RU2055655C1 - Способ прокатки равнополочной угловой стали - Google Patents
Способ прокатки равнополочной угловой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055655C1 RU2055655C1 RU93048977A RU93048977A RU2055655C1 RU 2055655 C1 RU2055655 C1 RU 2055655C1 RU 93048977 A RU93048977 A RU 93048977A RU 93048977 A RU93048977 A RU 93048977A RU 2055655 C1 RU2055655 C1 RU 2055655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- caliber
- finishing
- angle
- shelves
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. При прокатке равнополочной угловой стали концы полок раската в предчистовом калибре отгибают под 45o к вертикальной оси симметрии уголка. При этом повышается надежность удерживания раската ручьями валков чистового калибра при его захвате и прокатке. 5 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, при калибровке и прокатке широкого сортамента профилей равнополочной угловой стали.
Известны различные способы прокатки угловой стали [1]
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, где приведена калибровка с применением развернутых закрытых калибров [2]
Недостатки существующего способа следующие: неустойчивая прокатка предчистового раската из калибра развернутого типа в чистовом калибре;
ширина чистового калибра по врезу в валки должна быть больше ширины предчистовой полосы, за счет этого нерационально используется ширина бочки чистовых валков и уменьшается их прочность, в определенных условиях увеличенная ширина чистового калибра может привести к сокращению числа калибров по длине бочки валка;
возможность образования заусенцев на боковых кромках профиля и существенный износ боковых стенок калибров вследствие стесненного уширения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, где приведена калибровка с применением развернутых закрытых калибров [2]
Недостатки существующего способа следующие: неустойчивая прокатка предчистового раската из калибра развернутого типа в чистовом калибре;
ширина чистового калибра по врезу в валки должна быть больше ширины предчистовой полосы, за счет этого нерационально используется ширина бочки чистовых валков и уменьшается их прочность, в определенных условиях увеличенная ширина чистового калибра может привести к сокращению числа калибров по длине бочки валка;
возможность образования заусенцев на боковых кромках профиля и существенный износ боковых стенок калибров вследствие стесненного уширения.
Задачей изобретения является повышение надежности удерживания раската ручьями валков чистового калибра при его захвате и прокатке, повышение качества проката и производительности, а также прочности чистовых валков при прокатке угловой стали.
Технический результат при осуществлении изобретения характеризуется как совокупность от повышения качества проката и производительности за счет повышения надежности удерживания раската ручьями валков чистового калибра при его захвате и прокатке с одновременным уменьшением ширины чистового калибра и увеличением прочности чистовых валков.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что концы полок предчистового калибра выполняют отогнутыми под 45о к вертикальной от симметрии уголка, т.е. угол наклона отогнутых участков выдерживают равным углам наклона соответствующих полок чистового калибра. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию изобретательский уровень.
На фиг.1-4 в условиях максимального приближения конфигурации калибров к действительным при прокатке уголка N 4 с толщиной полок 5 мм изображена калибровка равнополочной угловой стали по предлагаемому способу. Толстыми сплошными линиями показаны калибры по ходу прокатки. На фиг.4 показан чистовой калибр. Здесь толстым пунктиром показано положение ручьев калибра в момент захвата полосы из предчистового калибра (фиг.3), которая показана тонким пунктиром. На других калибрах также тонким пунктиром произведено наложение конфигурации раската из предыдущего калибра. Как видим, во всех калибрах положение раската как в момент захвата, так и при прокатке устойчивое, что является основным преимуществом способа в отличие от прототипа.
Ниже приводится методика определения основных размеров предчистового калибра (фиг.5).
Определение основных размеров предчистового калибра равнополочной угловой стали.
Приняв за основу длину средней линии калибра, калибр разбивается на основные участки для которых определяем значения l и b.
l1 r + ; b1 ; l2
+ ; b2 l3 b3; l4 + b4 ; b5 ; lср l1 + l2 + l3 + l4 + l5; b6 ;
l3 + l5 lср (l1 + l2 + l4) (1).
+ ; b2 l3 b3; l4 + b4 ; b5 ; lср l1 + l2 + l3 + l4 + l5; b6 ;
l3 + l5 lср (l1 + l2 + l4) (1).
Для упрощения, при равенстве r r' r", имеем
bнар. + +l3 + + + преобразуем
bнар. +l3+ + + + l3+ откуда
l3+ bнар- (3).
bнар. + +l3 + + + преобразуем
bнар. +l3+ + + + l3+ откуда
l3+ bнар- (3).
Принимая bнар. предчистового калибра равным соответствующему значению чистового калибра, находим значение суммы l3 + , откуда, выражая одно неизвестное через другое с помощью равенства (1), находим их значение. Значение l5 меньшее значению t принимать не рекомендуется.
Конкретный пример осуществления способа.
В качестве примера определим необходимые размеры предчистового калибра уголка 40 х 40 х 5 по ГОСТ 8509-86 в соответствии с фиг.1,2,5.
Чистовой калибр. Ширина полки в горячем состоянии L 1,013 х 40 40,5 мм длина средней линии каждой полки lср.чист. 40,5 2,5 38 мм. Ширина каждой полки с учетом перекрытия Lобщ L + 4,5 мм 40,5 + 4,5 45 мм, а ее размер по горизонтали составит bнар.чист. = 31,8 мм.
Предчистовой калибр. Предположим, что обжатие в чистовом калибре по толщине полки составляет 1 мм, а уширение по средней линии полки 0,6 мм. Тогда в предчистовом калибре толщина полки составляет t 6 мм, а длина средней линии полки lср.пред. lср.чист. 0,6 37,4 мм.
Ширину по горизонтали каждой полки в предчистовом калибре принимаем равной ширине полки по горизонтали чистового калибра с учетом перекрытия; при Lобщ.чист. 45 мм имеем bнар.чист. bнар.предч. 31,8 мм.
Приняв для упрощения значения r' и r" равными значению r 5 мм, по формулам 1 и 3 имеем:
l3 + l5 lср. (l1 + l2 + l4) 37,4 (8 + 6,27 +
+6,27) 16,86 мм, где l1 r + = 5 + 3 8 мм,
l2 + + = 6,27 мм.
l3 + l5 lср. (l1 + l2 + l4) 37,4 (8 + 6,27 +
+6,27) 16,86 мм, где l1 r + = 5 + 3 8 мм,
l2 + + = 6,27 мм.
l4 l2 6,27 мм;
l3 + = bнар. 3,18- 12,7 мм подставляем
l3 16,86 l5 получим 16,86 l5 + = 12,7; 16,86 12,70,292 l5; l5 13,9 мм.
l3 + = bнар. 3,18- 12,7 мм подставляем
l3 16,86 l5 получим 16,86 l5 + = 12,7; 16,86 12,70,292 l5; l5 13,9 мм.
l3 16,86 l5 16,86 13,9 2,96 мм. Итак определили все необходимые размеры для построения предчистового калибра. Остальные калибры (фиг.1-2) калибруются обычными методами.
Использование предлагаемого способа калибровки равнополочной угловой стали обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:
повышение надежности удерживания раската ручьями валков чистового калибра при его захвате и прокатке;
повышение качества поверхности, т.к. исключатся всевозможные риски от привалковой арматуры, роль которой в удерживании раската будет значительно снижена;
повышение производительности за счет уменьшения всевозможных подстроек профиля, связанных с выработкой привалковой арматуры;
улучшение технико-экономических показателей прокатки.
повышение надежности удерживания раската ручьями валков чистового калибра при его захвате и прокатке;
повышение качества поверхности, т.к. исключатся всевозможные риски от привалковой арматуры, роль которой в удерживании раската будет значительно снижена;
повышение производительности за счет уменьшения всевозможных подстроек профиля, связанных с выработкой привалковой арматуры;
улучшение технико-экономических показателей прокатки.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОКАТКИ РАВНОПОЛОЧНОЙ УГЛОВОЙ СТАЛИ, включающий деформацию заготовки в ряде калибров развернутого типа с чередованием мест разъема ручьев, ребровом промежуточном, предчистовом и чистовом с углом раскрытия прямых полок 90o, формирование профиля, в котором осуществляют изгибом и обжатием полок при постоянном удерживании предчистового раската привалковой арматурой при захвате и прокатке, отличающийся тем, что концы полок раската в предчистовом калибре отгибают под 45o к вертикальной оси симметрии уголка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93048977A RU2055655C1 (ru) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | Способ прокатки равнополочной угловой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93048977A RU2055655C1 (ru) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | Способ прокатки равнополочной угловой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055655C1 true RU2055655C1 (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=20148529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93048977A RU2055655C1 (ru) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | Способ прокатки равнополочной угловой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055655C1 (ru) |
-
1993
- 1993-10-25 RU RU93048977A patent/RU2055655C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смирнов В.К. и др. Калибровка прокатных валков - М., Металлургия, 1987, с.329-333. То же, рис.4.33б (с.330). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2055655C1 (ru) | Способ прокатки равнополочной угловой стали | |
SU966976A1 (ru) | Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей | |
RU2148449C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных уголков | |
RU2096099C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
RU2056192C1 (ru) | Способ изготовления гнутых зетовых профилей | |
RU2168383C2 (ru) | Способ определения ширины заготовки для профилирования | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
SU1729635A1 (ru) | Способ производства калиброванной шестигранной стали | |
RU217091U1 (ru) | Овальный калибр прокатного стана в системе калибров овал-круг | |
SU1433510A1 (ru) | Способ прокатки асимметричных угловых профилей | |
RU2108180C1 (ru) | Способ производства неравнополочных зетовых профилей | |
SU1614874A1 (ru) | Способ прокатки полосовой стали | |
RU2294246C1 (ru) | Способ прокатки крупных швеллеров в черновых калибрах | |
SU1764722A1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей | |
RU2025152C1 (ru) | Способ производства калиброванной шестигранной стали | |
RU2040994C1 (ru) | Способ поштучной формовки u-образного гнутого профиля | |
SU1380811A1 (ru) | Способ изготовлени двутавров | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2148452C1 (ru) | Способ профилирования неравнополочных швеллеров | |
SU1148657A1 (ru) | Способ прокатки неравнополочных угловых профилей | |
RU2015774C1 (ru) | Способ изготовления профиля с локальными утолщениями из полосовой заготовки | |
SU1736647A1 (ru) | Способ прокатки на непрерывных станах | |
RU2650464C1 (ru) | Способ прокатки трапециевидных профилей | |
RU2089305C1 (ru) | Система калибров валков непрерывного сортового прокатного стана | |
SU1424878A1 (ru) | Способ прокатки угловых профилей |