RU2048167C1

RU2048167C1 - Grain filter

Info

Publication number: RU2048167C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Валентинович Трибрат
Original assignee: Владимир Валентинович Трибрат
Priority date: 1991-08-14
Filing date: 1991-08-14
Publication date: 1995-11-20

Abstract

FIELD: dust separation. SUBSTANCE: filter has case with gas-supply, gas-removal and dust-removal branch-pipes, filtering pack, which separates the internal space of case to dusted and clean gas chambers. The pack has set of cassettes, which are filled with grainy material and connected together by gas-proof partitions. Smaller bases of the partitions adjoin internal wall of the cassette, disposed lower. Gas distributors is located in cleaned gas chamber and mounted in a space relation to filtering pack. Gas distributors is made in form of a set of triangular section rings, which are disposed above the cassettes of filtering unit. As a result, hydraulic loss is reduced. EFFECT: improved efficiency of operation of the filter. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к фильтровальным устройствам для очистки газов от пыли, в частности к фильтрам с зернистым фильтровальным слоем, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. The invention relates to filtering devices for cleaning gases from dust, in particular to filters with a granular filter layer, and can be used in the construction materials industry, chemical, metallurgical and other industries.

Цель повышение эффективности работы фильтра. The goal is to increase the efficiency of the filter.

На чертеже изображен фильтр, продольный разрез. The drawing shows a filter, a longitudinal section.

Фильтр содержит корпус 1 с газоподводящим 2, газоотводящим 3 и пылеотводящим 4 патрубками. В корпусе 1 установлен фильтровальный пакет 5. Последний представляет собой набор газонепроницаемых перегородок 6, установленных с образованием параллельных каналов 7, перекрытых верхней 8 и нижней 9 сетками и заполненных зернистым материалом 10. Фильтровальный пакет 5 разделяет корпус 1 на камеры запыленного 11 и очищенного 12 газа. В камере очищенного газа 12 размещен газораспределитель 13 для распределения потока продувочного газа по каналам 7 при регенерации зернистого материала 10 и выполненный в виде набора перегородок 14, установленных с зазором относительно перегородок 6 фильтровального пакета 5 выше уровня верхних сеток 8 его каналов 7. The filter contains a housing 1 with a gas supply 2, gas 3 and dust 4 nozzles. A filter bag 5 is installed in the housing 1. The latter is a set of gas-tight partitions 6 installed with the formation of parallel channels 7, blocked by the upper 8 and lower 9 grids and filled with granular material 10. The filter bag 5 divides the housing 1 into chambers of dusty 11 and purified 12 gas . A gas distributor 13 is placed in the purified gas chamber 12 for distributing the purge gas flow through the channels 7 during the regeneration of the granular material 10 and made in the form of a set of partitions 14 installed with a gap relative to the partitions 6 of the filter bag 5 above the level of the upper grids 8 of its channels 7.

Перегородки 14 газораспределителя 13 выполнены торообразными. В камере очищенного газа 12 присоединено устройство 15 регенерации обратной продувкой. Partitions 14 of the gas distributor 13 are toroidal. In the purified gas chamber 12, a backflush regeneration device 15 is connected.

Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.

В режиме фильтрования запыленный газ через патрубок 2 поступает в камеру запыленного газа 11, проходит через каналы 7 фильтровального элемента 5, заполненные зернистым материалом 10, поступает в камеру очищенного газа 12, проходит через зазоры между перегородками 6 фильтровального пакета 5 и перегородками 14 газораспределителя 13 и через патрубок 3 удаляется в атмосферу. Частицы пыли, находящиеся в газе, осаждаются в зернистом материале 9. In the filtering mode, the dusty gas through the pipe 2 enters the chamber of the dusty gas 11, passes through the channels 7 of the filter element 5 filled with granular material 10, enters the chamber of the purified gas 12, passes through the gaps between the partitions 6 of the filter bag 5 and the partitions 14 of the gas distributor 13 and through pipe 3 is removed to the atmosphere. Dust particles in the gas are deposited in the granular material 9.

В режиме регенерации устройство 15 регенерации подает в камеру очищенного газа 11 поток продувочного газа, который равномерно распределяется газораспределителем 13 по каналам 7 фильтровального пакета 5. Под действием потока продувочного газа зернистый материал 10 подвергается обратной продувке, в результате чего уловленная пыль удаляется из него в камеру запыленного газа 11 и далее через патрубок 4 из фильтра. In the regeneration mode, the regeneration device 15 delivers a purge gas stream into the purified gas chamber 11, which is evenly distributed by the gas distributor 13 through the channels 7 of the filter bag 5. Under the influence of the purge gas stream, the granular material 10 is subjected to reverse purging, as a result of which the trapped dust is removed from it into the chamber dusty gas 11 and further through the pipe 4 from the filter.

Claims

1. GRAIN FILTER, comprising a housing with a gas inlet, gas outlet and dust outlet pipes, dividing the inner volume of the housing into dusty and purified gas chambers, a filter bag including a cassette frame filled with granular material and interconnected by gas-tight partitions adjacent a smaller base to the inner wall of the upstream cassette and large to the outer wall of the downstream cartridge, the gas distributor and the regeneration device installed in the filter bag are cast characterized in that the gas distributor is installed with a gap relative to the filter bag.

2. The filter according to claim 1, characterized in that the gas distributor is made in the form of a set of rings of triangular cross-section, placed above the cartridges of the filter bag.