RU2051198C1 - Пружинная сталь - Google Patents

Пружинная сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2051198C1
RU2051198C1 RU93041578A RU93041578A RU2051198C1 RU 2051198 C1 RU2051198 C1 RU 2051198C1 RU 93041578 A RU93041578 A RU 93041578A RU 93041578 A RU93041578 A RU 93041578A RU 2051198 C1 RU2051198 C1 RU 2051198C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
calcium
aluminum
manganese
molybdenum
Prior art date
Application number
RU93041578A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93041578A (ru
Inventor
Е.А. Никандрова
Е.К. Захаров
М.А. Кашинский
Л.А. Выговский
М.Б. Сурин
И.В. Тучинский
М.Б. Цирлин
В.С. Юкса
Г.В. Быков
Н.А. Волощук
М.Ю. Дусь
В.С. Неуместов
Е.Я. Чернышов
Original Assignee
Никандрова Екатерина Андреевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Никандрова Екатерина Андреевна filed Critical Никандрова Екатерина Андреевна
Priority to RU93041578A priority Critical patent/RU2051198C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2051198C1 publication Critical patent/RU2051198C1/ru
Publication of RU93041578A publication Critical patent/RU93041578A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для изготовления пружинной ленты и ленты для измерительных инструментов типа рулеток. Цель - гарантированное получение при отжиге зернистого перлита, обеспечивающего пластичность при прокатке и однородную закаливаемость измерительной ленты. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, бор, железо, дополнительно содержит кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 0,95 1,05; марганец 0,30 0,80; кремний 0,20 0,40; хром 0,20 0,80; молибден 0,05 0,15; бор 0,001 0,004; кальций 0,001 0,005; алюминий 0,01 - 0,05; железо остальное, при этом отношение содержания алюминия к кальцию составляет от (5 1) до (10 1). 2 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сталей, предназначенных для изготовления пружинной ленты и ленты для измерительных инструментов типа рулеток.
Известна сталь для изготовления различных упругих элементов следующего химического состава, мас. Углерод 0,55-0,65 Марганец 0,7-1,1 Кремний 1,1-1,5 Хром 0,2-0,5 Молибден 0,1-0,3 Алюминий 0,015-0,05 Железо Остальное.
(Авторское свидетельство СССР N 418556, кл. С 22 С 38/22, 1971).
Недостатками известной стали являются нестабильная закаливаемость и большой разброс прочностных свойств.
Наиболее близкой к предлагаемому является пружинная сталь, содержащая, мас. Углерод 0,6-0,7 Марганец 0,6-1,0 Кремний 0,1-0,5 Хром 0,5-1,2 Бор 0,001-0,004 Молибден 0,1-0,4 Ванадий 0,1-0,3 Железо Остальное [1]
Недостаток прототипа заключается в технологических трудностях получения однородного высокодисперсного зернистого перлита. Кроме того указанная сталь не обеспечивает однородной высокой прочности и упругости после закалки и отпуска.
Цель изобретения получение стали с таким комплексом свойств, как технологичность, высокие прочность и упругость (гарантированное получение при отжиге зернистого перлита, обеспечивающего пластичность при прокатке и однородную закаливаемость измерительной ленты), повышение прочностных и упругих свойств, а также технологичности.
Сущность изобретения заключается в том, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, бор, дополнительно содержит кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,95-1,05 Марганец 0,30-0,80 Кремний 0,20-0,40 Хром 0,20-0,80 Молибден 0,05-0,15 Бор 0,001-0,004 Кальций 0,001-0,005 Алюминий 0,01-0,05 Железо Остальное, при этом отношение содержания алюминия к кальцию составляет от (5 1) до (10 1).
Предложенная сталь отличается от известной повышенным содержанием углерода и введением в ее состав кальция и алюминия, что способствует более быстрому и полному отжигу на зернистый перлит и позволяет получить необходимый комплекс характеристик прочности, упругости и технологичности, в том числе и при пониженных по сравнению с прототипом содержаниях марганца и хрома. Предел прочности и предел упругости у предложенной стали на 15-20 кг/мм2 выше, чем у известной при одинаковой пластичности.
Увеличенное содержание углерода в предложенной стали по сравнению с прототипом до 0,95-1,05 мас. обеспечивает необходимую закаливаемость ленты и ее механические свойства. При содержании углерода более 1,05 мас. вторичный цементит выделяется в виде крупных частиц и остатков цементитной сетки, что снижает механические свойства стали.
Регламентированное содержание алюминия в стали (0,015-0,050 мас.) при соотношении Al/Ca от 5 1 до 10 1 обеспечивает достаточную раскисленность стали перед введением в плавку кальция. Содержание алюминия свыше 0,05 мас. в предлагаемой стали так же, как и введение его в большей пропорции, чем 10 1 по сравнению с содержанием кальция, нежелательно, так как сопровождается увеличением содержания неметаллических включений типа Al2O3 и ухудшает сфероидизацию цементита при отжиге на зернистый перлит. Превышение концентрации кальция сверх 0,05 мас. сопровождается понижением пластичности стали при холодной прокатке; при содержании кальция менее 0,001 мас. сегрегация его вблизи границ зерна недостаточна для рафинирования границ зерен.
Химический состав отлитых плавок предлагаемой стали приведен в табл. 1. Из слитков стали посредством горячей и холодной прокаток получена холоднокатаная лента толщиной 0,1-0,5 мм.
После закалки от 880-940оС и отпуска при 400-500оС сталь имеет механические свойства, приведенные в табл. 2. В табл. 2 приведена также характеристика зернистого перлита (балл по ГОСТ 82-33-56) в отожженном и холодно-деформированном состоянии.
В табл. 1 и 2 приведены также химический состав и механические свойства стали-прототипа. По достигнутому уровню прочности (σв 205-158 кг/мм2) и упругости (σупр 145-105 кг/мм2) лента из предлагаемой стали превосходит известные стали аналогичного состава и прототип и может применяться для изготовления плоских пружин, измерительного инструмента и других элементов конструкций, от которых требуется высокие упругость и прочность.

Claims (1)

  1. ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, бор, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.
    Углерод 0,95 1,05
    Марганец 0,30 0,80
    Кремний 0,20 0,40
    Хром 0,20 0,80
    Молибден 0,05 0,15
    Бор 0,001 0,004
    Кальций 0,001 0,005
    Алюминий 0,01 0,05
    Железо Остальное
    при этом отношение содержания алюминия к кальцию составляет от (5 1) до (10 1).
RU93041578A 1993-08-20 1993-08-20 Пружинная сталь RU2051198C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93041578A RU2051198C1 (ru) 1993-08-20 1993-08-20 Пружинная сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93041578A RU2051198C1 (ru) 1993-08-20 1993-08-20 Пружинная сталь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2051198C1 true RU2051198C1 (ru) 1995-12-27
RU93041578A RU93041578A (ru) 1996-07-20

Family

ID=20146701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93041578A RU2051198C1 (ru) 1993-08-20 1993-08-20 Пружинная сталь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2051198C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1359332, кл. C 22C 38/32, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5705124A (en) High carbon bearing steel having a long life
US4452649A (en) Motorcycle disc braking materials of a low carbon martensitic stainless steel
JPH05214484A (ja) 高強度ばね用鋼およびその製造方法
US3679400A (en) Hot ductility of steels containing tellurium
CA1282982C (en) Aluminium - killed steels
CA1232780A (en) Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof
RU2051198C1 (ru) Пружинная сталь
JP2000026941A (ja) 耐食性に優れたディスクブレ―キ用マルテンサイト系ステンレス鋼
JPS61272349A (ja) 軸受鋼
JP3477040B2 (ja) ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼
RU2049144C1 (ru) Сталь
US3676108A (en) Low carbon high yield strength alloy steel
CA2147614C (en) Continuous-cast and steel product having dispersed fine particles
JPH0354173B2 (ru)
JP2000026932A (ja) 球状黒鉛鋳鉄品
US4684403A (en) Dephosphorization process for manganese-containing alloys
RU2040583C1 (ru) Сталь
SU1330202A1 (ru) Инструментальный сплав
SU1067077A1 (ru) Сталь
RU2051984C1 (ru) Сталь
JPH04354852A (ja) 高速度鋼工具用高硬度シャンク材または胴材
RU2095460C1 (ru) Литая штамповая сталь
EP0139649B1 (en) Spring steel
JP3911254B2 (ja) ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼
KR930003643B1 (ko) 개재물형상이 제어된 고인성 비조질강