RU2054067C1 - Способ изготовления войлока из минерального волокна и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления войлока из минерального волокна и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2054067C1
RU2054067C1 SU915053204A SU5053204A RU2054067C1 RU 2054067 C1 RU2054067 C1 RU 2054067C1 SU 915053204 A SU915053204 A SU 915053204A SU 5053204 A SU5053204 A SU 5053204A RU 2054067 C1 RU2054067 C1 RU 2054067C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
felt
layer
shafts
conveyor
speed
Prior art date
Application number
SU915053204A
Other languages
English (en)
Inventor
Лаурен Хеннинг
Ункури Матти
Original Assignee
Парок Ой Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Парок Ой Аб filed Critical Парок Ой Аб
Application granted granted Critical
Publication of RU2054067C1 publication Critical patent/RU2054067C1/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • D04H1/4226Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Использование: способы и устройства обработки войлока из минерального волокна. Сущность: в способе войлок транспортируется через транспортное устройство с изменением его скорости посредством приведения войлока в соприкосновение по меньшей мере с двумя элементами, расположенными последовательно в направлении его транспортировки. Площади влияния элементов перекрывают друг друга. Устройство содержит два конвейера, расположенных напротив друг друга, между которыми транспортируется войлок. Каждый конвейер содержит по меньшей мере два вала, которые выполнены с рядом средств приведения в соприкосновение соответственно с верхней и нижней поверхностью войлока. 2 с. и. 12 з. п. ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для обработки войлока из минерального волокна с целью переориентации волокон в войлоке посредством последовательного изменения скорости войлока в течение его транспортировки через транспортировочное устройство.
Содержащие минеральную шерсть изделия из стекловаты, асбестовой ваты и шлаковаты являются наиболее хорошо известными изделиями, используемыми как для тепловой, так и акустической изоляции.
Эти продукты обычно изготавливаются посредством плавления сырья, образования волокон из минерального расплава, т.е. посредством загрузки его во вращающийся блок, который может состоять из ряда вращающихся колес, перемещения образованных волокон, потоком воздуха из вращающегося блока и сбора их на конвейере в форме войлока. Сбор может идти так, что волокна собираются на конвейере для образования войлока желаемой конечной величины, или посредством образования так называемого первичного полотна посредством сбора тонкого слоя волокон, который потом, например, посредством маятникового конвейера, сгибается для образования вторичного войлока желаемой толщины.
На каком-то этапе производства войлок пропитывается соответствующим связующим веществом, например, смолой, которая в конечной стадии обработки войлока отверждается тепловой обработкой, например, в вулканизационной печи, при этом волокна фиксируются относительно друг друга и образуют устойчивый по размеру непрерывный войлок желаемой плотности и толщины. После чего войлок режется по желаемой форме либо в виде листовых изделий, либо рулонов, которые затем упаковываются, либо подвергаются дальнейшей обработке.
Если волокна собираются из вращающегося блока в форме первичного полотна либо с конечной толщиной, то эти волокна принимаются конвейером в плоскости, фактически параллельной конвейеру, то есть только малое количество волокон будет ориентировано в направлении, которое более или менее перпендикулярно плоскости конвейера. Это явление обеспечивает преимущество в некоторых областях применения, так как такие продукты демонстрируют хорошие эластичные свойства, однако они имеют существенные недостатки в других отношениях. Эта структура войлока приводит, в частности, к низким прочностным характеристикам в направлении, перпендикулярном к плоскости войлока, поэтому такие продукты не могут быть использованы в конструкциях, которые подвергаются большим механическим нагрузкам, например, в полах или в потолках под нагрузкой.
Одним из путей достижения достаточной механической прочности в направлении к плоскости полотна является увеличение объемного веса, то есть плотности войлока, что может быть обеспечено посредством увеличения количества волокон или в некоторых случаях количества связующего материала. Однако стоимость изготовления прямо пропорциональна весу волокна, поэтому в некоторых случаях увеличение прочности посредством увеличения количества волокон может быть экономически неприемлемо.
Увеличение прочности в направлении, перпендикулярном плотности полотна, может быть также достигнуто посредством изменения направления волокон в войлоке, так что их большая фракция располагается в направлении, которое отклоняется от плоскости войлока. Это может быть осуществлено многими путями.
Например, можно разрезать войлок на полосы, имеющие ширину, соответствующую желаемой толщине ковра. Полосы поворачиваются на 90о и приклеиваются друг к другу для образования так называемого слоистого ковра, направление волокон которого преимущественно перпендикулярно основным поверхностям ковра. Пример такого способа раскрыт в патенте ЕРА 0000378. Однако эти слоистые продукты должны изготавливаться на специальном посту обработки или на производственной линии, что связано с дополнительными расходами.
Также можно изготовить ковер, который имеет фактически такие же свойства, что и слоистый ковер, без резания и склеивания, посредством гофрирования волоконного войлока соответствующим способом, сжатия гофрированного ковра до желаемой плотности и отверждения его. Такая процедура описана в патенте США N А 1656828 (фиг.6). Кроме того, в этом продукте направление волокон преимущественно перпендикулярно плоскости войлока. Однако образование трещин на поверхностях войлока является недостатком. Наряду с уменьшением прочности на изгиб в продольном направлении войлока трещины создают проблемы, если лист, как таковой, используется в качестве акустического листа. Теплоизолирующие свойства слоистых продуктов, также как и гофрированных продуктов на 10% меньше по сравнению с обычными продуктами листового типа.
Третий способ изменения основного направления волокон в войлоке описан в патенте Германии N 1635620. Согласно этому способу скорость движения войлока замедляется между двумя последовательными конвейерами посредством хода заднего конвейера, если смотреть по направлению движения, с меньшей скоростью, чем у предыдущего. Этот тормозящий эффект приводит к сжатию в продольном направлении с переориентацией волокон в войлоке без образования трещин на поверхности. Согласно способу хорошие механические и изолирующие свойства конечного продукта достигаются при условии, если степень сжатия, то есть уменьшение скорости войлока в течение обработки, сохраняется ниже 30% Если степень сжатия выше, на поверхностях войлока начинают появляться трещины. Однако этого недостатка можно легко избежать, если процесс повторяется, то есть выполняется ряд последовательных стадий сжатия, причем этот процесс также предложен в финской заявке на патент N 842734.
Согласно вышеописанному способу, сжатие имеет место в зоне войлока, которая расположена перед последним, более медленным конвейером, и которая проходит линейно по ширине войлока. В пределах этой зоны переориентация волокон происходит довольно неконтролируемым способом и управляется лишь посредством входного отверстия к последнему конвейеру, который образует плоскость торможения войлока, и возможными направляющими пластинами, расположенными выше и ниже войлока, причем эти пластины препятствуют разбуханию войлока, которое больше желательного. Эти пластины не участвуют в самой переориентации волокон. Кроме того никакого ощутимого сжатия не происходит в пределах самого конвейера, который функционирует скорее в качестве стабилизирующей зоны с последующим расположением удароподобного сжатия. Если желательна более высокая степень сжатия, необходимо использовать устройство, требующее большого пространства, которое в любом случае не обеспечивает более точный контроль в ходе обработки.
Цель настоящего изобретения заключается в устранении недостатков известных устройств, особенно неуправляемой обработки войлока в нескольких силовых отдельных местах, действующих по ширине полотна. А именно, в соответствии со способом и устройством согласно изобретению, в войлоке происходит управляемая и мелкоструктурная переориентация волокон в результате фактически непрерывно управляемого изменения скорости войлока, без образования трещин и при одной стадии обработки, которая легко может быть внедрена в существующие производственные линии.
Это достигается посредством способа согласно изобретению, отличающегося тем, что изменение скорости войлока достигается приведением войлока в соприкосновение по меньшей мере с двумя элементами, последовательно расположенными в направлении перемещения войлока, причем площади влияния элементов перекрывают друг друга.
Изменение скорости войлока по всем элементам предпочтительно отрицательно, то есть выходная скорость войлока с последнего элемента меньше, чем его скорость до первого элемента.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления элементы имеют такую форму и взаимное расположение, что граница или граничная зона, где влияние одного элемента на войлок больше, чем влияние соседнего элемента, фактически представляет собой волновую линию, идущую по ширине войлока.
Упомянутый элемент предпочтительно содержит пару валов, проходящих через войлок, по одному валу с каждой стороны войлока, которые вращаются в направлении друг к другу. Валы снабжены средствами, которые входят в соприкосновение с войлоком и которые влияют на скорость продвижения войлока, то есть в зависимости от скорости вращения валов по отношению к скорости продвижения полотна они могут оказывать на войлок тормозящее или ускоряющее действие, приводя к переориентации волокон. Валы расположены так, что когда войлок транспортируется через определенное количество последовательных элементов, зоны влияния на войлок двух последовательных элементов перекрываются или заходят друг за друга. Можно полагать, что за такое перекрытие зон влияния элементов, то есть непрерывного влияния элементов на войлок, которое ведет к обеспечивающему преимущество конечному результату, что противоположно удароподобной обработке согласно известной технологии.
С целью более глубокого понимания изобретения можно представить, что часть войлока, которая подвергается обработке, разделена на ряд зон обработки или переориентации, которые проходят по ширине войлока. Зона обработки может быть определена как площадь, где один элемент имеет большее влияние на войлок, чем смежный элемент. Скорость продвижения войлока непосредственно перед элементом полностью управляется упомянутым элементом, причем воздействие на скорость продвижения постепенно смещается к последующему элементу. В некоторой точке между этими элементами управление скоростью осуществляется в большей степени одним элементом, чем другим. Эти более или менее теоретические точки определяют линию, которая не обязательно является прямой и которая проходит поперек полотна. Эта линия, в свою очередь, определяет границу между двумя зонами обработки.
Так как согласно обработке, предусмотренной изобретением, площадь влияния каждого элемента перекрывает площадь влияния соседнего элемента или заходит за нее, каждая площадь поперечного сечения войлока всегда находится в пределах зоны обработки, где она подвергается воздействию по меньшей мере одного элемента. При этом способе достигается вышеупомянутая мелкоструктурная и "мягкая" переориентация волокон в войлоке.
При придании элементам такой формы, что они образуют дискретные контактные площади с войлоком, в направлении поперек войлока, их влияние на войлок оказывается не только в направлении транспортировки войлока, но и в направлении, более или менее перпендикулярном к направлению транспортировки войлока, то есть в направлении по ширине войлока. Когда эти контактные площади располагаются поперечно в шахматном порядке относительно друг друга в направлении транспортировки войлока, граница между площадями влияния между двумя элементами будет образовывать фактически волновую линию, при этом достигаются дополнительные преимущества. Если скорость войлока в двух последовательных контактных площадях различна, в войлоке будут развиваться силы сдвига, которые направлены как вперед, так и назад, а также в бок, в направлении к кромке войлока. Это приводит к более равномерной обработке волоконного войлока во всех измерениях и, следовательно, придает изделию более высокую прочность на изгиб, чем в случае известных решений. Посредством изменения размера контактных площадей, их взаимного положения, сжимающего усилия элементов на войлок и степени изменения скорости войлока обработка может точно контролироваться в соответствии с желаемыми результатами.
Войлок предпочтительно подвергается обработке количеством элементов, составляющим, например, 4-12. Согласно одному варианту исполнения изобретения войлок подвергается уменьшению скорости на всей длине транспортировочного устройства, причем это уменьшение предпочтительно происходит непрерывно и равномерно, то есть происходит одинаковое уменьшение скорости от элемента к элементу, которое предпочтительно составляет около 10-20% Изменение скорости не обязательно должно быть постоянным, оно может обеспечить преимущество при различной величине на различных стадиях обработки. Поэтому уменьшение скорости от элемента к элементу может быть меньше в начале и больше к концу обработки, или разница скорости между двумя последовательными зонами может быть существенно больше, чем между другими зонами. В этом случае такая более сильная обработка преимущественно происходит в последней части устройства. Также можно увеличить скорость войлока в одной или нескольких зонах обработки при условии, что обработка ведет к конечному продукту с переориентированными волокнами.
Приемлемый продукт без трещин (согласно изобретению) получается в том случае, если войлок подвергается обработке, которая приводит к различным степеням сжатия, но предпочтительно используется степень сжатия, которая составляет приблизительно от 2: 1 до 10:1, а в основном от 3:1 до 6:1, что соответствует уменьшению скорости примерно от 50 до 90% а в основном от 70 до 80%
Согласно предпочтительному варианту осуществления, перед обработкой войлок подвергается предварительному сжатию в направлении, перпендикулярном основной плоскости войлока, до толщины, меньшей толщины войлока после обработки. Предварительное сжатие войлока, составляющее, например, порядка 70% конечной толщины, и его расширение в течение обработки обеспечивает большую степень сжатия без увеличения неровностей соответственно в поверхностном и внутреннем слое войлока, то есть без образования так называемой стрелкообразной волоконной структуры в поперечном сечении продукта. Это создает дополнительную проблему, связанную с высокой степенью сжатия, выполняемой согласно известным способам.
Изобретение относится также к устройству для осуществления способа. Устройство в его простейшей форме содержит транспортировочное устройство с двумя конвейерами, обращенными друг к другу, между которыми транспортируется войлок, при этом каждый конвейер содержит по меньшей мере два вала, которые могут приводиться в действие с различными скоростями вращения, причем валы имеют средства приведения в соприкосновение с поверхностью войлока, которая обращена к соответствующему конвейеру, причем площади влияния валов на войлок перекрывают друг друга.
Валы конвейера могут приводиться в действие с различными скоростями вращения, при этом пара валов, которая образуется посредством обращенных друг к другу валов в отдельных конвейерах, всегда приводится в действие с одной и той же скоростью, но в противоположном направлении.
Предпочтительно вал имеет ряд средств, расположенных на валу на расстоянии друг от друга, причем средства на одном валу направлены в пространстве между средствами на соседнем валу и проходят в них. Согласно одному варианту осуществления, средства на одном валу одного конвейера образуют зазор для войлока с соответствующими средствами на валу другого конвейера, но они могут также направляться к промежуткам между средствами в последнем упомянутом конвейере.
Транспортировочное устройство содержит предпочтительно 4-12 валов в каждом роликовом конвейере, при этом формируя такое же количество пар валов. Средства, которые входят в контакт с войлоком, могут иметь любую приемлемую конструкцию, они, например, могут иметь форму лопаток, иголок, пластин, фланцев и тому подобного, они могут быть выполнены в форме коротких бесконечных конвейерных лент, расположенных так, что отстоят друг от друга по ширине войлока и проходят в продольном или транспортировочном направлении войлока, при этом они могут иметь образования для увеличения трения такие, как шипы или что-либо им подобное.
Для обеспечения возможности преобразования устройства с целью производства продуктов различного типа выгодно иметь валы со средствами независимого изменения скорости их вращения. Конструкция приводных средств специалистам известна.
Кроме того конвейеры могут быть выполнены с известными самими по себе средствами регулирования расстояния между конвейерами и/или взаимного наклона конвейеров. Поскольку обработка в таких случаях может выполняться с одновременным сжатием или расширением войлока по толщине, условия переориентации волокон могут быть дополнительно модифицированы и таким образом обеспечивается регулировка обработки для повышения разнообразия типов продукции. Расстояние и/или степень наклона также может изменяться по длине транспортировочного устройства.
На фиг.1 представлено устройство для изготовления волокнистого войлока, которое содержит устройство для обработки войлока, выполненное согласно изобретению; на фиг.2 вид сбоку двух взаимодействующих роликовых конвейеров, образующих устройство для обработки войлока; на фиг.3 вид в плане принципиального варианта осуществления взаимодействующих валок в роликовом конвейере; на фиг. 4 элемент, образованный парой валов, если смотреть на него в направлении движения войлока; на фиг. 5 вариант осуществления средств, предназначенных для введения в соприкосновение с войлоком; на фиг.6 устройство с изменяемым расстоянием и наклоном между конвейерами; на фиг.7-10 различные профили скорости войлока в течение его транспортировки по транспортировочному устройству.
На фиг. 1 схематически представлена обработка волокнистого войлока, который в форме первичного войлока 1 транспортируется из вращающегося блока (не показан) и сгибается для образования вторичного войлока 2 желаемой толщины. Этот первичный войлок 2 затем подается между двумя роликами 3 и 4, которые вызывают предварительное сжатие войлока 2 в направлении, перпендикулярном его плоскости. В зазорах 3, 4 и 5, 6 войлок сжимается до толщины, которая меньше, чем толщина войлока после обработки и обычно составляет около 70% окончательной толщины войлока. После этого войлок соответствующим образом подается по направляющим средствам в транспортировочное устройство для обработки согласно изобретению. После обработки войлок транспортируется через вулканизационную печь 8. В вулканизационной печи происходит отверждение и фиксация конечного продукта.
Транспортировочное устройство 7 (фиг.2) содержит соответственно верхний и нижний конвейеры 9 и 10, оба из которых в показанном варианте осуществления имеют ряд роликов в форме кулачковых валов, при этом два противоположных друг другу кулачка 11 и 12, 13 и 14, и так далее определяют пару кулачков, которые совместно друг с другом и образуют зазор 15 и т.д. для войлока. Согласно предпочтительному варианту осуществления скорость конвейера уменьшается в направлении движения войлока благодаря тому, что пары кулачков вращаются с постепенно уменьшающейся скоростью. Соответствующее уменьшение скорости между двумя последовательными валами составляет от 10 до 20% В данном случае, например, первые две пары валов могут иметь ту же скорость вращения, что и скорость конвейера, предшествующего транспортирующему устройству, тогда как скорость последующих валов постепенно уменьшается, о чем было упомянуто, а последние несколько валов устройства могут иметь ту же скорость, что и конвейер в вулканизационной печи.
На фиг.3 представлено, как кулачковые валы могут быть сконструированы и взаимодействуют в одном конвейере, показанном в виде сверху. Направление движения войлока между валами показано стрелкой. Таким образом, в показанном варианте осуществления каждый кулачковый диск 16 на кулачковом валу проходит в промежуток между двумя кулачковыми дисками 17, 18 соседнего кулачкового вала. В показанном варианте осуществления кулачковые валы имеют расстояние (а) между их центрами, которое составляет около 70% диаметра диска кулачкового вала, при этом ширина (b) дисков составляет порядка 30% расстояния между центрами, а внутреннее пространство (с) порядка 40-50% расстояния между центрами. На фиг. также показан зазор 19 для нескольких соседних кулачковых дисков. Таким образом зазоры между кулачковыми валами приводят в этом варианте осуществления конструкции фактически к линейным площадям контакта с ограниченным размером главным образом в поперечном направлении войлока, причем два последующих зазора кулачковых валов образуют контактные площади зигзагообразной конфигурации по ширине полотна.
На фиг. 4 показан обрабатывающий элемент, содержащий пару валов, вращающихся с одинаковыми скоростями в противоположных направлениях и видимых в направлении движения войлока. На фиг.4 сплошные линии относятся к варианту осуществления согласно изобретению, где кулачковые диски 16 в каждом конвейере направлены друг к другу, образуя зазор 19. На этой же фиг. пунктирными линиями показан также альтернативный вариант осуществления конструкции, где кулачковые диски в каждом конвейере не направлены друг к другу и кулачковый диск одного конвейера обращен к промежутку между кулачковыми дисками другого конвейера.
Вариант осуществления средств, предназначенных для контакта с войлоком, показан на фиг. 5, где показана пластина 16, установленная на валу, причем пластина на внешней периферии выполнена с рядом фланцев 20, равномерно распределенных по окружности.
На фиг.6 показан вариант осуществления, в котором верхний конвейер разделен на две части 9а, 9b. Первая часть 9а расположена наклонно относительно нижнего конвейера 10.
На фиг.7-10 показаны альтернативные варианты профиля скорости войлока в течение обработки согласно изобретению. На фиг.7 показан случай, когда войлок подвергается равномерному уменьшению скорости всех элементов устройства. На фиг.8, с другой стороны, показан случай, когда снижение скорости меньше в начальной части обработки и увеличивается по направлению к ее концу, тогда как на фиг.9 показан случай, когда наибольшее уменьшение скорости происходит в середине обработки. Наконец на фиг.10 показан случай, когда обеспечивается возможность увеличения скорости войлока у одного или нескольких элементов.

Claims (14)

1. Способ изготовления войлока из минерального волокна, заключающийся в переориентации волокон посредством последовательного изменения скорости транспортировки волокнистого слоя, отличающийся тем, что при переориентации волокон осуществляют приведение волокнистого слоя с соприкосновение с его по меньшей мере двумя парами валов с установленными на них контактными средствами воздействия на слой и последовательно расположенными в направлении его транспортировки, причем валы каждой пары размещают с обеспечением транспортировки слоя между ними, а средства воздействия на волокнистый слой соседних пар валов устанавливают так, что площади влияния соседних валов на слой перекрывают одна другую.
2. Способ по п.1, отличающийся, тем что скорость транспортировки слоя уменьшают так, что соотношение скоростей в начале транспортировки и в ее конце составляет примерно от 2 : 1 до 10 : 1, предпочтительно примерно от 3 : 1 до 6 : 1.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что граница, где влияние на слой одного вала перекрывают влияние соседнего вала, фактически представляет собой волокнообразную линию, идущую по всей ширине слоя.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что контакт между волокнистым слоем и одним ограничивают рядом отдельных контактных площадей, расположенный поперек слоя, при этом контактные площади волокнистого слоя с последовательно установленными валами смещают одна относительно другой в боковом направлении.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что толщину слоя последовательно изменяют в течение обработки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость транспортировки волокнистого слоя последовательно уменьшают в течение обработки, причем уменьшение скорости между двумя последовательными валами составляет 10 - 20%.
7. Устройство для изготовления войлока из минерального волокна, содержащее средство транспортировки волокнистого слоя с обеспечением изменения скорости транспортировки слоя для переориентации волокон, и отличающееся тем, что средство транспортировки слоя содержит два конвейера, установленных напротив друг друга с зазором для прохода слоя, при этом каждый конвейер содержит по крайней мере два вала, которые могут приводиться в действие с различными частотами вращения и которые содержат контактные средства воздействия на слой, причем площади влияния соседних валов на соответсвующую поверхность слоя перекрывают одна другую.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что контактные средства установлены на каждом валу в ряд и отстоят друг от друга, при этом конатктные средства на одном валу направлены к промежуткам между контактными средствами на примыкающем валу того же конвейера и проходят в них.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что контактные средства на одном валу в конвейере направлены к соответствующим контактным средствам на соответствующем валу другого конвейера, образуя зазор для волокнистого слоя.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что конатктные средства на одном валу одного конвейера направлены к промежуткам между соответствующими средствами на соответствующем валу другого конвейера.
11. Устройство по пп.7 - 10, отличающееся тем, что контактные средства выполнены в вде шпилек, лопаток, кулачковых дисков, бесконечных ременных конвейеров или им подобных, которые могут быть выполнены с образованиями, увеличивающими трение.
12. Устройство по пп.7 - 11, отличающееся тем, что валы в каждом конвейере выполнены со средствами для изменения скорости вращения валов независимо друг от друга.
13. Устройство по пп.7 - 12, отличающееся тем, что конвейеры выполнены со средствами для регулировки расстояния между конвейерами и/или их взаимного наклона, причем эти средства позволяют изменить расстояние и/или взаимный наклон вдоль длины средства транспортировки.
14. Устройство по пп.7 - 13, отличающееся тем, что оно содержит расположенное перед средством транспортировки средство для сжатия слоя до толщины, меньшей толщины слоя после обработки.
SU915053204A 1990-03-26 1991-03-22 Способ изготовления войлока из минерального волокна и устройство для его осуществления RU2054067C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI901486 1990-03-26
FI901486A FI85034C (sv) 1990-03-26 1990-03-26 Förfarande och anordning för behandling av en mineralfiberbana
PCT/FI1991/000078 WO1991014816A1 (en) 1990-03-26 1991-03-22 Method and apparatus for the treatment of a mineral fibre felt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2054067C1 true RU2054067C1 (ru) 1996-02-10

Family

ID=8530124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915053204A RU2054067C1 (ru) 1990-03-26 1991-03-22 Способ изготовления войлока из минерального волокна и устройство для его осуществления

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0521905A1 (ru)
JP (1) JPH05506891A (ru)
CA (1) CA2078988A1 (ru)
CZ (1) CZ279379B6 (ru)
FI (1) FI85034C (ru)
RU (1) RU2054067C1 (ru)
WO (1) WO1991014816A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506158C1 (ru) * 2012-05-29 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ производства минераловатных изделий

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4230356C2 (de) * 1992-09-10 1998-02-12 Heraklith Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dämmplatte aus faserigen Materialien mit niedriger Rohdichte, sowie damit hergestellte Dämmplatte
CA2182185C (en) 1994-01-28 2006-03-21 Luis Jorgen Norgaard Insulating element and method and plant for producing and packaging
FI944215A (fi) * 1994-09-13 1996-03-14 Paroc Oy Ab Eriste-elementti sekä laite eriste-elementin asentamiseksi
DK1111113T3 (da) 1996-03-25 2008-09-15 Rockwool Int Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en plade af mineralfibre
DE19860040A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von mit Bindemittel gebundenen Mineralwolleprodukten, Vorrichtung zu seiner Durchführung, hierdurch hergestelltes Mineralwolleprodukt und hierdurch hergestelltes Verbund-Mineralwolleprodukt sowie Verwendung dieser Produkte
DE19919004A1 (de) * 1999-04-27 2000-11-02 Rockwool Mineralwolle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern sowie Dämmstoffelement aus Mineralfasern
FR2814474B1 (fr) * 2000-09-27 2002-11-29 Saint Gobain Isover Procede et ensemble de fabrication de feutres formes de fibres minerales
CZ306111B6 (cs) * 2007-04-23 2016-08-10 Technická univerzita v Liberci Zařízení pro vytváření textilie definované tloušťky
CN115538040B (zh) * 2022-09-26 2024-05-10 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种铺棉机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1635620A1 (de) * 1966-09-16 1971-03-25 Reichhold Albert Chemie Ag Verbesserte kontinuierlich hergestellte Faserflaechenbahn aus natuerlichen,synthetischen und/oder mineralischen Fasern und Verfahren zu deren Herstellung
FR2548695B1 (fr) * 1983-07-07 1986-06-20 Saint Gobain Isover Formation de feutres a structure isotrope

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE Патент, N 1635620, кл. 8 h, 7, 1971. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506158C1 (ru) * 2012-05-29 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ производства минераловатных изделий

Also Published As

Publication number Publication date
FI901486A0 (fi) 1990-03-26
WO1991014816A1 (en) 1991-10-03
FI901486A (fi) 1991-09-27
CZ279379B6 (cs) 1995-04-12
FI85034B (fi) 1991-11-15
FI85034C (sv) 1992-02-25
JPH05506891A (ja) 1993-10-07
CA2078988A1 (en) 1991-09-27
EP0521905A1 (en) 1993-01-13
CS9100817A2 (en) 1991-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2054067C1 (ru) Способ изготовления войлока из минерального волокна и устройство для его осуществления
EP0688384B2 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web
KR910009701B1 (ko) 펠트의 연속 형성방법
SK282244B6 (sk) Spôsob výroby izolačných dosiek
US4567078A (en) Process and apparatus to crimp fibres
CA1209893A (en) Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same
US4756957A (en) Loose-fill insulation
US4366927A (en) Method of making a loose-fill insulation
CN1030724C (zh) 改进的织物挤压处理的方法和装置
US5213885A (en) Method and apparatus for producing a compressible zone in at least one peripheral region of a mineral fiber sheet or batt for insulation against heat, sound and/or fire, and mineral fiber sheets produced by the method
US4842928A (en) Loose-fill insulation
KR100638005B1 (ko) 결합제-결합 미네랄 울 제품의 제조 방법, 그를 수행하기 위한 장치, 그로 인하여 제조된 미네랄 울 제품, 그로 인하여 제조된 복합 광물 제품
EP0889982A1 (en) Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard
US7354541B2 (en) Method and device for making mineral fiber felts
US4440287A (en) Flake aligner including baffles supported on continuously moving conveyor
WO2003031895A1 (en) A curing oven
FI86650C (fi) Apparat foer framstaellning av fibermaterial.
EP0149287A1 (en) Flake aligner
CA1083027A (en) Apparatus for manufacturing heat insulating material
WO1991009714A1 (en) Composite assembly press
GB2033800A (en) Apparatus for forming corrugated sheet material