RU2189302C2 - Machine tool for finishing rolling tracks of races of roller bearings - Google Patents
Machine tool for finishing rolling tracks of races of roller bearings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189302C2 RU2189302C2 RU99103250/02A RU99103250A RU2189302C2 RU 2189302 C2 RU2189302 C2 RU 2189302C2 RU 99103250/02 A RU99103250/02 A RU 99103250/02A RU 99103250 A RU99103250 A RU 99103250A RU 2189302 C2 RU2189302 C2 RU 2189302C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- basing
- races
- machine
- spindle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, точнее к способам окончательной обработки поверхностей вращения, например роликовых дорожек качения колец подшипников. The invention relates to mechanical engineering, and more specifically to methods of final processing of surfaces of revolution, for example, roller raceways of bearing rings.
Известно устройство для суперфинишной обработки деталей (А.с. 1404300, В 24 В 35/00, 1988, М.И. 23), у которого на общем основании установлены механизм изменения усилий прижима и привод знакопеременных перемещений, который выполнен в виде криволинейно-шатунного механизма с приводным валом и эксцентриком, рычаг механизма изменения усилия прижима смонтирован на основании с возможностью поворота и взаимодействия с эксцентриком криволинейно-шатунного механизма, при этом элементы копира установлены на свободном конусе рычага, а радиус их цилиндрической поверхности описан из центра оси рычага к основанию. A device is known for superfinishing parts (A.S. 1404300, 24
Недостатки устройства заключаются в том, что оно не обеспечивает получение высокой точности формы обрабатываемой заготовки, а также не исправляет погрешности формы предыдущей обработки. Это происходит из-за того, что механизм управления прижима инструмента к изделию состоит из управляемого регулятора с манометром, выходного патрубка и цилиндра, связанного с магистралью сжатого воздуха. Применение данного механизма приводит к тому, что инструмент, прижимаясь к заготовке, абсолютно точно воспроизводит профиль обрабатываемой поверхности. Например, если в поперечном сечении заготовки имеется овальность, а в продольном сечении, вогнутость обрабатываемой поверхности, то на готовой детали технологическая наследственность сохранится. Это является следствием того, что под воздействием сжатого воздуха инструмент непрерывно контактирует с обрабатываемой поверхностью. При этом от действия микронеровностей обрабатываемой поверхности инструмент будет отжиматься или производить поступательное движение. В результате траектория движения инструмента не будет отвечать заданной. Таким образом, использование данного устройства не обеспечит получение обрабатываемого профиля, близкого к номинальному. The disadvantages of the device are that it does not provide high accuracy in the shape of the workpiece being processed, and also does not correct the shape errors of the previous processing. This is due to the fact that the control mechanism for holding the tool to the product consists of a controlled regulator with a manometer, an outlet pipe and a cylinder connected to the compressed air line. The use of this mechanism leads to the fact that the tool, clinging to the workpiece, accurately reproduces the profile of the machined surface. For example, if there is ovality in the cross section of the workpiece, and in the longitudinal section, the concavity of the surface being machined, then technological heredity will be preserved on the finished part. This is a consequence of the fact that under the influence of compressed air the tool is continuously in contact with the surface to be treated. In this case, the tool will be wrung out or produce translational motion from the action of microroughnesses of the treated surface. As a result, the tool path will not meet the specified one. Thus, the use of this device will not provide a processed profile close to the nominal.
Наиболее близким по технической сущности является автоматический станок для финишной обработки дорожек качения колец подшипников (А.с. 1194654, В 24 В 19/06 // В 24 В 35/00, В.Г. Самаринов, Н.П. Братов. Автоматический станок для финишной обработки дорожек качения колец подшипников, заявл. 25.05.84, опубл. 30.11.85, Б. И. 44), содержащий станину, на которой размещены шагово-поворотный механизм со средствами радиального гидростатического базирования колец, два шпинделя с торцовыми накладками, ролики для прижатия колец к торцам накладок, две рабочие головки с держателями инструментов и загрузочно-разгрузочное устройство с толкателями для подачи колец из лотка на средства радиального базирования и с указанных средств - в отводящий лоток, при этом шагово-поворотный механизм выполнен в виде крестовины, средства радиального базирования закреплены на кольцах крестовины и выполнены в виде оправок, а толкатели загрузочно-разгрузочного устройства снабжены сменными лапками, установленными с возможностью охвата оправок. The closest in technical essence is an automatic machine for finishing machining raceways of bearing rings (A.S. 1194654, 24V 19/06 //
Недостатком данного станка является то, что он также не обеспечивает получение высокой точности формы обрабатываемой заготовки и не исправляет погрешности формы, оставшиеся от предыдущей обработки. Существенной причиной, не позволяющей добиться получения высокой точности формы, будет гидростатическое базирование колец на оправках. При таком способе базирования деталей вращения их центрирование происходит лишь тогда, когда инструмент не контактирует с обрабатываемой поверхностью заготовки. В момент взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью происходит смещение оси вращения детали относительно центра оправки от взаимодействия инструмента, которое осуществляется с одной стороны. При значительных усилиях прижима инструмента к обрабатываемой поверхности кольцо вообще может касаться оправки. Такие условия обработки приводят к получению разностенности детали, появлению надиров по ее посадочному отверстию при касании вращающейся детали об оправку и по базовому торцу при проскальзывании детали относительно сменной накладки. The disadvantage of this machine is that it also does not provide high accuracy in the shape of the workpiece and does not correct the form errors remaining from the previous processing. A significant reason that does not allow to achieve high accuracy of the form will be the hydrostatic base of the rings on the mandrels. With this method of basing the parts of rotation, their centering occurs only when the tool does not come into contact with the workpiece’s work surface. At the moment of interaction of the tool with the machined surface, the axis of rotation of the workpiece relative to the center of the mandrel is shifted from the interaction of the tool, which is carried out on one side. With significant efforts to hold the tool against the work surface, the ring can generally touch the mandrel. Such processing conditions lead to the difference of the part, the appearance of nadir on its landing hole when the rotating part touches the mandrel and on the base end when the part slides relative to the removable cover.
Кроме этого отсутствие на станке механизма для перемещения инструмента по строго заданной траектории приводит к тому, что инструмент, прижимаясь к обрабатываемой поверхности, абсолютно точно воспроизводит ее профиль, который согласно предназначенной данной финишной операции должен быть приближен к номинальному. In addition, the lack of a mechanism on the machine for moving the tool along a strictly defined path leads to the fact that the tool, pressing against the surface to be machined, absolutely accurately reproduces its profile, which according to the intended finishing operation should be close to the nominal one.
К недостаткам станка относится еще и то, что для закрепления инструмента применяется держатель, конструкция которого не позволяет производить его точное базирование. При данной схеме базирования, предположительно, инструмент вставляется в паз корпуса держателя, прижимается к одной из стенок паза и фиксируется прижимным элементом. При обработке на станке деталей, имеющих разную длину обрабатываемой поверхности, возникает необходимость в использовании инструмента разной ширины. При этом происходит то, что ось симметрии инструмента изменяет свое первоначальное положение. Точно установить же инструмент разной ширины относительно середины паза корпуса держателя с помощью сменных прокладок не представляется возможным. Это приводит к тому, что будет разная величина перемещения инструмента от исполнительных механизмов относительно середины паза корпуса держателя. В результате при обработке происходит искажение формы обрабатываемых выпуклых, вогнутых, сферических, тороидальных поверхностей, проявляющееся в виде ассиметрии формы, а при обработке цилиндрических и конических поверхностей, ограниченных бортами, происходит поломка инструмента. The disadvantages of the machine also include the fact that a holder is used to secure the tool, the design of which does not allow for its accurate basing. With this basing scheme, it is assumed that the tool is inserted into the groove of the holder body, pressed against one of the groove walls and fixed by the clamping element. When machining parts having different lengths of the machined surface on a machine, it becomes necessary to use tools of different widths. In this case, the symmetry axis of the tool changes its initial position. It is not possible to precisely install a tool of different widths relative to the middle of the groove of the holder body using interchangeable gaskets. This leads to the fact that there will be a different amount of movement of the tool from the actuators relative to the middle of the groove of the holder body. As a result, during processing, the shape of the machined convex, concave, spherical, toroidal surfaces is distorted, which manifests itself in the form of an asymmetry of the shape, and when processing cylindrical and conical surfaces bounded by the sides, the tool breaks.
Таким образом, вышеуказанные недостатки конструкции узлов станка не обеспечивают получение высокой точности обрабатываемой поверхности заготовки. Thus, the above disadvantages of the design of the machine nodes do not provide high precision machined surface of the workpiece.
Техническим результатом является повышение геометрической точности формы обрабатываемой поверхности путем совершенствования способа базирования деталей, механизма движения инструмента и способа крепления инструмента. The technical result is to increase the geometric accuracy of the shape of the processed surface by improving the method of basing parts, the mechanism of movement of the tool and the method of attachment of the tool.
Технический результат достигается тем, что станок для финишной обработки дорожек качения колец роликоподшипников, содержащий станину, на которой размещены бабка изделия со шпинделем и средством для базирования колец и устройство для финишной обработки, имеющее основание, держатель инструмента, привод его знакопеременных перемещений и механизм поступательного движения инструмента, имеет в корпусе бабки изделия радиальные гидростатические опоры центрирования шпинделя, на переднем конце которого закреплено средство для базирования колец в виде гидропластовой оправки. Кроме этого, станок снабжен головкой для компенсации износа инструмента, а механизм его поступательного движения выполнен в виде гидроцилиндра, храповой передачи, редуктора и вибратора, на котором с возможностью выбора начального зазора между инструментом и изделием установлена головка для компенсации износа. В станке также имеется держатель инструмента, выполненный в виде передвижных зажимов, установленных на винте с возможностью синхронного сближения или удаления друг от друга. Таким образом, заявленный способ соответствует критерию изобретения "новизна". Известны технические решения (А.с. 1404300, В 24 В 35/00, 1988, Б.И. 23), в которых на общем основании установлены механизм изменения усилия прижима инструмента к обрабатываемой поверхности и привод его знакопеременных перемещений. Однако данный механизм изменения усилия прижима и привод знакопеременных перемещений не обеспечивают перемещение инструмента по строго заданной траектории вдоль обрабатываемой поверхности, которое достигается в заявленном техническом решении. Этo позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". The technical result is achieved by the fact that the machine for finishing the raceways of the rings of roller bearings, containing a bed on which the headstock of the product with a spindle and means for basing the rings and a finishing device having a base, a tool holder, a drive of its alternating movements and a translational movement mechanism tool, has radial hydrostatic bearings for centering the spindle in the headstock body of the product, on the front end of which there is fixed means for basing to rings in the form of Toolholders. In addition, the machine is equipped with a head to compensate for tool wear, and the mechanism of its translational movement is made in the form of a hydraulic cylinder, ratchet gear, gearbox and vibrator, on which a head for wear compensation is installed with the possibility of choosing the initial clearance between the tool and the product. The machine also has a tool holder, made in the form of movable clamps mounted on a screw with the possibility of synchronous rapprochement or removal from each other. Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty." Known technical solutions (A.S. 1404300, 24
Причинно-следственная связь
1. Выполнение в корпусе бабки изделия радиальных гидростатических опор обеспечивает гидростатическое центрирование (базирование) шпинделя изделия. В результате этого не происходит передача радиального и осевого биений на шпиндель от опор корпуса бабки изделия.Causal relationship
1. The implementation in the body of the headstock of the product of radial hydrostatic supports provides hydrostatic centering (basing) of the spindle of the product. As a result of this, radial and axial beats are not transferred to the spindle from the bearings of the headstock body.
2. Использование для базирования колец гидропластовой оправки исключает зазор между оправкой и посадочным отверстием кольца. Это позволяет исключить смещение оси вращения детали в процессе обработки относительно центра оправки и оси шпинделя, а следовательно, обеспечивает высокую точность обработки. 2. The use of hydroplastic mandrel rings for basing eliminates the gap between the mandrel and the ring bore hole. This eliminates the shift of the axis of rotation of the part during processing relative to the center of the mandrel and the axis of the spindle, and therefore provides high precision machining.
3. Применение механизма поступательного движения инструмента, выполненного в виде гидроцилиндра, храповой передачи, редуктора и вибратора, на котором смонтирована головка для компенсации износа инструмента, обеспечивает импульсное перемещение инструмента к обрабатываемой поверхности и движение его по строго заданной траектории, эквидистантной номинальному профилю детали. При этом не происходит копирование погрешностей исходной формы заготовки на форму готовой детали и, следовательно, обеспечивается стабильная высокая точность формы профиля в осевом и поперечном сечениях детали. 3. The use of the mechanism of translational movement of the tool, made in the form of a hydraulic cylinder, ratchet gear, gearbox and vibrator, on which the head is mounted to compensate for tool wear, provides a pulsed movement of the tool to the machined surface and its movement along a strictly defined trajectory, equidistant to the nominal profile of the part. This does not copy the errors of the original shape of the workpiece to the shape of the finished part and, therefore, provides a stable high accuracy of the shape of the profile in the axial and cross sections of the part.
4. Использование держателя инструмента, снабженного смонтированными на винте передвижными зажимами, которые установлены с возможностью синхронного сближения или удаления друг от друга, обеспечивает независимо от ширины инструмента сохранение неизменного положения своей оси симметрии. 4. The use of a tool holder equipped with movable clamps mounted on a screw, which are mounted with the possibility of synchronous approach or removal from each other, ensures that the position of its axis of symmetry remains constant regardless of the width of the tool.
На фиг.1 представлен общий вид станка; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 представлен общий вид бабки изделия; на фиг 4 представлен гидроцилиндр с храповой передачей; на фиг.3 - редуктор; на фиг.6 представлена головка для компенсации износа инструмента; на фиг.7 представлен держатель инструмента; на фиг 8 представлена схема движения инструмента. Figure 1 presents a General view of the machine; figure 2 is the same, a top view; figure 3 presents a General view of the headstock of the product; Fig. 4 shows a ratchet hydraulic cylinder; figure 3 - gear; figure 6 presents the head to compensate for tool wear; 7 shows a tool holder; on Fig presents a diagram of the movement of the tool.
Станина 1 станка несет бабку изделия 2 со шпинделей 3, на переднем конце которого закреплена гидропластовая оправка 4 для базирования обрабатываемых колец 5, приспособление 6 для загрузки и выгрузки колец и устройство для финишной обработки, имеющее основание 7, держатель инструмента 8, привод его знакопеременных перемещений и механизм поступательного движения (фиг.1, 2, 3). Привод знакопеременных перемещений инструмента состоит из двигателя 9, редуктора 10, передвижного ползуна 11 и тяги 12 (фиг. 2). Механизм поступательного движения инструмента (фиг.2, 4, 5, 6) выполнен в виде гидроцилиндра 13, храповой передачи 14, редуктора 15, суппорта 16, двигателя 17, неподвижной опоры 18, вибратора 19 и головки 20 компенсации износа инструмента и выбора начального зазора между обрабатываемой поверхностью и инструментом. The
Бабка изделия 2 (фиг.1, 2, 3) имеет корпус 21, в котором выполнены радиальные гидростатические опоры 22 центрирования шпинделя 3 с гидропластовой оправкой 4, шток 23, поршень 24, шкив 25, муфту 26 включения и муфту 27 торможения вращения шпинделя 3, головку 28 для подвода и отвода воздуха. The headstock of product 2 (Figs. 1, 2, 3) has a housing 21 in which radial hydrostatic bearings 22 for centering the spindle 3 with a
Головка 20 компенсации износа инструмента и выбора начального зазора (фиг. 6) состоит из корпуса 29, крышки 30, цанги 31, поршня 32, втулки 33 и пружины 34. The
Держатель инструмента 8 (фиг. 2) снабжен смонтированными на винте 35 (фиг. 7) передвижными зажимами 36, между которыми установлен инструмент (брусок 37). Рабочая поверхность инструмента 37 (фиг.8) имеет радиус Rк. Траектория 38 движения инструмента эквидистантна номинальному углу конуса α в случае обработки конических поверхностей и параллельна оси вращения детали в случае обработки цилиндрических поверхностей.The tool holder 8 (Fig. 2) is equipped with
Станок работает следующим образом. Обрабатываемое изделие 5 с помощью приспособления 6 надевается на гидропластовую оправку 4 (фиг.1). Через отверстие в корпусе 21 бабки изделия 2 под высоким давлением подается масло к статическим опорам 22 (фиг.2,3). При этом шпиндель 3 за счет равномерного обтекания масла по посадочным его шейкам гидростатически вывешивается, т.е. принимает положение, соответствующее номинальной оси вращения изделия. От двигателя главного движения (не показан) через клиноременную передачу движение передается шкиву 25. Через головку 28 подводится сжатый воздух к поршню 24, который перемещает шток 23 во внутреннюю полость гидропластовой оправки 4. Под воздействием штока 23 гидропластовая жидкость, находящаяся во внутренней полости оправки 4, начинает распирать тонкостенную наружную поверхность оправки 4, на которой базируется обрабатываемое кольцо 5. При этом зазор между оправкой 4 и посадочным отверстием кольца 5 исчезает, чем и достигается надежная его фиксация. После этого включается муфта 26 и шпиндель 3 с обрабатываемым кольцом 5 приводится во вращение. The machine operates as follows. The
Одновременно с началом вращения обрабатываемого изделия к нему подводится устройство для финишной обработки, на основании 7 которого смонтированы привод знакопеременных перемещений инструмента и механизм поступательного движения инструмента с держателем 8 (фиг.2). При этом инструмент начинает контактировать с обрабатываемой поверхностью раньше, чем устройство для финишной обработки достигает своего конечного положения. Тем самым достигается выбор начального зазора между обрабатываемой поверхностью и инструментом и компенсация при износе инструмента. Это происходит следующим образом: в головку 20 (фиг.6), состоящую из корпуса 29, крышки 30, цанги 31, поршня 32, втулки 33 и пружины 34, вставляется хвостовик держателя инструмента 8 (фиг. 7). Наружной цилиндрической поверхностью хвостовик держателя 8 контактирует с цангой 31, а торцевой поверхностью - с втулкой 33, в которую вставлена пружина 34 (фиг.6). По мере продвижения устройства для финишной обработки к своему конечному положению пружина 32 сжимается. При достижении устройством конечного положения срабатывает пневмораспределитель (не показан) и сжатый воздух поступает в поршневую полость корпуса 29. Под воздействием сжатого воздуха поршень 32 с внутренней конической полостью начинает подвигаться на наружную коническую поверхность цанги 31. При этом цанга 31 сжимается и фиксирует хвостовик держателя инструмента 8 в данном положении. Simultaneously with the start of rotation of the workpiece, a finishing device is brought to it, on the basis of 7 of which a drive of alternating tool movements and a translational movement mechanism of the tool with
Цикл обработки начинается с одновременного включения привода знакопеременных перемещений инструмента и механизма его поступательного движения. The processing cycle begins with the simultaneous inclusion of a drive of alternating movements of the tool and the mechanism of its translational movement.
Знакопеременное перемещение инструмента, обеспечивающее движение обката, осуществляется от электродвигателя 9, редуктора 10, передвижного ползуна 11, задающего амплитуду обката, и тяги 12 (фиг.2). Alternating movement of the tool, providing the movement of the run-in, is carried out from the electric motor 9, the
Поступательное импульсное движение инструмента осуществляется от гидроцилиндра 13, который через храповую передачу 14 и редуктор 15 передает движение суппорту 16 (фиг.2, 4, 5). При этом независимо от искажения формы обрабатываемой поверхности центр рабочей поверхности инструмента 37 с радиусом Rк перемещается по траектории 38, эквидистантной номинальному углу конуса α изделия 5 (фиг.8), чем и достигается высокая точность обработки.The translational impulse movement of the tool is carried out from the
По окончании цикла обработки отключаются привод знакопеременных перемещений инструмента и механизм его поступательного перемещения. Устройство для финишной обработки отводится в исходное положение и включается муфта 27 торможения вращения шпинделя 3 (фиг.3). Причем шпиндель 3 в корпусе 21 сохраняет свое положение на гидростатических опорах 22. Для снятия фиксации с обрабатываемого изделия 5 сжатый воздух переключается и по каналу в головке 28 поступает к поршню 24, перемещая его со штоком 23 в противоположную сторону. При этом упругие свойства тонких стенок оправки 4 позволяют вытеснить из внутренней ее полости гидропластовую жидкость. Образовавшийся зазор между оправкой 4 и посадочным отверстием изделия 5 не препятствует свободному удалению с помощью приспособления 6 с рабочей позиции. At the end of the processing cycle, the drive of alternating movements of the tool and the mechanism of its translational movement are switched off. The device for finishing processing is retracted to its original position and the clutch 27 for braking the rotation of the spindle 3 is turned on (Fig.3). Moreover, the spindle 3 in the housing 21 maintains its position on the hydrostatic bearings 22. To remove the fixation from the
Наладка станка на другие типоразмеры сводится к замене оправки 4. При этом независимо от размера ширины нового инструмента за счет синхронного сближения или удаления друг от друга зажимов 36 (фиг.7) в держателе 8 не происходит смещение оси симметрии инструмента относительно центра его хвостовика. Это благоприятно сказывается на качестве обработки. В данном случае не возникает ассиметрии формы при обработке фасонных поверхностей. Setting up the machine for other sizes is reduced to replacing the
Эффективность станка для финишной обработки, реализующего новый способ финиширования, рассмотрим на примере обработки внутренних колец конических подшипников 7516 (см. таблицу)
Следовательно, предлагаемый станок, реализующий новый способ обработки, способен значительно повысить точность обработки по всем точностным параметрам, предъявляемым к дорожкам качения колец подшипников, а именно уменьшению волнистости поверхности в 2...3 раза, отклонению от круглости в 2...4 раза и прямолинейности поверхности в 3...5 раз.The effectiveness of the machine for finishing, implementing a new method of finishing, consider the example of processing the inner rings of tapered bearings 7516 (see table)
Therefore, the proposed machine that implements a new processing method is able to significantly increase the accuracy of processing in all accuracy parameters presented to the raceways of the bearing rings, namely, reducing the surface waviness by 2 ... 3 times, deviation from roundness by 2 ... 4 times and surface straightness 3 ... 5 times.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99103250/02A RU2189302C2 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Machine tool for finishing rolling tracks of races of roller bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99103250/02A RU2189302C2 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Machine tool for finishing rolling tracks of races of roller bearings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99103250A RU99103250A (en) | 2000-12-27 |
| RU2189302C2 true RU2189302C2 (en) | 2002-09-20 |
Family
ID=20216109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99103250/02A RU2189302C2 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Machine tool for finishing rolling tracks of races of roller bearings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189302C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104647169A (en) * | 2015-02-06 | 2015-05-27 | 黎建军 | Numerical-control linked full-automatic skewed slot processing grinder |
| CN113084686A (en) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 重庆工业职业技术学院 | Machining device for automobile clutch release bearing |
-
1999
- 1999-02-17 RU RU99103250/02A patent/RU2189302C2/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104647169A (en) * | 2015-02-06 | 2015-05-27 | 黎建军 | Numerical-control linked full-automatic skewed slot processing grinder |
| CN113084686A (en) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 重庆工业职业技术学院 | Machining device for automobile clutch release bearing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2318648C2 (en) | Grinding method of revolution-symmetry machine part and apparatus for performing the same | |
| JPH059225B2 (en) | ||
| KR20130014035A (en) | Method and machining installation for the finishing of a crankshaft bearing bore | |
| US20130152374A1 (en) | Machine tool and method for machining a workpiece | |
| JP3361959B2 (en) | Machine tool with eccentric spindle | |
| US7610786B2 (en) | Apparatus for forming microscopic recesses on a cylindrical bore surface and method of forming the microscopic recesses on the cylindrical bore surface by using the apparatus | |
| JP2003311517A (en) | Processing method for internal surface of cylinder and processing equipment | |
| RU2189302C2 (en) | Machine tool for finishing rolling tracks of races of roller bearings | |
| EP1892058B1 (en) | Superfinishing grind stone and superfinishing method using the same | |
| US20100181712A1 (en) | Method for the support of a rotating workpiece during grinding and a hydrodynamic steady rest | |
| GB2074490A (en) | Tailstock Centre in Cutting and Rolling Machine | |
| JP4285008B2 (en) | Surface processing equipment | |
| JP4697393B2 (en) | Circular hole processing apparatus and processing method | |
| SU1733171A1 (en) | Method and apparatus for production of ball-bearing races | |
| RU2552616C1 (en) | Method of mechanical processing for deep hole in tubular billet | |
| RU2047472C1 (en) | Tool for expanding holes | |
| RU211117U1 (en) | Mandrel for fixing and centering parts | |
| RU221933U1 (en) | Device for hardening threaded surfaces by rolling | |
| RU2405667C1 (en) | Combined tool for bore machining | |
| GB2077152A (en) | Machining or measuring tapering surfaces | |
| RU2056976C1 (en) | Apparatus for turning inner shaped surface in automatic lathes | |
| SU956253A1 (en) | Machine for finishing outer cylindrical surfaces of parts | |
| SU1660940A1 (en) | Rotor machine for grinding holes in parts | |
| RU2078649C1 (en) | Method and device for boring | |
| SU1419825A1 (en) | Trepanning drill for drilling holes with complex surfaces |