RU2051124C1 - Способ очистки промышленных сточных вод от соединений меди - Google Patents

Способ очистки промышленных сточных вод от соединений меди Download PDF

Info

Publication number
RU2051124C1
RU2051124C1 SU5031551A RU2051124C1 RU 2051124 C1 RU2051124 C1 RU 2051124C1 SU 5031551 A SU5031551 A SU 5031551A RU 2051124 C1 RU2051124 C1 RU 2051124C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
industrial wastewater
copper compounds
purification
aluminum
degree
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.А. Ревенко
С.А. Манаков
И.И. Давыдов
Н.М. Крючек
С.Г. Столица
Original Assignee
Горно-химический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горно-химический комбинат filed Critical Горно-химический комбинат
Priority to SU5031551 priority Critical patent/RU2051124C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2051124C1 publication Critical patent/RU2051124C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: при очистке сточных вод в электротехнической, электронной и химической промышленности. Сущность изобретения: сточные воды подвергают коагуляции, фильтруют через металлический алюминий при рН 7,5 8,5 и проводят доочистку с помощью ионного обмена. Остаточная концентрация соединений меди не превышает норм ПДК. 1 табл.

Description

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, в частности к очистке сточных вод от соединений меди, и может быть использовано в электротехнической, электронной и химической промышленности.
Известны способы очистки промышленных сточных вод от соединений меди основанные на осаждении соединений меди в присутствии ионов кальция в щелочной среде.
Недостатком известного способа является низкая степень очистки промышленных сточных вод от соединений меди, обусловленную неполным выделением соединений меди в твердую фазу и сорбент.
Задачей изобретения является повышение степени очистки промышленных сточных вод от соединений меди.
Для этого промышленные сточные воды направляют на коагуляцию, после чего подвергают их фильтрованию через металлический алюминий с развитой поверхностью, например металлического алюминия с насыпным весом 0,2-0,3 г/м3 при 7,5-8,5, затем сточные воды подвергаются ионообменной очистке.
Сущность изобретения заключается в том, что при фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН 7,5-8,5 осуществляется очистка от взвешенных твердых форм соединений меди и одновременно от растворенных форм вследствие того, что происходит растворение пленки оксида алюминия и последующее мгновенное осаждение металлической меди из растворенных ее соединений на чистой поверхности алюминия за счет высокого потенциала, возникающего между алюминием и медью, что препятствует прямому растворению металлического алюминия в промышленных сточных водах, тем самым значительно снижается количество растворенных форм соединений меди в промышленных сточных водах, повышая степень очистки.
При фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий с рН меньше 7,5 растворение пленки оксида алюминия практически не происходит, вследствие чего скорость осаждения металлической меди на поверхности металлического алюминия падает, что снижает степень очистки от соединений меди.
При фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий с рН более 8,5 происходит растворение пленки оксида алюминия и на освобожденной поверхности металлического алюминия происходит растворение металлического алюминия с выделением пузырьков газообразного водорода, что задерживает осаждение металлической меди на поверхности металлического алюминия и тем самым снижается степень очистки от соединений меди.
П р и м е р 1. В лабораторных условиях производили испытания предлагаемого способа очистки промышленных сточных вод от соединений меди.
В опытах использовали промышленные сточные воды производства печатных плат состава, мг/л: Хлорид меди 200 (в пересчет
на медь) Хлорид алюминия 140 Хлорид натрия 120 рН 6,6.
Очистку промышленных сточных вод во всех опытах осуществляли на лабораторной установке, состоящей из коагулятора (стеклянная бутыль емкостью 5 л), фильтровальная и ионообменные колонки (стеклянные бюретки диаметром 10 мм и высотой 500 мм).
Загрузка фильтрующего материала и ионообменных сорбентов составляла 20 мм (1 колоночный объем).
Во всех опытах промышленные сточные воды перерабатывались, последовательно переходя стадии коагуляции, фильтрования и ионного обмена. Производительность лабораторной установки составляла 60-80 мл/ч (3-4 колоночных объема в час).
Очистку промышленных сточных вод от соединений меди на стадии коагуляции осуществляли путем введения в промышленные сточные воды раствора гидроксида натрия с концентрацией 120 г/л до рН 9,5-10 при перемешивании реакционной смеси сжатым воздухом в течение 10-15 мин.
В реакционную смесь дополнительно вводили коагулянт в виде раствора сульфата железа (II) с коагуляцией 18 г/л до концентрации его в реакционной смеси 30-50 мг/л.
После отстаивания образующихся осадков соединений меди способом декантации разделяли водную и твердую фазы. Водную фазу доводили до заданного значения рН и затем последовательно промышленные сточные воды направляли через фильтровальные и ионообменные колонки со скоростью три-четыре колоночных объема в час.
По предлагаемому способу в фильтрующую колонку загружали металлический алюминий в виде стружки с размером (3-15)х(3-10)х(0,2-1,0) мм и насыпным весом 0,2-0,3 т/м3; количество загруженного металлического алюминия составило 5 г.
Ионный обмен (пример 1) осуществляли по одноступенчатой схеме: в первую ионообменную колонку загружали катионит марки КУ-2 (Н-форма), во вторую ионообменную колонку анионит марки АН-31 (ОН-форма). Количество загружаемого ионообменника в каждую колонку составил 12 г.
Ионный обмен (пример 2) осуществляли по одноступенчатой схеме: в первую ионообменную колонку загружали катионит марки КУ-2 (Н-форма) (12 г), во вторую ионообменную колонку природный целолит клиноптиллолит с размером частиц 0,5-1,5 мм (9 г).
Во всех опытах через двадцать колоночных объемов очищенных промышленных сточных вод отбирали пробу, анализировали на содержание соединений меди по методике (Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М. Химия, 1974, с.154).
Результаты опытов представлены в таблице.
ДКрв 0,001 мг/л достигается при переработке 40 колоночных объемов.
Пропускание промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН менее 7,5 в сравнении с режимом фильтрования через антрацит увеличивает степень очистки в 2-3 раза и соответственно общую степень очистки всей технологической схемы. Однако достижение необходимого ДКрв через сорок колоночных объемов переработанных сточных вод вызывает необходимость проведения больших количеств регенераций либо установки дополнительного оборудования, что приводит к увеличению отходов технологической схемы либо к увеличению стоимости на переработку промышленных сточных вод.
При фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН 7,5 в сравнении с режимом фильтрования через антрацит увеличивает степень очистки в 12 (пример 1, опыт 2) 15 (пример 2, опыт 2) раз, а общая степень очистки всей технологической схемы увеличивается в 53 (пример 1, опыт 2) 64 (пример 2, опыт 2) раз. Концентрация соединений меди в очищенных промышленных сточных водах на уровне ДКрв обеспечивается при переработке 140 колоночных объемов промышленных сточных вод.
При фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН 8,1 (пример 1, опыт 3) степень очистки в сравнении с известным режимом фильтрования увеличивается в 32 раза, а общая степень очистки промышленных сточных вод от соединений меди в 55 раз. Концентрации соединений меди в очищенной воде на уровне ДКрв обеспечивается при переработке ста сорока колоночных объемов.
При фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН 8,0 (пример 2, опыт 3) степень очистки в сравнении с режимом фильтрования по прототипу увеличилась в 46 раз и составила 142. Общая степень очистки увеличилась в 73 раза и составила 95238. Концентрация соединений меди в очищенных промышленных сточных водах на уровне ДКрв обеспечивается при переработке ста сорока колоночных объемов промышленных сточных вод.
При фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН 8,5 степень очистки в сравнении с режимом фильтрования через антрацит увеличилась в 32 (пример 1, опыт 4) 40 (пример 2, опыт 4) раз. Общая степень очистки в сравнении с прототипом увеличилась в 48 (пример 1, опыт 4) 51 (пример 2, опыт 4) раз. Концентрация соединений меди в очищенных сточных водах на уровне ДКрв обеспечивается при переработке 140 колоночных объемов промышленных сточных вод.
При фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН 9,0 (пример 1, опыт 5) степень очистки в сравнении с режимом фильтрования через антрацит по режиму прототипа увеличилась в 3,5 раза, а общая степень очистки в 2,7 раза. Однако концентрация соединений меди в очищенных промышленных водах на уровне ДКрв обеспечивается при переработке 60 колоночных объемов промышленных сточных вод, что вызывает необходимость увеличения количества циклов регенерации сорбентов либо установки дополнительного оборудования (в обоих случаях увеличиваются затраты на переработку промышленных сточных вод и количество собственных отходов технологической схемы).
При фильтровании промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН 8,7 (пример 2, опыт 5) степень очистки в сравнении с режимом фильтрования через антрацит увеличилась в 5,8 раза, а общая степень очистки в 4 раза.
Однако концентрация соединения меди в очищенных сточных водах на уровне ДКрв обеспечивается при переработке 50-60 колоночных объемов промышленных сточных вод, что вызывает необходимость увеличения количества циклов регенерации сорбентов, либо установки дополнительного оборудования (в обоих случаях увеличиваются затраты на переработку промышленных сточных вод и количество собственных отходов технологической схемы).
Результаты проведенных опытов показывают, что увеличение степени очистки промышленных сточных вод от соединений меди достигается, прежде всего, за счет фильтрования промышленных сточных вод через металлический алюминий при рН, равном 7,5-8,5, и выделением на металлическом алюминии соединений меди.
Использование предлагаемого способа позволит повысить степень очистки промышленных сточных вод от соединений меди в 2-40 раз при высокой производительности технологической схемы в одном фильтроцикле.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ МЕДИ, включающий фильтрование через алюминиевую стружку, отличающийся тем, что сточные воды перед фильтрованием подвергают коагуляции, фильтрование ведут при pH 7,5 - 8,5, после чего осуществляют доочистку сточных вод с помощью ионного обмена.
SU5031551 1991-09-17 1991-09-17 Способ очистки промышленных сточных вод от соединений меди RU2051124C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5031551 RU2051124C1 (ru) 1991-09-17 1991-09-17 Способ очистки промышленных сточных вод от соединений меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5031551 RU2051124C1 (ru) 1991-09-17 1991-09-17 Способ очистки промышленных сточных вод от соединений меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2051124C1 true RU2051124C1 (ru) 1995-12-27

Family

ID=21598945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5031551 RU2051124C1 (ru) 1991-09-17 1991-09-17 Способ очистки промышленных сточных вод от соединений меди

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2051124C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465215C2 (ru) * 2010-12-27 2012-10-27 Учреждение Российской академии наук Институт нефтегазовой геологии и геофизики им А.А. Трофимука Сибирского отделения РАН (ИНГГ СО РАН) Способ очистки кислых многокомпонентных дренажных растворов от меди и сопутствующих ионов токсичных металлов

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 887473, кл. C 02F 1/58, 1980. *
Заявка Японии N 50-17778, кл. C 02C 5/02, 1975. *
Заявка Японии N 62-25433, кл. C 02F 1/62, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465215C2 (ru) * 2010-12-27 2012-10-27 Учреждение Российской академии наук Институт нефтегазовой геологии и геофизики им А.А. Трофимука Сибирского отделения РАН (ИНГГ СО РАН) Способ очистки кислых многокомпонентных дренажных растворов от меди и сопутствующих ионов токсичных металлов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5545309A (en) Method of processing organic quaternary ammonium hydroxide-containing waste liquid
WO1992021618A1 (en) Process for removing silica from aqueous liquors
RU2051124C1 (ru) Способ очистки промышленных сточных вод от соединений меди
Urano et al. Process development for removal and recovery of phosphorus from wastewater by a new adsorbent. 3. Desorption of phosphate and regeneration of adsorbent
JPS5815193B2 (ja) ホウ素含有水の処理方法
JPH11235595A (ja) ホウ素含有排水の処理方法
JPS5924876B2 (ja) ホウ素含有水の処理方法
JP2001239273A (ja) ホウ素およびフッ素含有水の処理方法
JP3373033B2 (ja) 水中のリン除去方法
RU2125105C1 (ru) Способ извлечения никеля из отработанных растворов гальванических производств
JP2001232372A (ja) ホウ素含有水の処理方法
RU2019521C1 (ru) Способ очистки воды
RU2049073C1 (ru) Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов меди и никеля
JPH03186393A (ja) フッ素含有排水の処理方法
RU2049824C1 (ru) Способ извлечения галлия из щелочных алюминийсодержащих растворов
RU2256965C2 (ru) Способ переработки жидких радиоактивных отходов низкого уровня активности
RU2064898C1 (ru) Способ очистки сточных вод от соединений ртути
RU2000141C1 (ru) Способ ионообменного извлечени ионов металлов из растворов
RU2026736C1 (ru) Способ получения сорбента для извлечения ртути
RU2033440C1 (ru) Способ извлечения меди из растворов
SU664330A1 (ru) Способ фильтрации растворов в процессе очистки природных и сточных вод
SU1673524A1 (ru) Способ очистки сточных вод
JP2899697B1 (ja) モリブデン化合物及び/又はアンチモン化合物を含有する廃水の処理方法
JP2001079564A (ja) ホウ素含有水の処理方法
JPH1157747A (ja) フッ素含有廃液の処理方法