 7 and rotates the tool holder 5 together with the cutter 6. The shaped cutter 6 cuts and its profile is copied on the workpiece product. In this case, the shaft 3 is rotated relative to the bearings of the housing 1. After processing, when the transverse support 9 is retracted with the pusher 8 mounted on it, the spring-loaded stop 10 is expanded and rotates the shaft 3 with the tool holder 5 in the opposite direction. The cutter 6 is retracted from the machined surface of the part 4. Then, by moving the longitudinal support 2 of the machine, the cutter 6 is withdrawn from the hole of the part, freeing up space for changing processing positions. Then the cycle of the device is repeated.

Claims

DEVICE FOR PROCESSING INTERNAL SHAPED SURFACES ON TURNING MACHINES, comprising a housing mounted on a longitudinal support of the machine, and a tool holder providing a working feed of the cutter from the cross support of the machine, characterized in that the tool holder is made in the form of a different lever the shoulder of which has a cutter, and the larger shoulder is kinematically connected with the transverse support of the machine.