RU2048858C1 - Фильтрующее устройство для отделения крупных частиц из суспензии смазочного вещества - Google Patents
Фильтрующее устройство для отделения крупных частиц из суспензии смазочного вещества Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048858C1 RU2048858C1 SU915001098A SU5001098A RU2048858C1 RU 2048858 C1 RU2048858 C1 RU 2048858C1 SU 915001098 A SU915001098 A SU 915001098A SU 5001098 A SU5001098 A SU 5001098A RU 2048858 C1 RU2048858 C1 RU 2048858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- filter
- plates
- inlet
- rotor
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- JKMBMIMLVFMXRW-LYYFRFARSA-N epicocconone Chemical compound C1=C2C[C@@H](CO)OC=C2C(=O)[C@]2(C)C1=C(C(/O)=C/C(=O)/C=C/C=C/C=C/C)C(=O)O2 JKMBMIMLVFMXRW-LYYFRFARSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение касается фильтрующего устройства для отделения крупных частиц из суспензии смазочного вещества. Корпус 3 фильтрующего устройства имеет отверстие для выпуска фильтрата, крышку 4, которая установлена с возможностью разъединения на корпусе 3. Между корпусом 3 и крышкой 4 расположен фильтр 9. В корпусе 3 вращается ротор 12, оснащенный маслосъемными пластинами 15 для снятия осаждающихся на фильтрующей сетке 16 твердых частиц. Впускное отверстие 7 направлено радиально к пластинам 15. Для смены или очистки фильтрующей сетки 16 достаточно снять крышку 4 корпуса. Пластины очищаются с помощью поступающей суспензии. 8 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается фильтрующего устройства, в частности для отделения крупных частиц из суспензии смазочного вещества, и может быть применено в установке для периодического распыления жидкости, в частности распыления под высоким давлением суспензии смазочного вещества.
На фиг. 1 показано фильтрующее устройство в разрезе; на фиг.2 схема расположения фильтрующего устройства в установке для периодического распыления под высоким давлением суспензии смазочного вещества.
Устройство включает крепежный фланец 1 в нижней части, полый цилиндрический корпус 3 с установленной на нем с возможностью разъединения крышкой 4 с кольцевой по периметру кромкой 5 и изогнутой вверх сводчатой частью 6. Впускное отверстие 7 для подачи фильтруемой суспензии выполнено в цилиндрической средней части корпуса 3, выпускное отверстие 8 для слива фильтрата выполнено в центре изогнутой вверх сводчатой части 6 крышки 4. Между корпусом 3 и крышкой 4 расположен фильтр 9, выполненный в виде плоского фильтрующего диска. Электродвигатель 10 посредством передачи 11 приводит в действие ротор 12. Ротор 12 имеет проходящую через осевое отверстие утолщения 2 цилиндрическую втулку 13 и расположенную в корпусе 3 бобышку 14, на верхнем конце которой установлены маслосъемные пластины 15 для снятия осаждающихся на фильтре 9 твердых веществ.
Фильтр 9 состоит из образованной с помощью кругового плоского ровного листа с отверстиями с размером отверстий 0,5 мм фильтровальной сетки 16. С помощью расположенных на определенном расстоянии друг от друга по периметру винтов 17 сетка 16 прикреплена с возможностью разъединения к нижней стороне круговой пластины 18. Пластина 18 имеет такой же наружный диаметр, что и корпус 3, и ее кольцевая по периметру кромка 19 зажата между верхней торцовой стороной корпуса 3 и кромкой 5 по периметру крышки 4. Наружный диаметр фильтровальной сетки 16 на определенный допуск меньше внутреннего диаметра корпуса 3, так что фильтровальная сетка 16 расположена внутри зажатой кромки 19 по параметру дисковой пластины 18. Дисковая пластина 18 имеет в зоне фильтровальной сетки 16 большое количество отверстий 20 для прохода фильтрата. Она служит в качестве опорной пластины для фильтровальной сетки 16, если расположена перпендикулярно оси ротора, и обеспечивает, чтобы тонкая гибкая фильтровальная сетка 16 даже при преобладающем высоком давлении на входе, например 80 бар, оставалась в горизонтальном положении и удерживалась перпендикулярно оси 22 ротора 21.
Крышка 4 закреплена с помощью проходящих через отверстия (не показаны) в кромке 19 по периметру дисковой пластины 18 и отвеpстия (не показаны) в корпусе 3 винтов на утолщении 2, так что ее можно быстро отвинтить и снять фильтровальную сетку 16 дисковой пластины 18 с целью очистки или замены фильтровальной сетки 16 корпуса 3. При этом в случае необходимости можно также снять корпус 3 с утолщения 2 с целью технического обслуживания ротора 12 (например, для замены изношенных пластин).
Входящее радиально к оси 22 ротора 21 в корпус 3 впускное отверстие 7 расположено по возможности вблизи верхней торцовой стороны корпуса 3 и тем самым вблизи фильтровальной сетки 16. При этом величина удаления впускного отверстия 7 от верхней торцовой стороны выбрана так, чтобы часть стенки корпуса 3, которая из-за наличия крепежных винтов 17 фильтровальной стенки 16 имеет вырез, оставалась еще достаточно стабильной. Вследствие того, что отверстие 7 несколько смещено в осевом направлении вниз относительно пластин 15, поступающая через впускное отверстие 7 суспензия направлена не на все пластины, как это было бы наиболее благоприятно для работы, а только на их нижнюю половину, что, как показали испытания, оказалось достаточным для вымывания осаждающихся на пластинах 15 твердых веществ.
Диаметрально противоположно впускному отверстию 7 расположено выпускное отверстие 25 для слива отстоя, которое точно так же, как и впускное отверстие 7, проходит радиально через корпус 3. Выпускное отверстие 25 для слива отстоя присоединено к оснащенному трехходовым клапаном 26 выпускному или сливному трубопроводу 27 для слива образующегося из снятых пластинами 15 с фильтровальной сетки 16 твердых веществ отстоя. Так как нижние половины пластин 15 расположены между впускным отверстием 7 и выпускным отверстием 25 для слива отстоя, при происходящем при подаче фильтруемой суспензии через впускное отверстие 7 и предпочтительно при вращающемся роторе 12 сливе отстоя возникает турбулентный поток вокруг пластин 15, благодаря которому налипающие на пластины 15 твердые вещества вымываются. Вследствие диаметрального относительно оси 22 ротора 21 направления потока между впускным 7 и выпускным 25 отверстиями и вращения пластин 15 возникает входной поток в зависимости от положения вращения под различными углами к пластинам 15: параллельно расположенной соответственно около впускного отверстия 7 пластине на ее кромке, причем он проникает в щели 28 несущей бобышки 14 и промывает их затем при дальнейшем вращении под возрастающим и после превышения прямого угла вновь под убывающим острым углом наклонно к выступающим за пределы щелей 28 частей пластины 15, причем с помощью проникающего в первом случае параллельно в щели 28 потока достигается высокий эффект очистки.
Маслосъемные пластины 15 имеют прямоугольную форму, выполненную из полиэтилена, установлены с возможностью перемещения в осевом направлении в радиальных щелях 28 на верхней стороне бобышки 14 ротора 12 и прижаты в направлении фильтровальной сетки 16 с помощью расположенных в отверстиях несущей части пружин 29 сжатия. Они выступают в осевом и радиальном направлениях за пределы образованных стенками 30 щелей направляющих поверхностей. Для каждой пластины 15 через стенку 30 щели ввинчен штифт (установочный винт) 31, расположенная между направляющими поверхностями, часть которого проходит через отверстие 32 пластины 15, размер которого больше диаметра штифта, и в виде упора ограничивает смещение пластины 15 с помощью пружин 29 сжатия, чтобы пластина 15 при извлечении дисковой пластины 18 с целью очистки или замены фильтровальной сетки 16 удерживалась на бобышке 14 ротора 21. В зависимости от количества образующихся фильтровальных осадков можно предусматривать одну или несколько расположенных с торца на одинаковом угловом удалении друг от друга пластин 15, причем необходимо предусматривать соответствующее количество щелей в головной части ротора. Особенно целесообразно для данного случая применения наличие от двух до четырех пластин.
Впускное отверстие 7 и выпускные отверстия 8 и 25 оснащены соединительной резьбой для подключения соединяемых линий.
С целью герметизации внутреннего пространства 24 корпуса 3 и внутреннего пространства крышки, через которые протекает жидкость, утолщение 2 уплотняется с помощью двух сальниковых уплотнений 33 на роторной части и кольца круглого сечения 34 на корпусе 3, а последнее с помощью кольца круглого сечения 35 на кромке 19 по периметру дисковой пластины 18, а кромка 19, в свою очередь, уплотняется с помощью кольца круглого сечения 36 на кромке 5 по периметру крышки 4.
Фильтрующее устройство может применяться в установке для периодического распыления под высоким давлением суспензии смазочного вещества, как показано на фиг.2.
Суспензия смазочного вещества засасывается с помощью насоса 37 через всасывающий трубопровод 38 и с целью отделения крупных частиц подается насосом через впускное отверстие 7 в фильтрующее устройство, выпускное отверстие 8 которого соединено с автоматически открывающимся по типу предохранительного клапана при давлении на входе, превышающем предельное давление, (давление суспензии смазочного материала), и автоматически закрывающемся при давлении ниже предельного распылителем 39.
Давление на выходе насоса 37 поддерживается с помощью управляющего устройства 40 между интервалами распыления на уровне давления во время паузы, для распыления жидкости повышается до давления распыления и в конце интервала распыления вновь понижается до давления во время паузы, причем величина давления во время паузы выбрана таким образом, что его еще недостаточно для открывания распылителя 39.
В конце интервала распыления запорный орган 26, управляемый с помощью управляющего устройства 40, открывается (а перед началом следующего интервала распыления вновь закрывается), причем внутреннее пространство 24 фильтрующего устройства омывается диаметрально противоположно оси 22 ротора 21 и благодаря этому очищаются пластины 15 и фильтровальная сетка 16, а также с помощью сливного трубопровода 27 уносятся находящиеся во внутреннем пространстве 24 крупные частицы (части фильтровального осадка).
Сливной трубопровод 27 с помощью запорного органа 26 может выборочно соединяться с обратным трубопроводом 41 к насосу 37 или с канализационным каналом 42. При незначительном содержании крупных частиц в суспензии сливной трубопровод 27 соединяется соответственно с обратным трубопроводом 41 к насосу 37, причем отведенные крупные частицы вновь подаются обратно с помощью насоса 37 через впускное отверстие 7 в фильтрующее устройство, таким образом, отстой удаляется неокончательно, а благодаря диаметральному омыванию пространства 24 на пластинах и вокруг пластин 15 последние соответственно очищаются. В этом случае сливной трубопровод соединяется с канализационным каналом 42 редко, а именно лишь тогда, когда в пространстве 24 образовалась большая концентрация крупных частиц (отстой крупных частиц). Это редкое соединение с канализационным каналом 42 может осуществляться с помощью запорного органа 26 управляющего устройства 40 автоматически после определенного количества открываний клапана 26 или путем приведения в действие запорного органа 26 вручную.
При высоком содержании крупных частиц в суспензии многоходовой клапан 26 чаще соединяется с канализационным каналом 42, чтобы окончательно удалить крупные частицы, причем слишком частое открывание клапана 26 нежелательно, так как отводятся не только нежелательные крупные частицы, но и ценное смазочное вещество.
Вследствие расположения друг против друга впускного отверстия 7 и выпускного отверстия 25 с расположенными между ними пластинами 15 и частого открывания запорного органа 26 (в трубопровод 41 или канал 42), достигается очистка пластин, в особенности с помощью проникающего в щели 28 и попадающего на выступающие из них части пластин потока, а также благодаря турбулентности, которая очень эффективна при высоком начальном давлении на входе. При этом давление в пространстве 24 при открывании запорного органа 26 почти молниеносно падает, так что возникает гидравлический удар, вследствие чего турбулентность и тем самым очищающее действие еще больше усиливается. При этом ротор 12 с пластинами 15 продолжает вращаться с помощью двигателя, так что очищающий поток охватывает все пластины 15 в различных положениях, т.е. воздействует на пластины в зависимости от их расположения под различными углами, что также способствует высокой эффективности очистки. Гидравлический удар и тем самым эффективность очистки охватывает в конце концов не только пластины 15, но и фильтровальную сетку. Благодаря молниеносному омыванию пространства 24 параллельно фильтровальной сетке жидкость проходит вдоль фильтровальной сетки и вымывает при необходимости находящиеся на ней частицы, не снятые пластинами 15.
Claims (9)
1. ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КРУПНЫХ ЧАСТИЦ ИЗ СУСПЕНЗИИ СМАЗОЧНОГО ВЕЩЕСТВА, имеющее впускное отверстие для подачи фильтруемой суспензии и выпускное отверстие для слива фильтрата, фильтр, размещенные в корпусе и укрепленные на роторе одну или несколько маслосъемных пластин для снятия осаждающихся на фильтре твердых веществ, отличающееся тем, что фильтр выполнен в виде установленного перпендикулярно к оси ротора плоского фильтрующего диска, расположенного между имеющим впускное отверстие для подачи фильтруемой суспензии корпусом, в котором размещены пластина или пластины, и расположенной над корпусом с возможностью разъединения с ним крышкой, имеющей отверстие для слива фильтрата.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что впускное отверстие в корпусе выполнено радиально к оси ротора.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что впускное отверстие в корпусе выполнено на уровне пластины или пластин.
4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что корпус имеет выпускное отверстие для слива отстоя, соединенное с оснащенным запорным органом сливным трубопроводом для слива отстоя.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что впускное отверстие и выпускное отверстие для слива отстоя выполнены в корпусе друг против друга, при этом пластины частично расположены между впускным отверстием и выпускным отверстием для слива отстоя.
6. Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что фильтр имеет фильтровальную сетку, закрепленную с возможностью разъединения на оснащенной отверстиями дисковой пластине, расположенной между корпусом и крышкой.
7. Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что крышка соединена с корпусом посредством проходящих через фильтр и/или дисковую пластину винтов.
8. Устройство по пп. 1-7, отличающееся тем, что пластины установлены с возможностью смещения между выполненными на роторе направляющими поверхностями и прижаты пружинами сжатия к фильтру, при этом пластины выходят за пределы направляющих поверхностей в осевом направлении.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что каждая пластина имеет упоры, размещенные в ее отверстиях, и укреплена на пружинах сжатия.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2297/90 | 1990-07-10 | ||
CH229790 | 1990-07-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048858C1 true RU2048858C1 (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=4230489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915001098A RU2048858C1 (ru) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | Фильтрующее устройство для отделения крупных частиц из суспензии смазочного вещества |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5143631A (ru) |
EP (1) | EP0465840B1 (ru) |
JP (1) | JPH04227006A (ru) |
CN (1) | CN1030893C (ru) |
CA (1) | CA2046379A1 (ru) |
CZ (1) | CZ280382B6 (ru) |
DE (1) | DE59103403D1 (ru) |
ES (1) | ES2066272T3 (ru) |
RU (1) | RU2048858C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013192061A1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | Uop Llc | Apparatus for retaining solid material in a radial flow reactor and method of making |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08325584A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-10 | Timcal Ltd | 継目無し鋼管の製造における炭化物の形成を防止した潤滑剤組成物 |
US6171495B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-01-09 | Mordeki Drori | Automatic three-way valve |
KR20020049041A (ko) * | 1999-11-09 | 2002-06-24 | 칼 하인쯔 호르닝어 | 흡인에 의하여 전기 부품을 흡착하기 위한 진공 피펫 |
US6575189B2 (en) | 2001-02-26 | 2003-06-10 | Mordeki Drori | Automatic valve |
CN111925066B (zh) * | 2020-08-20 | 2021-07-27 | 重庆大学 | 分体式连续运行微网动态膜生物反应器 |
CN112535878B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-17 | 绍兴白塔酿酒有限公司 | 一种药酒制备用提取装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1475577A (en) * | 1921-05-31 | 1923-11-27 | Internat Filter Co | Filter |
US2234971A (en) * | 1939-07-22 | 1941-03-18 | Nat Tube Co | Means for cooling piercing points of tube rolling mills |
US2841287A (en) * | 1954-05-11 | 1958-07-01 | Dorr Oliver Inc | Strainer cleaning |
CH558669A (de) * | 1972-09-07 | 1975-02-14 | Ghh Basel Ag | Filterelement zur aufbereitung von fluessigkeiten. |
FR2266557B1 (ru) * | 1974-04-05 | 1977-10-14 | Valti Fabr Tubes Roulements | |
GB1438215A (en) * | 1974-05-08 | 1976-06-03 | Lonz Ltd | High temperature lubricant |
CH621489A5 (ru) * | 1977-06-09 | 1981-02-13 | Lonza Ag | |
JPS569008A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-29 | Kawasaki Steel Corp | Lubricant feeder of plug mill |
JPS58116910A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-12 | Nippon Steel Corp | 管圧延における潤滑法 |
DE3432288A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
CH669129A5 (de) * | 1986-04-04 | 1989-02-28 | Lonza Ag | Schmierstoffsystem fuer blech- und profilwalzwerke. |
US4693815A (en) * | 1986-08-01 | 1987-09-15 | Collins Jr Henry R | Self-cleaning filter system |
-
1991
- 1991-06-07 EP EP91109386A patent/EP0465840B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 ES ES91109386T patent/ES2066272T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 DE DE59103403T patent/DE59103403D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-26 JP JP3250103A patent/JPH04227006A/ja active Pending
- 1991-07-03 US US07/725,471 patent/US5143631A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-05 CA CA002046379A patent/CA2046379A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-09 RU SU915001098A patent/RU2048858C1/ru active
- 1991-07-09 CZ CS912115A patent/CZ280382B6/cs unknown
- 1991-07-09 CN CN91104595A patent/CN1030893C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 2823092, кл. E 05D 11/10, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013192061A1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | Uop Llc | Apparatus for retaining solid material in a radial flow reactor and method of making |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1058543A (zh) | 1992-02-12 |
DE59103403D1 (de) | 1994-12-08 |
JPH04227006A (ja) | 1992-08-17 |
CN1030893C (zh) | 1996-02-07 |
CZ280382B6 (cs) | 1996-01-17 |
CS211591A3 (en) | 1992-02-19 |
US5143631A (en) | 1992-09-01 |
ES2066272T3 (es) | 1995-03-01 |
EP0465840A1 (de) | 1992-01-15 |
CA2046379A1 (en) | 1992-01-11 |
EP0465840B1 (de) | 1994-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100817483B1 (ko) | 폐수처리용 연속식 고액분리장치 | |
US5643448A (en) | Spin-on filter assembly incorporating a re-usable tubular filter screen | |
RU2048858C1 (ru) | Фильтрующее устройство для отделения крупных частиц из суспензии смазочного вещества | |
KR100328545B1 (ko) | 액체 여과용 필터의 연속 세척 장치 | |
RU169003U1 (ru) | Фильтр для очистки жидкостей | |
JP5869623B2 (ja) | ストレーナーアセンブリ | |
KR101820959B1 (ko) | 실시간 세척기능을 가진 필터시스템 | |
KR20100000395A (ko) | 유압을 이용한 스크린 자동 세척식 여과장치 | |
RU2638386C1 (ru) | Фильтр | |
CN216878102U (zh) | 一种自清洗及间歇性排污的自动液体过滤器 | |
KR100257861B1 (ko) | 자동여과장치 | |
KR200424863Y1 (ko) | 다중원판을 이용한 스크류타입의 재활용수 여과처리장치 | |
KR101673707B1 (ko) | 산업용 정수기 필터 고정장치 | |
RU116372U1 (ru) | Фильтр картриджный гидроциклонный | |
KR200143726Y1 (ko) | 세정수압을 동력원으로한 스크린고정식 세정수처리장치 | |
KR100271193B1 (ko) | 슬러지 정화장치(sludge purification apparatus) | |
JP2002346313A (ja) | ろ過装置 | |
SU1556713A1 (ru) | Фильтр | |
KR200203832Y1 (ko) | 용수여과기 | |
SU1595549A1 (ru) | Самоочищающийс фильтр | |
CN209764544U (zh) | 一种用于水质分析的预处理装置 | |
KR100766280B1 (ko) | 다중원판을 이용한 스크류타입의 재활용수 여과처리장치 | |
SU1502058A1 (ru) | Фильтр дл суспензий | |
KR200213018Y1 (ko) | 원반형 필터의 배출장치 | |
SU1586743A1 (ru) | Дренажный колпачок фильтра |