CZ280382B6 - Filtrační zařízení, zejména k oddělování hrubých částeček ze suspenze mazacích kapalin - Google Patents
Filtrační zařízení, zejména k oddělování hrubých částeček ze suspenze mazacích kapalin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280382B6 CZ280382B6 CS912115A CS211591A CZ280382B6 CZ 280382 B6 CZ280382 B6 CZ 280382B6 CS 912115 A CS912115 A CS 912115A CS 211591 A CS211591 A CS 211591A CZ 280382 B6 CZ280382 B6 CZ 280382B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filter
- wiper blade
- inlet
- rotor
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 title claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 6
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 title description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Těleso filtračního zařízení má víko (4) s výpustí (9) filtrátu, kde víko (4) je rozebiratelně spojeno se středním dílem (3) tělesa obsahujícím vtok (7) přiváděné suspenze (8). Mezi středním dílem (3) a víkem (4) je uspořádán filtr (11). Ve středním a spodním díle tělesa (3, 2) rotuje rotor (14) opatřený stíracími lamelami (17) ke stírání pevných látek usazujících se na filtru (11). Filtr (11) je tvořen plochým rovinným sítem umístěným kolmo na osu (22) rotoru (14). K výměně nebo vyčištění filtru (11) postačí odejmout víko (4) tělesa filtračního zařízení. Lamely (17) jsou čištěny vtékající suspenzí.ŕ
Description
Filtrační zařízení, zejména k oddělováni hrubých částeček ze suspenze mazacích kapalin
Oblast techniky
Vynález se týká filtračního zařízení, zejména k oddělování hrubých částeček ze suspenze mazacích kapalin, které je tvořeno tělesem, opatřeným vpustí pro suspenzi, určenou k filtraci, a výpustí filtrátu, ve kterém je umístěn filtr a rotor se stíracím zařízením pro stírání tuhých látek, usazujících se na filtru, přičemž filtr je vytvořen z kolmo k ose rotoru umístěného plochého rovinného filtračního prostředku, který je uspořádán mezi střední částí tělesa, obsahující vpust, a víkem tělesa, které je rozebíratelně umístěno na střední části, která je umístěna na spodní části tělesa.
Dosavadní stav techniky
Filtrační zařízení tohoto druhu je známo z patentového spisu DE - PS 28 23 092. Toto známé zařízeni má těleso, sestávající z horní části, válcové střední části a ze spodní části. V horní části je vpust pro suspenzi, přiváděnou k filtrování, a ve spodní části je výpust filtrátu. Ve válcové střední části je uspořádán válcový kulatý filtrační koš. Horní, střední a spodní částí prochází rotor, poháněný motorem. Ve střední části jsou na rotoru uloženy stírací lamely, které stírají pevné látky, usazené na filtru. Ve spodní části je dále umístěna kalová jímka, vytvořená pro hrubé částečky, která je opatřena kalovou výpustí. Na spodním konci spodní části rotují míchací lopatky, umístěné na rotoru, které udržují hrubé částečky v suspendovaném stavu.
Při údržbě zařízení, zejména při čištění filtračního koláče, se musí horní část uvolnit od střední části a společně s celou těžkou konstrukcí, sestávající z motoru, rotorového hřídele, rotoru se stíračími lamelami, všech dalších dílů, připevněných k rotorovému hřídeli, a z filtračního koše, vytáhnout nahoru, což je nákladné a obtížné. Kromě toho se na stíracích lamelách, respektive mezi nimi, usazují pevné látky jako filtrační koláče, které při vzrůstající velikosti silně zmenšují průtok suspenze a nakonec ho téměř zcela znemožní. V narůstajícím filtračním koláči mezi stíracími lamelami zůstávají zpočátku axiální průchozí kanály, které se ale stále zužují.
Jiné filtrační zařízení je známé z patentového spisu US 2 841 287, u něhož je čisticí efekt velmi malý, neboť použité kartáče a škrabky mají jen malou výšku a pracují pouze pod vtokovým otvorem. Prouděni a rozvíření je podmíněno rotací, přičemž tento efekt nastává u každého obdobného filtračního zařízení s rotorem. Navíc se štětiny kartáče mohou slepit a tím se kartáč stává neefektivním a musí se místo něj použít škrabka. Vtok je uspořádán nad kartáčem nebo škrabkou. Hlavní proud přitékajícího filtrátu protéká mezi vzpěrami a kartáčem a v konečném efektu naráží na protější stěnu skříně.
-1CZ 280382 B6
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje filtrační zařízení, zejména k oddělování hrubých částeček ze suspenze mazacích kapalin, které je tvořeno tělesem, opatřeným vpustí pro suspenzi, určenou k filtraci, a výpustí filtrátu, a ve kterém je umístěn filtr a rotor se stíracím zařízením pro stírání tuhých látek, usazujících se na filtru, přičemž filtr je vytvořen z kolmo k ose rotoru umístěného plochého rovinného filtračního prostředku, který je uspořádán mezi střední částí tělesa, obsahující vpust, a víkem tělesa, které je rozebíratelně umístěno na střední části, která je umístěna na spodní části tělesa, jehož podstata spočívá v tom, že výpust je vytvořena ve víku a stírací zařízení je tvořeno alespoň jednou stírací lamelou. Vpust ústí do vnitřního prostoru střední části v blízkosti filtru a podélná osa vpusti je směřována alespoň částečné na stírací lamelu pro smývání tuhých látek, usazujících se na stírací lamele.
Podle výhodného provedení ústí vpust do vnitřního prostoru střední části radiálně k ose rotoru.
Podle dalšího výhodného provedení je střední část opatřena kalovou výpustí, na kterou je napojeno odpadní potrubí opatřené uzavíracím orgánem pro vypouštění kalů, tvořících se z tuhých látek, stíraných stírací lamelou z filtru.
Podle dalšího výhodného provedení jsou vpust a kalová výpust uspořádány vzájemně protilehle pro vznik turbulentního proudění okolo stírací lamely při vypouštění kalů a otáčejícím se rotoru. Stírací lamela leží alespoň částečně mezi vpustí a kalovou výpustí .
Podle dalšího výhodného provedení je filtrační prostředek filtru tvořen sítem a je rozpojitelně upevněn na nosné desce, opatřené prvními otvory, a je umístěn mezi střední částí a víkem.
Podle dalšího výhodného provedení je víko rozebíratelně spojeno se střední částí a spodní částí pomocí šroubů, procházejících filtrem a/nebo nosnou deskou.
Podle dalšího výhodného provedení je stírací lamela uložena axiálně posuvně mezi vodícími plochami, vytvořenými na rotoru, a tlačnými pružinami je přitlačována na filtr. Stírací lamela přesahuje alespoň v axiálním sméru přes vodicí plochy.
Podle dalšího výhodného provedení je stírací lamela upevněna dorazem pro omezení jejího posuvu prostřednictvím tlačných pružin při vyjmutém filtru. Doraz je zašroubován do vodicí plochy a zasahuje do druhého otvoru, vytvořeného ve stírací lamele.
Podle dalšího výhodného provedení je na první výstup uzavíracího orgánu připevněn odpadní kanál a na jeho druhý výstup je připojeno vratné potrubí, napojené na sací potrubí s čerpadlem, které je připojeno na vpust. Na výpust je připojena rozstřikovací tryska. Uzavírací orgán a čerpadlo jsou napojeny na řídicí zařízení .
-2CZ 280382 B6
Výhoda navrženého řešení spočívá v tom, že k vyčištění a vyjmutí filtru postačí odejmout pouze víko, přičemž celá ostatní část zařízení s rotorem a elektromotorem zůstává na svém místě. Protože je filtr tvořen sítem, dá se lehce vyčistit. Další výhodou je to, že při vypouštění kalu za současného otáčení rotoru nastává turbulentní proudění, čímž se dokonale odplaví pevné látky, ulpívající na stíracích lamelách. Výhodou je i to, že zařízení se dá použít ve filtrační stanici k rozstřikování kapaliny v intervalech za vysokého tlaku. Další výhodou je silné vtokové proudění, které je směrováno na stírací lamelu, která je tenká, čímž se čisticí účinek může zvyšovat i v tom případě, jestliže stírací lamela stojí kolmo ke směru toku, nebo jestliže je s ním rovnoběžná.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém znázorňuje obr. 1 filtrační zařízení v osovém řezu a obr. 2 blokové schéma uspořádání filtračního zařízení ve filtrační stanici k rozstřikování suspenze mazací kapaliny.
Příklady provedení vynálezu
Filtrační zařízení je tvořeno tělesem, které sestává ze spodní části 2, opatřené upevňovací přírubou 1, duté válcové střední části 2, umístěné na spodní části 2, a víka 4. s kruhovým obvodovým okrajem 5. Víko 4 je umístěno na střední části 2 a je opatřeno miskovítou částí 6, vyklenutou směrem nahoru. Vpust 7 pro přívod suspenze 8. k filtrování je umístěna radiálně v plášti střední části 3,. Výpust 9 filtrátu 10 je vytvořena uprostřed miskovité části 6. Mezi střední částí 3. a víkem 4. je umístěn filtr 11. Elektromotor 12 pohání přes převod 13 rotor 14,. Rotor 14 má válcovou část .15, procházející axiálním vrtáním, vytvořeným ve spodní části 2. Na válcové části 15 je uložena nosná část 16, umístěná ve střední části 3 a rozšiřující se směrem vzhůru. Na vrchní straně nosné části 16 jsou uloženy stírací lamely 17, které stírají pevné látky, usazující se na filtru 11. Filtr 11 sestává ze síta, tvořeného kruhovým plochým rovným děrovaným plechem s velikostí otvorů 0,5 mm. Filtr 11 je přišroubován rozebíratelně upevňovacími šrouby 18., uspořádanými v roztečích po obvodu, ke spodní straně nosné desky 19,. Nosná deska 19 má stejný vnější průměr, jako střední část 2 a je upnuta svou obvodovou částí 20 mezi vrchní čelní stranou střední části 3. a kruhovým obvodovým okrajem 5 víka 4. Vnější průměr filtru 11 je menší o určitou toleranci než vnitřní průměr střední části 3., takže filtr 11 je uložen uvnitř upnuté obvodové části 20 nosné desky 19. Nosná deska 19 je opatřena v rozsahu plochy filtru 11 větším množstvím prvních otvorů 21 pro průchod filtrátu 10 a slouží jako opěra pro filtr 11. Nosná deska 19 je umístěna kolmo k ose 22_ rotoru 14 a zaručuje, že tenký, ohebný filtr 11 zůstane rovný při vysokém vstupním tlaku, například 8 MPa. Víko 4. je připevněno, což na výkrese není znázorněno, ke střední části 3 a spodní části 2. pomocí šroubů 23., procházejících otvory v obvodové části 20 nosné desky 19, a otvory ve střední části 3., takže může být rychle odšroubováno a nosná deska 19 může být vyjmuta ze střední části 2 za účelem čištění nebo výměny filtru 11. V případě potřeby může být přitom ještě sejmuta střední část 2 ze spodní části za účelem údržby rotoru 14, například při výměně opotřebovaných
-3CZ 280382 B6 stíracích lamel 17. Vpust 7, ústící radiálně k ose 22 rotoru 14 do vnitřního prostoru 24 střední části 3., je uspořádána co nejblíž u horní čelní strany střední části 2 a tím i u filtru 11· Vzdálenost vpusti 7 od horní čelní strany střední části 2 je přitom zvolena v takové velikosti, aby část stěny střední části 2, která je opatřena vybráním kvůli upevňovacím šroubům 18., byla ještě dostatečně pevná. Vzhledem k této vzdálenosti z důvodů pevnosti materiálu se musí vpust 7 posunout poněkud axiálně dolů proti stíracím lamelám 17.. Kvůli tomuto posunutí není suspenze 8, proudící vpustí ]_, směrována na celou oblast stíracích lamel 17, což by bylo z funkčních důvodů nej lepší, ale jenom na jejich dolní polovinu, což ale, jak ukázaly pokusy, ještě postačuje k zamýšlenému účinku, totiž k oplachování pevných látek, usazených na stíracích lamelách 17. Proti vpusti Z je umístěna kalová výpust 25, která stejně jako vpust 7 prochází radiálně k ose 22 rotoru 14 pláštěm střední části 2/ a podélná osa kalové výpusti 25 je rovnoběžná s podélnou osou vpusti 7. Kalová výpust 25 je napojena na odpadní potrubí 27, opatřené uzavíracím orgánem, který je tvořen třícestným ventilem 26, k vypouštění kalu, který se tvoří z pevných látek, setřených stíracimi lamelami 12 z filtru 11. Protože spodní poloviny stíracích lamel 17 leží mezi vpusti 7 a kalovou výpustí 25, nastává při probíhajícím vypouštění kalu za současného přívodu suspenze 8 k filtrování vpustí 7, a zejména za současného otáčení rotoru 14, turbulentní proudění kolem stíracích lamel 17, kterým se odplaví pevné látky, ulpívající na stíracích lamelách 17. Z důvodu radiálního směru proudění suspenze 8 vzhledem k ose 22 rotoru 14 mezi vpustí 7 a kalovou výpustí 25 a z důvodů otáčení stíracích lamel 17, naráží vtokový proud suspenze 8 na stírací lamely 17 pod různými úhly podle polohy otáčení. U stírací lamely 17, která je rovnoběžná s vpustí 7, naráží suspenze 8 na její hranu, přičemž proniká do radiálních drážek 28 nosné části 16 a tyto radiální drážky 28 vymývá. Při dalším otáčení stírací lamely 17 naráží proud suspenze 8 na stírací lamelu 17 pod vzrůstajícím úhlem a po překročení pravého úhlu opět pod zmenšujícím se ostrým úhlem šikmo na části stírací lamely 12, vyčnívající přes radiální drážky 28, přičemž zejména vysokého čisticího účinku se dosáhne proudem suspenze 2 podle prvního příkladu, kdy suspenze 8 proniká rovnoběžně do radiálních drážek 28.· Stírací lamely 17 sestávají z pravoúhlých polyetylenových destiček a jsou umístěny axiálně posuvně v radiálních drážkách 28., vytvořených na horní straně vzhůru se rozšiřující nosné části 16 rotoru 14. Stírací lamely 17 jsou přitlačovány směrem k filtru 11 tlačnými pružinami 29., umístěnými v otvorech nosné části 16. Stírací lamely 17 axiálně a radiálně přečnívají přes obvod vodici plochy 20, v níž jsou vytvořeny radiální drážky 28. Každá stírací lamela 17 je upevněna dorazem 22., tvořeným stavěcím šroubem, který je zašroubován do vodicí plochy 30, a který zasahuje do druhého otvoru 32 o větším průměru, než je průměr stavécího šroubu, vytvořeného v části stírací lamely 12, ležící mezi vodícími plochami 30. Doraz 31 omezuje posouvání stírací lamely 17 působením tlačných pružin 29, aby stírací lamela 17 po odstranění nosné desky 19, z důvodu čištění nebo výměny filtru 12. zůstala držet v nosné části 16. Podle rozsahu, v jakém se tvoři filtrační koláč, může být použito jen jedné nebo více hvězdicovitých stíracích lamel 12, uspořádaných ve stejných vzájemných úhlových roztečích, přičemž se použije odpovídajícího počtu radiálních drážek 28 v nosné části 16. Jako obzvlášť účelné se osvědčily dvě až čtyři stírací lamely 12· Vpust 2, výpust 9
-4CZ 280382 B6 a kalová výpust 25 jsou opatřeny závity k připevnění připojovacích armatur. K utěsnění vnitřního prostoru 24 střední části
3. a vnitřku víka 4, kterými protéká kapalina, je spodní část 2 utěsněna jednak s válcovou částí 15 dvěma hřídelovými těsněními 33, a jednak se střední částí 3. prvním O - kroužkem 34,. Střední část 2 je dále utěsněna s filtrem 11 druhým O - kroužkem 35, umístěným v oblasti obvodové části 20 nosné desky 19. Obvodová část 20 je rovněž utěsněna s víkem 4 třetím O - kroužkem 36, umístěným na kruhovém obvodovém okraji 5 víka 4,.
Filtrační zařízení může být použito ve filtrační stanici k rozstřikování kapaliny v intervalech, zejména suspenze 8 mazací kapaliny, která se má rozstřikovat za vysokého tlaku, jak je následně popsáno podle obr. 2.
Suspenze 8. mazací kapaliny se nasává čerpadlem 40 ze sacího potrubí 41 a čerpá se za účelem oddělení hrubých částeček vpustí 7 do filtračního zařízení, jehož výpust 9 je spojena s rozstřikovací tryskou 42, která pracuje na principu přetlakového ventilu a při překročení mezního tlaku vstupním tlakem suspenze 8. se automaticky otevře a při poklesu tlaku pod mezní tlak se automaticky uzavře. Výstupní tlak čerpadla 40 se udržuje v přestávkách mezi intervaly rozstřikování na základním tlaku řídicím zařízením 43. K rozstřikování kapaliny se zvýší základní tlak na rozstřikovací tlak a na konci intervalu rozstřikování se opět sníží na základní tlak, který je stanoven v takové velikosti, aby ještě nestačil k otevření rozstřikovací trysky 42.· Na konci intervalu rozstřikování se otevře třícestný ventil 26, řízený řídicím zařízením 43., který se před začátkem dalšího intervalu rozstřikování opět uzavře, přičemž se proplachuje vnitřní prostor 24 radiálně k ose 22 rotoru 14 a tím se čistí stírací lamely 17 a filtr 11 a rovněž se vyplachují hrubé částečky z vnitřního prostoru 24 do odpadního potrubí 27. Odpadní potrubí 27 může být podle výběru spojeno třícestným ventilem 26 přes vratné potrubí 44 s čerpadlem 40, nebo s odpadním kanálem 45. Při malém obsahu hrubých částeček v suspenzi 8 se spojí odpadní potrubí 27 vždy přes vratné potrubí 44 s čerpadlem 40., přičemž se odváděné hrubé částečky přivádějí čerpadlem 40 a vpustí 7. zpět do filtračního zařízení. Kal se také neodstraní s konečnou platností, ale radiálním proplachováním vnitřního prostoru 24 směrem na stírací lamely 17 a kolem stíracích lamel 17 se tyto stírací lamely 17 čistí. V tomto případě se odpadní potrubí 27 jen zřídka spojuje s odpadním kanálem 45, ale teprve tehdy, když se vytvoří ve vnitřním prostoru 24 vysoká koncentrace hrubých částeček. Toto občasné spojení s odpadním kanálem 45 se může provádět automaticky třícestným ventilem 26, řízeným řídicím zařízením 43 , vždy po určitém počtu otevření třícestného ventilu 26., nebo ručním ovládáním třícestného ventilu 26. Při vysokém obsahu hrubých částeček v suspenzi 8 se třícestný ventil 26 úměrně častěji spojuje s odpadním kanálem 45, aby tyto hrubé částečky byly s konečnou platnosti odvedeny, přičemž časté otevírání třícestného ventilu 26 není přirozeně žádoucí, protože se jím neodvádějí jenom nežádoucí hrubé částečky, ale také mazací kapalina. Vzhledem ke vzájemně protilehlému uspořádání vpusti 7 a kalové výpusti 25, mezi nimiž jsou umístěny stírací lamely 17, a častému otevírání třícestného ventilu 26 se dosáhne, jak již bylo uvedeno, velmi účinného čištění stíracích lamel 17 jednak proudem suspenze 8, pronikajícím do radiálních drážek 28. a narážejícím na vystupující lamelové části, a jednak vzniklými
-5CZ 280382 B6 turbulencemi, při vysokém počátečním tlaku na vpusti 7. Přitom tlak ve vnitřním prostoru 24 poklesne při otevření třícestného ventilu 26. téměř rázově, takže nastane tlakový ráz, čímž se ještě zvýší turbulence a tím i čisticí účinky. Elektromotor 12 přitom dále otáčí rotorem 14 se stíracími lamelami 17, takže čisticí proud zasáhne každou stírací lamelu 17 v jiné poloze, tedy působí pod různými úhly na stírací lamely 17 podle jejich postavení, což opět přispívá k vysokému stupni čisticího účinku. Tlakový ráz a tím i čisticí účinek nakonec nezasáhne jen stírací lamely 17, ale i filtr 11. Díky rázovému promývání vnitřního prostoru 24 rovnoběžné s filtrem 11 stírá kapalina a odplavuje z filtru 11 případné částečky, které nebyly setřeny stíracími lamelami 17.
Claims (9)
- k oddělování je tvořeno zejména mazacích kapalin, určenou k filtraci, filtr a rotor se usazuj ících ose rotoru umístěného hrubých částeček ze tělesem, opatřeným a výpustí filtrátu, stíracím zařízením pro se na filtru, přičemž filtr plochého rovinného mezi střední částí které je rozebiraumístěna na spodní tím, že výpust1. Filtrační zařízení, suspenze vpustí pro suspenzi, ve kterém je umístěn stírání tuhých látek, je vytvořen z kolmo k filtračního prostředku, který je uspořádán tělesa, obsahující vpust, a víkem tělesa, tělně umístěno na střední části, která je části tělesa, vyznačující se (9) je vytvořena ve víku (4) a stírací zařízení je tvořeno alespoň jednou stírací lamelou (17), přičemž vpust (7) ústí do vnitřního prostoru (24) střední části (3) v blízkosti filtru (11) a podélná osa vpusti (7) je směřována alespoň částečně na stírací lamelu (17) pro smývání tuhých na stírací lamele (17).látek, usazujících se
- 2. Filtrační zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že vpust (7) ústí do vnitřního prostoru (24) střední části (3) radiálně k ose (22) rotoru (14).
- 3. Filtrační zařízení podle některého z nároků la2, vyznačující se tím, že střední část (3) je opatřena kalovou výpustí (25), na kterou je napojeno odpadní potrubí (27), opatřené uzavíracím orgánem pro vypouštění kalů, tvořících se z tuhých látek, stíraných stírací lamelou (17) z filtru (11).
- 4. Filtrační zařízení podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vpust (7) a kalová výpust (25) jsou uspořádány vzájemné protilehle pro vznik turbulentního proudění okolo stírací lamely (17) při vypouštění kalů a otáčejícím se rotoru (14), přičemž stírací lamela (17) leží alespoň částečně mezi vpustí (7) a kalovou výpustí (25).
- 5. Filtrační zařízení podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že filtrační prostředek filtru (11) je tvořen sítem, je rozpojitelně upevněn na nosné desce-6CZ 280382 B6 (19), opatřené prvními otvory (21), a je umístěn mezi střední částí (3) a víkem (4).
- 6. Filtrační zařízení podle některého z nároku 1 až 3a 5, vyznačující se tím, že víko (4) je rozebíratelně spojeno se střední částí (3) a spodní částí (2) prostřednictvím šroubů (23), procházejících filtrem (11) a/nebo nosnou deskou (19).
- 7. Filtrační zařízení podle některého z nároků 1 a 3 až 6, vyznačující se tím, že stírací lamela (17) je uložena axiálně posuvně mezi vodícími plochami (30), vytvořenými na rotoru (14), a tlačnými pružinami (29) je přetlačována na filtr (11), přičemž stírací lamela (17) přesahuje alespoň v axiálním směru přes vodicí plochy (30).
- 8. Filtrační zařízení podle nároku 7,vyznačující se tím, že stírací lamela (17) je upevněna dorazem (31) prostřednictvím tlačných pružin (29) pro omezení jejího posuvu při vyjmutém filtru (11), přičemž doraz (31) je zašroubován do vodicí plochy (30) a zasahuje do druhého otvoru (32), vytvořeného ve stírací lamele (17).
- 9. Filtrační zařízení podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že na první výstup uzavíracího orgánu je připevněn odpadní kanál (45) a na jeho druhý výstup je připojeno vratné potrubí (44), napojené na sací potrubí (41) s čerpadlem (40), které je připojeno na vpust (7), přičemž na výpust (9) je připojena rozstřikovaci tryska (42), a uzavírací orgán a čerpadlo (40) jsou napojeny na řídicí zařízení (43).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH229790 | 1990-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211591A3 CS211591A3 (en) | 1992-02-19 |
| CZ280382B6 true CZ280382B6 (cs) | 1996-01-17 |
Family
ID=4230489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912115A CZ280382B6 (cs) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | Filtrační zařízení, zejména k oddělování hrubých částeček ze suspenze mazacích kapalin |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5143631A (cs) |
| EP (1) | EP0465840B1 (cs) |
| JP (1) | JPH04227006A (cs) |
| CN (1) | CN1030893C (cs) |
| CA (1) | CA2046379A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ280382B6 (cs) |
| DE (1) | DE59103403D1 (cs) |
| ES (1) | ES2066272T3 (cs) |
| RU (1) | RU2048858C1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2177427A1 (en) * | 1995-05-30 | 1996-12-01 | Jacques Periard | Lubricant composition for preventing carburization in the production of seamless pipes |
| US6171495B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-01-09 | Mordeki Drori | Automatic three-way valve |
| KR20020049041A (ko) * | 1999-11-09 | 2002-06-24 | 칼 하인쯔 호르닝어 | 흡인에 의하여 전기 부품을 흡착하기 위한 진공 피펫 |
| US6575189B2 (en) | 2001-02-26 | 2003-06-10 | Mordeki Drori | Automatic valve |
| US9433909B2 (en) * | 2012-06-20 | 2016-09-06 | Uop Llc | Apparatus for retaining solid material in a radial flow reactor and method of making |
| CN111925066B (zh) * | 2020-08-20 | 2021-07-27 | 重庆大学 | 分体式连续运行微网动态膜生物反应器 |
| CN112535878B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-17 | 绍兴白塔酿酒有限公司 | 一种药酒制备用提取装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1475577A (en) * | 1921-05-31 | 1923-11-27 | Internat Filter Co | Filter |
| US2234971A (en) * | 1939-07-22 | 1941-03-18 | Nat Tube Co | Means for cooling piercing points of tube rolling mills |
| US2841287A (en) * | 1954-05-11 | 1958-07-01 | Dorr Oliver Inc | Strainer cleaning |
| CH558669A (de) * | 1972-09-07 | 1975-02-14 | Ghh Basel Ag | Filterelement zur aufbereitung von fluessigkeiten. |
| FR2266557B1 (cs) * | 1974-04-05 | 1977-10-14 | Valti Fabr Tubes Roulements | |
| GB1438215A (en) * | 1974-05-08 | 1976-06-03 | Lonz Ltd | High temperature lubricant |
| CH621489A5 (cs) * | 1977-06-09 | 1981-02-13 | Lonza Ag | |
| JPS569008A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-29 | Kawasaki Steel Corp | Lubricant feeder of plug mill |
| JPS58116910A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-12 | Nippon Steel Corp | 管圧延における潤滑法 |
| DE3432288C2 (de) * | 1984-09-01 | 1987-01-02 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Anwendung von Inertgas beim Herstellen nahtloser Rohre |
| CH669129A5 (de) * | 1986-04-04 | 1989-02-28 | Lonza Ag | Schmierstoffsystem fuer blech- und profilwalzwerke. |
| US4693815A (en) * | 1986-08-01 | 1987-09-15 | Collins Jr Henry R | Self-cleaning filter system |
-
1991
- 1991-06-07 DE DE59103403T patent/DE59103403D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-07 EP EP91109386A patent/EP0465840B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 ES ES91109386T patent/ES2066272T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-26 JP JP3250103A patent/JPH04227006A/ja active Pending
- 1991-07-03 US US07/725,471 patent/US5143631A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-05 CA CA002046379A patent/CA2046379A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-09 RU SU915001098A patent/RU2048858C1/ru active
- 1991-07-09 CN CN91104595A patent/CN1030893C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-09 CZ CS912115A patent/CZ280382B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5143631A (en) | 1992-09-01 |
| ES2066272T3 (es) | 1995-03-01 |
| CN1058543A (zh) | 1992-02-12 |
| CN1030893C (zh) | 1996-02-07 |
| CA2046379A1 (en) | 1992-01-11 |
| DE59103403D1 (de) | 1994-12-08 |
| CS211591A3 (en) | 1992-02-19 |
| JPH04227006A (ja) | 1992-08-17 |
| RU2048858C1 (ru) | 1995-11-27 |
| EP0465840A1 (de) | 1992-01-15 |
| EP0465840B1 (de) | 1994-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4698156A (en) | Rotating filter apparatus for separating fine particles of solids from a liquid | |
| AU620762B2 (en) | Self cleaning filtering apparatus | |
| EP0546308A1 (en) | Filtration system | |
| FI90500C (fi) | Ennaltamäärättyä suurikokoisemman hienojakoisen aineen poistoon tarkoitettu vedenselkeytyslaitteisto | |
| US5667682A (en) | Self-cleaning filtration apparatus | |
| AU7336491A (en) | Apparatus for filtering liquids | |
| SE514311C2 (sv) | Förfarande och anordning för filtrering av partiklar ur en vätska | |
| SE543689C2 (en) | Improved filter assembly with self-cleaning | |
| KR102608983B1 (ko) | 역세 기능이 구비된 회전 필터 여과장치 | |
| CZ280382B6 (cs) | Filtrační zařízení, zejména k oddělování hrubých částeček ze suspenze mazacích kapalin | |
| KR20000063103A (ko) | 액체 여과용 필터의 연속세척장치 | |
| CN106731105B (zh) | 一种开放式自清洗泵前过滤器及杂质过滤方法 | |
| KR20160004499A (ko) | 수질 정화용 드럼스크린장치 | |
| KR101634932B1 (ko) | 유체 여과장치 | |
| JPH0975615A (ja) | ストレーナ装置 | |
| CN211724837U (zh) | 一种自清洗管道过滤器 | |
| JPH0143567B2 (cs) | ||
| US3349916A (en) | Self-cleaning rotary strainer | |
| EP3189196B1 (de) | Unterwasser-reinigungsmaschine mit einer filtereinrichtung | |
| EP0616829B1 (en) | Filter for liquids with solid particles in suspension, in particular lubricating and cooling fluid in machine tools | |
| CN209679636U (zh) | 滚筒式筒外分离系统 | |
| CN218248722U (zh) | 一种用于实验室废水处理的过滤装置 | |
| JP7399525B1 (ja) | 濾過用ストレーナの自動洗浄システム | |
| CN220478259U (zh) | 一种污水的过滤排放设备 | |
| CN214551708U (zh) | 一种管道过滤清洗装置 |