RU2054559C1

RU2054559C1 - Face loader

Info

Publication number: RU2054559C1
Authority: RU
Inventors: И.Ф. Хребто; В.И. Бирюков; С.И. Хребто
Original assignee: Шахтинский филиал Новочеркасского политехнического института
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1992-03-26
Publication date: 1996-02-20

Abstract

FIELD: mining. SUBSTANCE: face loader has conveyer with rigid flight, wedge nose, guard shields and supporting plate. Wedge nose, guard shield and supporting plate. Wedge nose is located on the front end of conveyer and connected with it. Supporting plate is secured to lower side of conveyer flight and located in conveyer front part. Each guard shield is located on respective side supporting plate and hinged to it. Guard shields are installed for limited turning in the vertical plane and locking in the working position for partial covering of the lower part of cross-section of the formed working. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу и предназначено для совместной работы с погрузочной машиной непрерывного или цикличного действия при проведении выработок буро-взрывным способом и перегрузки горной массы из проходческого забоя на ленточный или скребковый транспортный конвейер, размещенный в проводимой выработке, а также для формирования отвала разрушаемого отбойкой горного или угольного массива. The invention relates to mining and is intended to work together with a continuous or cyclic loading machine when working with a drill-blasting method and loading rock from a tunnel face to a conveyor belt or scraper conveyor located in the mine and to form a dump that can be destroyed by breaking mountain or coal mass.

При проведении горных выработок буро-взрывным способом в процессе отбойки породного или угольного массива взрывом отвал разрушаемой горной массы по длине достигает 8-10 м от груди забоя. Кроме того, отдельные куски породы могут быть отброшены на расстояние 20 м, в результате чего, необходимо проводить ручные работы по очистке выработки. During mining by drilling and blasting in the process of breaking off a rock or coal mass by explosion, the dump of destructible rock mass reaches 8-10 m from the bottom of the face. In addition, individual pieces of rock can be discarded to a distance of 20 m, as a result of which, manual work is required to clean the mine.

При выгрузке горной массы из забоя погрузочными машинами непрерывного, а особенно цикличного действия (ковшовыми) в начальной стадии погрузки производительность их довольно низкая. Это связано с тем, что отвал в самом начале имеет небольшую толщину слоя, в результате чего требуются дополнительные затраты времени на маневры с погрузочным органом или всей машиной. When unloading the rock mass from the face by loading machines of continuous, and especially cyclic (bucket) action, in the initial stage of loading, their productivity is rather low. This is due to the fact that the blade at the very beginning has a small layer thickness, as a result of which additional time is required for maneuvers with the loading organ or the entire machine.

В этой связи имеется настоятельная необходимость в разработке специального оборудования или устройств, позволяющих формировать отвал разрушаемой горной массы и частично или полностью перекрывающих сечение горной выработки с целью устранения разбрасывания кусков породы. In this regard, there is an urgent need to develop special equipment or devices that allow you to form a dump of destructible rock mass and partially or completely overlap the cross section of the mine working with the aim of eliminating the spread of pieces of rock.

Известно техническое решение [1] Устройство состоит из конвейера и расположенного над ним вибропитателя, который имеет возможность независимо от конвейера перемещаться вдоль него посредством лебедки. A technical solution is known [1] The device consists of a conveyor and a vibratory feeder located above it, which has the ability, independently of the conveyor, to move along it by means of a winch.

Рассматриваемое устройство предназначено для приема и транспортирования отбиваемого взрывом верхнего пласта руды. При этом вибропитатель представляет собой лоток для приема отбиваемой руды и снабжен вибратором для подачи ее на конвейер. Такое устройство не может быть использовано при проведении горизонтальных или наклонных горных выработок, так как оно не имеет возможности принимать разрушаемую взрывом горную массу от груди забоя и не позволяет формировать отвал. The device in question is intended for receiving and transporting the upper ore layer beaten off by the explosion. At the same time, the vibratory feeder is a tray for receiving the beaten ore and is equipped with a vibrator for feeding it to the conveyor. Such a device cannot be used when conducting horizontal or inclined mine workings, since it does not have the ability to take the rock mass destroyed by the explosion from the chest of the face and does not allow the formation of a dump.

Наиболее близким по выполнению транспортных и погрузочных функций является устройство для выпуска и погрузки руды [2] Устройство состоит из вибрационного конвейера, вибрационного питателя, обладающего возможностью перемещения вдоль конвейера посредством отельной лебедки, рамы с выдвижным перекрывателем и гидравлических распорных домкратов. Устройство предназначено для регулирования выпуска отбитой ранее руды через гезенки, скаты или другие восстающие выработки на конвейер, расположенный в горизонтальной выработке. Для снижения напорных усилий при внедрении питателя в штабель руды он снабжен клиновидным загрузочным носком с поворотной плитой. The closest to the transport and loading functions is the device for the release and loading of ore [2] The device consists of a vibrating conveyor, a vibrating feeder that can be moved along the conveyor by means of a separate winch, a frame with a retractable overlap and hydraulic expansion jacks. The device is designed to regulate the release of previously beaten ore through gesenki, slopes or other uprising workings on a conveyor located in a horizontal mine. To reduce pressure efforts when introducing the feeder into the ore stack, it is equipped with a wedge-shaped loading toe with a rotary plate.

Рассматриваемое устройство не может быть использовано для формирования отвала (штабеля) при взрывной отбойке груди забоя в процессе проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. Оно предназначено для специальных условий, присущих рудной промышленности, выпуск предварительно разрушенной руды через восстающие выработки с последующей погрузкой на магистральный конвейер. The device in question cannot be used to form a dump (stack) during explosive breaking of the face breast during horizontal and inclined mine workings. It is intended for special conditions inherent in the ore industry, the production of pre-destroyed ore through rising workings, followed by loading onto the main conveyor.

Целью изобретения является разработка компоновочной схемы специального забойного перегружателя с жестким ставом, рассчитанного на восприятие значительных перегрузок от разрушаемой взрывом горной массы, способного принять часть породного или угольного материала на свой транспортирующий орган и позволяющего формировать отвал для дальнейшей производительной работы погрузочной машины. The aim of the invention is to develop a layout scheme of a special downhole loader with a rigid stand, designed to absorb significant overloads from a rock mass destroyed by an explosion, capable of accepting part of the rock or coal material to its transporting organ and allowing the formation of a dump for further productive work of the loading machine.

Цель достигается тем, что забойный перегружатель расположен вдоль оси проводимой горной выработки и включает конвейер с жестким ставом, расположенный на переднем торце конвейера, и соединенный с ним клиновидный носок для внедрения в отвал горной массы и защиты транспортирующего органа конвейера от прямого удара горной массы при взрывной отбойке и ограждающие щиты, конвейер выполнен с закрепленной на нижней стороне става в передней его части опорной плитой. При этом каждый ограждающий щит, расположенный на соответствующей боковой стороне опорной плиты, шарнирно соединен с опорной плитой и установлен с возможностью ограниченного поворота в вертикальной плоскости и фиксации в рабочем положении для частичного перекрытия нижней части сечения проводимой горной выработки. The goal is achieved by the fact that the downhole loader is located along the axis of the mine working and includes a conveyor with a rigid stand located on the front end of the conveyor, and a wedge-shaped toe connected to it for insertion into the dump of the rock mass and protect the conveyor from the direct impact of the rock during an explosive blasting and enclosing shields, the conveyor is made with a support plate fixed on the underside of the stand in front of it. Moreover, each enclosing shield located on the corresponding lateral side of the base plate is pivotally connected to the base plate and is mounted with the possibility of limited rotation in the vertical plane and fixation in the working position to partially overlap the lower part of the section of the mine working.

Забойный перегружатель имеет механизм для поворота ограждающих щитов в виде силовых гидроцилиндров и подпорные стойки для фиксации ограждающих щитов в рабочем положении, при этом каждая подпорная стойка шарнирно соединена одним своим концом с соответствующим ограждающим щитом. The downhole loader has a mechanism for turning the enclosing shields in the form of power hydraulic cylinders and retaining racks for fixing the enclosing shields in the working position, with each retaining arm being pivotally connected at one end to a corresponding enclosing shield.

Существенные отличия следующие. The significant differences are as follows.

Забойный перегружатель со смонтированным на переднем торце конвейера клиновидным носком выполнен с закрепленной на нижней стороне става в передней его части опорной плитой, на боковых сторонах которой расположены ограждающие щиты, шарнирно соединенные с опорной плитой с возможностью ограниченного поворота в вертикальной плоскости и фиксации в рабочем положении для частичного перекрытия нижней части сечения проводимой горной выработки. При этом сечение над перегружателем остается открытым, что позволяет при взрывной отбойке не только формировать отвал горной массы, но и разместить некоторую ее часть на рештачном ставе конвейера. The downhole overloader with a wedge-shaped toe mounted on the front end of the conveyor is made with a support plate fixed on the underside of the stand in the front of the stand, on the sides of which are enclosing shields pivotally connected to the support plate with the possibility of limited rotation in the vertical plane and fixation in the working position for partial overlap of the lower part of the cross section of the mine. At the same time, the cross section above the reloader remains open, which makes it possible not only to form a dump of rock mass during explosive blasting, but also to place some of it on the conveyor lattice stand.

Для осуществления ограниченного поворота ограждающих щитов перегружатель имеет механизм, выполненный в виде силовых гидроцилиндров, и подпорные стойки для фиксации ограждающих щитов в рабочем положении. Каждая подпорная стойка одним своим концом шарнирно соединена с соответствующим ограждающим щитом. To implement a limited rotation of the enclosing shields, the reloader has a mechanism made in the form of power hydraulic cylinders, and retaining racks for fixing the enclosing shields in the working position. Each retaining post at its one end is pivotally connected to the corresponding enclosing shield.

На фиг. 1 представлена компоновочная схема забойного перегружателя, вид сбоку. In FIG. 1 shows a layout diagram of a downhole loader, side view.

Забойный перегружатель состоит из скребкового конвейера 1 с приводом 2, клинового защитного носка 3, смонтированного на переднем торце конвейера 1, ограждающих щитов (щита) 4, шарнирно закрепленных на боковых частях опорной плиты 5, которая жестко присоединена к нижней стороне рештачного става в передней части конвейера 1. Поворот щитов 4 вокруг шарниров 6 осуществляется силовыми гидроцилиндрами 7. Щиты 4 снабжены подпорными стойками 8, каждая из них шарнирно соединена одним своим концом с ограждающим щитом для придания ему большей жесткости при отбойке забоя. Концевая часть перегружателя 1 с приводом 2 располагается на опорной раме 9. На рештачном ставе закреплены передние 10 и задние 11 цапфы (пальцы), служащие для сопряжения перегружателя с исполнительным органом погрузочной машины или канатом лебедки при перемещении перегружателя. The downhole reloader consists of a scraper conveyor 1 with a drive 2, a wedge protective toe 3 mounted on the front end of the conveyor 1, enclosing shields (shield) 4, pivotally attached to the side parts of the base plate 5, which is rigidly attached to the lower side of the trolley in the front conveyor 1. The rotation of the shields 4 around the hinges 6 is carried out by power hydraulic cylinders 7. The shields 4 are equipped with retaining racks 8, each of them is pivotally connected at one end to the enclosing shield to give it greater rigidity and the breaking of the face. The end part of the reloader 1 with the drive 2 is located on the supporting frame 9. The front 10 and rear 11 axles (fingers) are fixed on the rack, which are used to interface the reloader with the executive body of the loading machine or the winch rope when moving the reloader.

На фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1. Figure 2 shows a section aa in figure 1.

Ограждающий щит 4 состоит из жесткой рамы, изготовленной из профильного проката, например швеллеров, и включающей вертикальные 12 и горизонтальные связи 13. К раме жестко прикреплен металлический защитный лист 14. Силовые гидроцилиндры 7 при установке ограждающих щитов 4 в транспортное положение 11 (фиг.1) размещаются в пазах 15 опорной плиты 5. The enclosing shield 4 consists of a rigid frame made of profile steel, for example channels, and includes vertical 12 and horizontal ties 13. A metal protective sheet 14 is rigidly attached to the frame. Power hydraulic cylinders 7 when the enclosing shields 4 are in transport position 11 (Fig. 1 ) are placed in the grooves 15 of the base plate 5.

На фиг.3,4 представлены схемы размещения перегружателя в поперечном сечении горной выработки: фиг.3 при размещении перегружателя у стенки выработки; фиг.4 при размещении перегружателя по оси выработки. Figure 3.4 presents the layout of the crane in the cross section of the mine: figure 3 when placing the crane at the wall of the mine; figure 4 when placing the reloader on the axis of the output.

Принцип работы предлагаемого перегружателя следующий. The principle of operation of the proposed loader is as follows.

Перед взрывными работами перегружатель 1 устанавливается на расстоянии 3-4 м от груди забоя. При этом перемещение его по выработке осуществляется погрузочной машиной при зацеплении ее исполнительного органа с пальцами (цапфами) 10. Ограждающие щиты 4 при помощи силовых гидроцилиндров 7 устанавливаются в рабочее положение 1 и для увеличения жесткости конструкции подпираются стойками 8. После взрывной отбойки часть горной массы, попавшая на рештачный став перегружателя при включении его в pаботу, перегружается на транспортный конвейер, расположенный под ним. Затем перегружатель 1 посредством погрузочной машины перемещается назад на расстояние в соответствии с углом естественного откоса горной массы. Ограждающие щиты 4 переводятся в транспортное положение 11, после чего погрузочная машина приступает к выгрузке горной массы и погрузке ее на перегружатель 1. По окончании всех работ проходческого цикла перегружатель снова устанавливается на вышеуказанное расстояние от забоя. Цикл работ повторяется. Before blasting, the crane 1 is installed at a distance of 3-4 m from the chest of the face. At the same time, it is moved along the output by the loading machine when its executive body is engaged with fingers (pins) 10. The enclosing shields 4 are installed in the working position 1 by means of power hydraulic cylinders 7 and are supported by struts 8. To increase the rigidity, part of the rock mass, When it comes to the trolley becoming a reloader when it is turned on, it is reloaded onto a transport conveyor located under it. Then the crane 1 by means of a loading machine is moved back a distance in accordance with the angle of repose of the rock mass. The enclosing shields 4 are transferred to the transport position 11, after which the loader proceeds to unload the rock mass and load it onto the loader 1. At the end of all tunneling operations, the reloader is again installed at the above distance from the bottom. The work cycle is repeated.

Claims

1. BOTTOM LOADER, including a conveyor with a rigid stand, located on the front end of the conveyor and connected to the last wedge sock for insertion into the dump of the rock mass and to protect the conveyor body of the conveyor from a direct impact of the rock mass during explosive breaking and enclosing shields, characterized in that the conveyor is made with a support plate fixed on the lower side of its stand and located in its front part, and each enclosing shield is located on the corresponding side of the support plate, pivotally connected to ornoy plate and mounted for limited rotation in a vertical plane and fixation in the operating position to partially overlap the lower section part formed by generation.

2. The reloader according to claim 1, characterized in that it has a mechanism for rotating the enclosing shields in the form of power hydraulic cylinders and retaining racks for fixing the enclosing shields in the working position, each retaining arm being pivotally connected at one end to a corresponding enclosing shield.