SU1553340A1

SU1553340A1 - Arrangement for grinding spring ends

Info

Publication number: SU1553340A1
Application number: SU884426682A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Фильчиков; Энвер Васильевич Макаревич
Original assignee: Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков
Priority date: 1988-05-19
Filing date: 1988-05-19
Publication date: 1990-03-30

Abstract

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано дл шлифовани торцов пружин. Целью изобретени вл етс повышение производительности и точности обработки за счет автоматизации распределени припуска. Дл этого устройство содержит шлифовальные бабки с установленными в пинол х шпиндел ми шлифовальных кругов, приводы 12 и 13 поступательного перемещени пиноли 11 направл ющих щек и пиноли 6 шлифовального круга, кинематически св занные между собой. Загрузочное устройство выполнено в виде двух соосных приводных дисков 17 и 18, причем диск 18 установлен с возможностью поступательного перемещени вдоль общей оси дисков и подпружинен относительно диска 17. На пиноли 11 жестко установлен кронштейн 27 с роликами 28, установленными с возможностью взаимодействи с диском 18 загрузочного устройства. Такое выполнение позвол ет во врем работы сохран ть посто нный зазор между торцами верхнего шлифовального круга и верхнего диска 18. 2 ил.The invention relates to the field of machine tools and can be used for grinding the ends of the springs. The aim of the invention is to increase productivity and processing accuracy by automating the distribution of the stock. For this, the device contains grinding heads with grinding wheel spindles installed in quill, drives 12 and 13 of translational movement of quill 11 guide cheeks and quill of 6 grinding wheel, kinematically connected to each other. The boot device is made in the form of two coaxial drive disks 17 and 18, and the disk 18 is installed with the possibility of translational movement along the common axis of the disks and is spring-loaded with respect to the disk 17. On the quill-support brackets 27 are fixed with rollers 28 installed with the disk 18 devices. This embodiment allows, during operation, to maintain a constant gap between the ends of the upper grinding wheel and the upper disk 18. 2 sludge.

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл подачиThe invention relates to a machine tool industry and can be used to supply

пружин при врезном шлифовании торцов.springs with mortise grinding ends.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и точности обработки за 5 счет автоматизации распределени припуска .The aim of the invention is to increase productivity and machining accuracy at the expense of automating the distribution of the stock.

На фиг. 1 изображена кинематическа схема предлагаемого устройства дл шлифовани торцов пружин; на фиг. 2 - вид А, на фиг. 1.FIG. Figure 1 shows the kinematic diagram of the proposed device for grinding the ends of the springs; in fig. 2 - view A, in FIG. one.

Устройство дл двустороннего шлифовани торцов пружин содержит нижнюю шлифовальную бабку 1 с установленным в пи- ноли 2 шпинделем 3 шлифовального круга 15 , верхнюю шлифовальную бабку 5 с установленным в пиноли 6 шпинделем 7 шлифовального круга 8, нижние направл ющие щеки 9 и верхние направл ющие щеки 10, установленные на пиноли 11.„Приводы поступательного перемещени пиноли 6 и 11 выполнены в виде ходовых винтов 12 и 13 соответственно и кинематически св заны между собой шестерн ми 14 и 15 и управл ющей муфтой 16 сцеплени шестерен 14 и 15.25The device for two-sided grinding of the ends of the springs comprises a lower grinding headstock 1 with a spindle 3 mounted on a pinhole 2 3 grinding wheel 15, an upper grinding headstock 5 with a grinding wheel 8 installed in quill 6 grinding wheel 8, the lower guide cheeks 9 and the upper guide cheeks 10 mounted on pintles 11. The actuators of translational movement of the quill 6 and 11 are made in the form of spindle screws 12 and 13, respectively, and are kinematically interconnected by gears 14 and 15 and the control clutch 16 of the gears 14 and 15.25

Загрузочное устройство выполнено в виде двух соосных приводных дисков 17 и 18 с гнездами 19 дл пружин 20. Нижний дискThe boot device is made in the form of two coaxial drive disks 17 and 18 with slots 19 for springs 20. Lower disk

17жестко закреплен на торце шпиндел 21 загрузочного устройства, а верхний диск17 is rigidly fixed on the end face of the spindle 21 boot device, and the upper disk

18установлен с возможностью поступатель- 30 ного перемещени вдоль общей оси 22 дисков и подпружинен относительно диска 17 пружиной 23. Дл предотвращени прово- рота диска 18 по отношению к диску 17 служит штырь 24, вход щий в отверстие 25 диска 17, а дл ограничени хода верхнего 5 диска 18 вдоль оси 29 выполнен упор 26.18 is mounted with the possibility of translational movement along the common axis 22 of the disks and is spring-loaded with respect to the disk 17 by a spring 23. To prevent the disk 18 from turning against the disk 17, the pin 24, which enters the hole 25 of the disk 17, serves 5 disk 18 along the axis 29 made the stop 26.

На пиноли 11 верхних направл ющих щек 10 жестко установлен кронштейн 27 с роликами 28, установленными с возможностью взаимодействи с подвижным верхним дис- 40 ком 18 загрузочного устройства.On the quill-pins 11 of the upper guide cheeks 10, a bracket 27 is rigidly mounted with rollers 28 mounted to cooperate with a movable upper disc 40 of the loading device.

Устройство работает следующим образом. Во врем загрузки пружин 20 в гнездаThe device works as follows. During the loading of the springs 20 in the socket

19верхний диск 18 за счет действи пружины 23 находитс в крайнем верхнем 45 положении, ограниченном упором 26, при котором зазор между торцом верхнего шлифовального круга 8 и торцом верхнего диска 18 загрузочного устройства равен Л19 the upper disc 18 due to the action of the spring 23 is in the extreme upper 45 position, limited by the stop 26, in which the gap between the end of the upper grinding wheel 8 and the end of the upper disc 18 of the loading device is equal to L

и равен зазору Д между торцом нижнего шлифовального круга 4 и торцом нижнего диска 17 загрузочного устройства, причем величина этого зазора Д определ етс геометрическими параметрами пружины. После загрузки пружин во все гнезда загрузочного устройства шлифовальные круги 4 gg и 8 шпиндел ми 3 и 7 привод тс во вращение, а шпинделем 21 приводитс во вращение нижний диск 17 загрузочного устройства , который приводит во вращениеand is equal to the gap D between the end of the lower grinding wheel 4 and the end of the lower disk 17 of the boot device, and the size of this gap D is determined by the geometrical parameters of the spring. After the springs are loaded into all slots of the loading device, the grinding wheels 4 gg and 8 spindles 3 and 7 are rotated, and the spindle 21 rotates the lower disk 17 of the loading device, which rotates

5050

5 five

5 55 5

0 5 0 5

0 0

5 five

g g

00

верхний диск 18 с помощью штыр 24, вход щего в отверстие 25.the upper disk 18 with the pin 24, which enters the hole 25.

Подача шлифовального круга осуществл етс поступательным перемещением пиноли 6 с помощью ходового винта 12, а так как привод поступательного перемещени пиноли 11 верхних щек 10 в виде ходового винта 13 кинематически св зан шестерн ми 14 и 15 и муфтой 16 сцеплени с приводом поступательного перемещени пи- ноли 6, то одновременно с врезной подачей шлифовального круга 8 при включенной управл ющей муфте 16 происходит перемещение пиноли 11 верхних направл ющих щек 10 и одновременно осуществл етс поступательное перемещение верхнего диска 18 вдоль оси 22 за счет взаимодействи с этим диском роликов 28, жестко установленных на пиноли 11 с помощью кронштейна 27. Это позвол ет за счет врем работы , т. е. за врем сн ти припуска, сохран ть посто нный зазор между торцом верхнего шлифовального круга и торцом верхнего диска 18. При врезной подаче нижний шлифовальный круг 4 с пинолью 2 перемещаетс только на величину износа шлифовального круга, при этом нижние направл ющие щеки, установленные неподвижно , служат базовым элементом при установке торца нижнего шлифовального круга. После сн ти всего припуска шлифовальный круг, верхние направл ющие щеки и верхний диск загрузочного устройства возвращаютс в исходное положение, а оператор выгружает обработанные детали и загружает новые. По мере необходимости осуществл етс правка шлифовального круга или его компенсаци путем отключени , сцеплени шестерен 14 и 15 управл ющей муфтой 16 сцеплени , при этом при вращении шестерни 14, перемещаемой пинолью 6 верхнего шлифовального круга на величину компенсации , верхние направл ющие щеки 10 остаютс неподвижными, сохран ранее выставленное положение между торцом верхнего шлифовального круга, верхними щеками и верхним диском загрузочного устройства .The grinding wheel is fed by the translational movement of the quill 6 with the lead screw 12, and since the drive of the translational movement of the quill 11 of the upper cheeks 10 in the form of the drive screw 13 is kinematically connected with gears 14 and 15 and the clutch 16 with the drive of the translational move of the pinoli 6, simultaneously with the cutting feed of the grinding wheel 8 when the control sleeve 16 is turned on, the quill 11 of the upper guide cheeks 10 is moved and the upper disk 18 is simultaneously moved along axis 22 due to the interaction with this disc rollers 28, rigidly mounted on quill 11 with the help of bracket 27. This allows at the expense of time, i.e. during the time of removal of the allowance, to maintain a constant gap between the end of the upper grinding wheel and the end of the upper disk 18. When mortise feed, the lower grinding wheel 4 with quill 2 moves only by the amount of wear of the grinding wheel, while the lower guide cheeks, which are fixed, serve as the base element when installing the end of the lower grinding wheel. After the entire allowance has been removed, the grinding wheel, the upper guide cheeks and the upper disk of the boot device return to their original position, and the operator unloads the machined parts and loads new ones. If necessary, the grinding wheel is straightened or compensated by disengaging the coupling 14 and 15 with the clutch control clutch 16, while rotating the gear 14 moved by the upper grinding wheel quill 6 by the compensation value, the upper guide cheeks 10 remain stationary, preserving the previously exposed position between the end of the upper grinding wheel, upper cheeks and the upper disk of the boot device.

В устройстве обеспечиваетс совместное перемещение во врем врезной подачи шлифовального круга, направл ющих щек и верхнего диска загрузочного устройства, что позвол ет во врем шлифовани сохран ть посто нный зазор между торцом шлифовального круга и загрузочным диском. Пружины в загрузочном устройстве базируютс на максимально возможную длину, уменьша деформацию крайних витков пружины, что увеличивает точность обработки пружин по неперпендикул рности торца с образующей . Кроме того, уменьшение деформации крайних витков пружины позвол ет повысить производительность обработки за счет увеличени величины врезной подачи.The device provides simultaneous movement during the mortise feeding of the grinding wheel, guide cheeks and the upper disk of the loading device, which allows, during grinding, to maintain a constant gap between the end of the grinding wheel and the loading disk. The springs in the loading device are based on the maximum possible length, reducing the deformation of the extreme turns of the spring, which increases the accuracy of processing the springs due to the non-perpendicularity of the end with the generator. In addition, reducing the deformation of the extreme coils of the spring improves processing performance by increasing the size of the infeed.

Claims

The invention The device for grinding the ends of the springs, containing two mounted one another grinding headstock, carrying tool spindles and a drive for axial movement of one of them, a loading device made in the form of two coaxial disks, one of which is mounted with the possibility of axial movement, different in order to increase productivity and processing accuracy by automating the distribution of allowance

The device is equipped with a quill with a bracket with rollers and guide cheeks rigidly fixed on it, one of which is fixed to the lower grinding headstock, and the other is mounted for axial movement with the quill kinematically connected with the drive of axial movement of the spindle and installed with the possibility of contact by means of the said rollers with a movable disk of the boot device, which is spring-loaded relatively stationary.

ten

15