RU2071807C1

RU2071807C1 - Filtering apparatus

Info

Publication number: RU2071807C1
Authority: RU
Inventors: Юрий Васильевич Тахистов; Анатолий Владимирович Маркевич; Нина Ивановна Бойко
Original assignee: Юрий Васильевич Тахистов; Анатолий Владимирович Маркевич; Нина Ивановна Бойко
Priority date: 1992-04-07
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1997-01-20

Abstract

FIELD: cleaning of gaseous and liquid media. SUBSTANCE: apparatus has housing, filtering members with alternating supplying and discharge channels defined by walls, plugs positioned in channels, supporting plate with filtering members fixed in openings and sealed by linings and pressure plates. In two versions of apparatus, discharge channels are plugged at one side and supplying channels are plugged at other side. Filtrate is discharged through collectors positioned in bottom (cover). In two other versions of apparatus, only supplying channels are plugged at one side; their other side is connected to filtrate discharge pipes, which are extending through contaminant substance collecting chamber. EFFECT: increased efficiency, simplified mounting and dismantling, enhanced reliability in operation. 5 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к области разделения и очистки веществ, в частности к фильтрующим системам для очистки газов и жидкостей. The invention relates to the field of separation and purification of substances, in particular to filtering systems for the purification of gases and liquids.

Из известных технических решений наиболее близким к заявляемым аппаратам является фильтр, который состоит из корпуса, фильтрующего элемента, имеющего большое число параллельных каналов, один из которых заглушен со стороны фильтруемого потока, а другие, расположенные рядом с первыми продольными каналами и отделенные от них перегородками, открыты в сторону очищенного потока и соединены с трубками, пропущенными через камеру для сбора и пропускания загрязняющих веществ, диффузор для подачи фильтруемого потока и конфузоp для отвода отфильтрованного потока. Камера для сбора и отвода загрязняющих веществ имеет боковой патрубок, закрывающийся при сборе загрязняющих веществ и открывающийся при их отводе из аппарата. В известном аппарате фильтруемый поток через диффузор подается в открытие (подающие) продольные каналы фильтр-элемента, из которых через фильтрующие перегородки фильтрат проникает в соседние каналы (отводящие), а загрязняющие вещества предпочтительно проскакивают в камеру для их сбора. Фильтрат из отводящих продольных каналов по трубкам попадает в конфузор и выводится из аппарата. После заполнения камеры для загрязняющих веществ открывают патрубок и прямым потоком выталкивают эти вещества из камеры для их сбора [1] Основными недостатками известного аппарата являются недостаточная надежность и сложность при сборке и эксплуатации, так как: во-первых, фильтр-элемент не может быть снят с аппарата и очищен полностью термическим или химическим способом вне аппарата, во-вторых, камера для сбора загрязняющих веществ не может быть полностью очищена через один патрубок, в-третьих, при регенерации фильтр-элемента обратным потоком, особенно при импульсной его подаче, возможно выбивание заглушек, вмазанных или вклеянных в продольные каналы, в-четвертых, значительное число стенок продольных каналов вплотную прилегают к стенкам корпуса, а поток из зазоров между стенками фильтр-элемента и корпуса не отводится, что снижает эффективность использования рабочей поверхности фильтр-элемента, и в-пятых, неразъемность конструкции усложняет сборку и эксплуатацию устройства. Of the known technical solutions, the closest to the claimed apparatus is a filter, which consists of a housing, a filter element having a large number of parallel channels, one of which is muffled from the side of the filtered stream, and the others, located next to the first longitudinal channels and separated from them by partitions, open towards the cleaned stream and connected to tubes passed through a chamber for collecting and passing pollutants, a diffuser for supplying a filtered stream and a confuser for draining the filter flow. The chamber for collecting and discharging pollutants has a lateral branch pipe that closes during the collection of pollutants and opens when they are removed from the apparatus. In the known apparatus, the filtered stream through the diffuser is fed into the opening (supply) longitudinal channels of the filter element, from which the filtrate penetrates into adjacent channels (discharge) through the filtering baffles, and the contaminants preferably slip into the chamber to collect them. The filtrate from the outlet longitudinal channels through the tubes enters the confuser and is removed from the apparatus. After filling the chamber for pollutants, the nozzle is opened and these substances are pushed out of the chamber to collect them [1]. The main disadvantages of the known apparatus are insufficient reliability and complexity during assembly and operation, since: firstly, the filter element cannot be removed from the apparatus and completely cleaned by a thermal or chemical method outside the apparatus, secondly, the chamber for collecting contaminants cannot be completely cleaned through one nozzle, and thirdly, when the filter element is regenerated in the opposite direction current, especially with pulsed supply, knocking out of plugs stuck or glued into the longitudinal channels is possible, fourthly, a significant number of walls of the longitudinal channels are closely adjacent to the walls of the housing, and the flow from the gaps between the walls of the filter element and the housing is not diverted, which reduces the efficiency of using the working surface of the filter element, and fifthly, the integral design complicates the assembly and operation of the device.

Задачей решаемой настоящим изобретением является повышение надежности и упрощение сборки и эксплуатации. The problem solved by the present invention is to increase reliability and simplify assembly and operation.

Для первого варианта технического решения поставленная задача достигается тем, что известный аппарат, содержащий корпус, фильтр-элемент в виде фильтровальных перегородок, образующих между собой и стенками корпуса чередующиеся подающие и отводящие продольные каналы, заглушки, установленные в отводящих каналах со стороны ввода фильтруемого потока, и диффузор для подачи фильтруемого потока, образующий распределительную камеру, снабжен дополнительными фильтр-элеметами, расположенными рядами в корпусе, прижимной плитой, опорной плитой с отверстиями, в которых установлены фильтр-элементы, выступающие в распределительную камеру, уплотнительными прокладками, охватывающими выступающие из опорной плиты части фильтр-элементов и расположенными между опорной и прижимными плитами, и распорными элементами, установленными между фильтр-элементами и между боковыми стенками корпуса и фильтр-элементами, при этом в корпусе на выходе потока из продольных каналов выполнены параллельные выступы и впадины, образующие коллекторы для отвода фильтрата, причем выступы расположены по центру продольных каналов, а подающие каналы на выходе снабжены заглушками. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и упрощение сборки и эксплуатации, так как: во-первых, фильтр-элементы легко устанавливаются и извлекаются из корпуса, надежно фиксируются в отверстиях опорной плиты, во вторых, фильтр-элементы надежно герметизируются в опорной плите, в-третьих, фильтр-элементы предохраняются от повреждений распорными элементами при сборке-разборке аппарата или при его перевозке, в-четвертых, заглушки в подающих каналах опираются по центрам на жесткие выступы в корпусе и поэтому не могут быть выбиты даже при резких скачках давления в фильтруемом потоке, и в-пятых, обеспечивается отвод фильтрата без сопротивления из продольных отводящих каналов через коллекторы и со стенок фильтр-элементов по зазорам между ними и между стенками корпуса и фильтр-элементами. For the first embodiment of the technical solution, the problem is achieved in that the known apparatus comprising a housing, a filter element in the form of filter baffles, forming alternating supply and outlet longitudinal channels between themselves and the walls of the housing, plugs installed in the outlet channels from the input side of the filtered stream, and a diffuser for supplying a filtered stream forming a distribution chamber is equipped with additional filter elements arranged in rows in the housing, a pressure plate, a base plate with openings in which filter elements protruding into the distribution chamber are installed, sealing gaskets covering parts of the filter elements protruding from the base plate and located between the support and pressure plates, and spacer elements installed between the filter elements and between the side walls of the housing and the filter -elements, in this case, parallel protrusions and depressions are formed in the housing at the outlet of the stream from the longitudinal channels, forming collectors for drainage of the filtrate, the protrusions being centered have longitudinal channels and feeding channels provided with outlet plugs. The proposed technical solution provides increased reliability and simplification of assembly and operation, since: firstly, the filter elements are easily installed and removed from the housing, securely fixed in the holes of the base plate, and secondly, the filter elements are reliably sealed in the base plate, thirdly, filter elements are protected from damage by spacer elements during assembly-disassembly of the device or during its transportation, fourthly, plugs in the supply channels are centered on hard protrusions in the housing and therefore I can’t fifth, even with sharp pressure surges in the filtered stream, and fifthly, the filtrate is discharged without resistance from the longitudinal discharge channels through the collectors and from the walls of the filter elements through the gaps between them and between the walls of the housing and the filter elements.

На фиг. 11-3 представлен сборочный чертеж первого варианта фильтровального аппарата. In FIG. 11-3 are an assembly drawing of a first embodiment of a filter apparatus.

Аппарат состоит из корпуса 1, патрубка 2 для подачи фильтруемого потока, опорной плиты 3, диффузора 4 с камерой 5 для распределения фильтруемого потока, фильтр-элементов 6 с продольными подающими 7 и отводящими 8 каналами и заглушками 9, 10, распорных элементов 11, 12, прижимной плиты 13, уплотнительных прокладок 14 и патрубка 15 для отвода фильтрата. В корпусе выполнены чередующиеся выступы 16 и впадины 17, образующие коллекторы для отвода фильтрата. Сборка аппарата осуществляется следующим образом. В корпусе 1 рядами располагают фильтр-элементы 6, разделяя их друг от друга и от стенок корпуса распорками элементами 11, 12. Затем сверху одевают а концы фильтр-элементов 6 опорную плиту 3, закрепляя ее на корпусе 1, одевают на выступающие концы фильтр-элементов 6 уплотнительные прокладки 14 и плитой 13 разжимают их, герметизирую фильтр-элементы. После чего устанавливают диффузор 4 и присоединяют патрубки 2 и 15 к соответствующим трубопроводам. The apparatus consists of a housing 1, a pipe 2 for supplying a filtered flow, a base plate 3, a diffuser 4 with a chamber 5 for distributing the filtered flow, filter elements 6 with longitudinal feed 7 and 8 outlet channels and plugs 9, 10, spacers 11, 12 , a pressure plate 13, gaskets 14 and a pipe 15 for draining the filtrate. The housing is made of alternating protrusions 16 and depressions 17, forming collectors for drainage of the filtrate. The assembly of the apparatus is as follows. In the housing 1, the filter elements 6 are arranged in rows, separating them from each other and from the walls of the housing by the spacers 11, 12. Then, the base plate 3 is put on and the ends of the filter elements 6 are mounted on the housing 1, fixed on the protruding ends of the filter elements 6, the gaskets 14 and the plate 13 unclench them, sealing the filter elements. Then install the diffuser 4 and connect the nozzles 2 and 15 to the corresponding pipelines.

Работает аппарат следующим образом. Фильтруемый поток подается через диффузор 4 в продольные каналы 7 фильтр-элементов 6 и проникающий через фильтрующие перегородки фильтрат поступает в каналы 8 и в зазоры между элементами 6 и между стенками корпуса 1 и элементами 6. Стекая вниз, фильтрат попадает во впадины 17, по которым собирается к одной из стенок корпуса 1 и выводится через патрубок 15. Предлагаемый аппарат используется в основном для тонкой очистки (от частиц размером 1 мк и менее) жидкостей и газов, содержащих небольшое количество загрязняющих веществ, т.е. при таких условиях, когда в основном забиваются поры. Для очистки пор фильтр-элементы удаляются с аппарата путем его разборки в порядке, обратном описанной выше сборке и регенерируют их химическим или термическим способом. The device operates as follows. The filtered stream is fed through a diffuser 4 into the longitudinal channels 7 of the filter elements 6 and the filtrate penetrating through the filter partitions enters the channels 8 and into the gaps between the elements 6 and between the walls of the housing 1 and the elements 6. Flowing down, the filtrate enters the depressions 17, through which going to one of the walls of the housing 1 and is discharged through the pipe 15. The proposed device is mainly used for fine cleaning (from particles of 1 microns or less) liquids and gases containing a small amount of pollutants, i.e. under such conditions, when the pores are mostly clogged. To clean the pores, the filter elements are removed from the apparatus by disassembling it in the reverse order to the assembly described above and regenerate them chemically or thermally.

Для второго варианта технического решения поставленная цель достигается тем, что известный аппарат, содержащий корпус с камерой для фильтруемой среды, фильтр-элемент в виде фильтровальных перегородок, образующих между собой и стенками корпуса чередующиеся подающие и отводящие каналы, заглушки, установленные в отводящих каналах со стороны ввода фильтруемого потока, патрубки для подачи фильтруемой среды и удаления загрязняющих веществ, снабжен дополнительными фильтр-элементами, расположенными рядами в корпусе, прижимными плитами, прилегающими к торцам фильтр-элементов, причем в прижимных плитах выполнены отверстия, совпадающие с открытыми с торца фильтр-элементов подающими каналами, опорной плитой с отверстиями, в которых установлены фильтр-элементы, уплотнительными прокладками, охватывающими выступающие из опорной плиты части фильтр-элементов и расположенными между опорной плитой и прижимными плитами. Патрубок для подачи фильтруемой среды расположен сбоку, а патрубок для удаления загрязняющих веществ снизу камеры для фильтруемой среды. На корпусе на выходе потока из продольных каналов выполнены параллельные выступы и впадины, образующие коллекторы для отвода фильтрата, причем выступы расположены по центру продольных каналов. Подающие каналы на выходе снабжены заглушками. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и упрощение сборки и эксплуатации, так как: во-первых, фильтр-элементы легко устанавливаются и извлекаются из корпуса, надежно фиксируются в отверстиях опорной плиты и уплотняются прокладками в них, во-вторых, фильтр-элементы легко извлекаются для проведения химической или термической регенерации или для их замены, в-третьих, заглушки фильтр-элементов с одной стороны прижаты к прижимным плитам, а с другой к выступами между коллекторами и поэтому не могут быть выбиты из продольных каналов при резких скачках давления в потоке фильтруемой среды или в обратном потоке фильтрата (при регенерации фильтр-элементов) и в-пятых, обеспечивается отвод фильтрата без сопротивления из продольных каналов через коллекторы и со стенок фильтр-элементов по зазорам между ними и между фильтр-элементами и стенками корпуса. For the second embodiment of the technical solution, the goal is achieved by the fact that the known apparatus comprising a housing with a chamber for the medium to be filtered, a filter element in the form of filter baffles forming alternating supply and outlet channels between themselves and the walls of the housing, plugs installed in the outlet channels from the side the inlet of the filtered stream, nozzles for supplying a filtered medium and removing contaminants, is equipped with additional filter elements arranged in rows in the housing, pressure plates, adj running to the ends of the filter elements, moreover, holes are made in the pressure plates that coincide with the supply channels open from the end of the filter elements, a support plate with holes in which the filter elements are installed, gaskets covering parts of the filter elements protruding from the support plate and located between the base plate and the pressure plates. A pipe for supplying a filtered medium is located on the side, and a pipe for removing contaminants from the bottom of the chamber for a filtered medium. On the casing at the outlet of the flow from the longitudinal channels, parallel protrusions and depressions are made, forming collectors for drainage of the filtrate, and the protrusions are located in the center of the longitudinal channels. The supply channels at the outlet are equipped with plugs. The proposed technical solution provides increased reliability and simplified assembly and operation, since: firstly, the filter elements are easily installed and removed from the housing, securely fixed in the holes of the base plate and sealed with gaskets in them, and secondly, the filter elements are easily removed for chemical or thermal regeneration or for their replacement, thirdly, the plugs of the filter elements are pressed to the pressure plates on one side and, on the other hand, to the protrusions between the collectors and therefore cannot be knocked out of single channels with sharp pressure surges in the flow of the filtered medium or in the return flow of the filtrate (during regeneration of the filter elements) and fifthly, the filtrate is removed without resistance from the longitudinal channels through the collectors and from the walls of the filter elements through the gaps between them and between the filter -elements and walls of the housing.

На фиг. 4-6 представлен сборочный чертеж второго варианта фильтровального аппарата. In FIG. 4-6 presents an assembly drawing of a second embodiment of a filter apparatus.

Аппарат состоит из корпуса 1, фильтр-элементов 2 с продольными подающими 3 и отводящими 4 каналами и заглушками 5, 6, опорной плиты 7, уплотнительных прокладок 8, прижимных плит 9 с отверстиями 10, впадин 11 и выступов 12, образующих коллекторы для отвода фильтрата, крышки 13 с камерой 14 и патрубками 15, 16 подачи фильтруемой среды и отвода загрязняющих веществ, и патрубка для отвода фильтрата. Сборка аппарата осуществляется следующим образом. Корпус 1 переворачивают и в нем рядами располагают фильтр-элементы 2. Одевают сверху на концы фильтр-элементов 2 опорную плиту 7 и закрепляют ее на корпусе 1. Одевают на концы фильтр-элементов 2 уплотнительные прокладки 8 и плитами 9 разжимают их герметизируют концы фильтр-элементов 2. После чего устанавливают крышку 13 и подключают патрубки 15, 16, 17 к соответствующим трубопроводам. The apparatus consists of a housing 1, filter elements 2 with longitudinal feed 3 and outlet 4 channels and plugs 5, 6, base plate 7, gaskets 8, pressure plates 9 with holes 10, troughs 11 and protrusions 12, forming collectors for drainage of the filtrate , lids 13 with a chamber 14 and nozzles 15, 16 for supplying a filtered medium and discharging pollutants, and a nozzle for discharging the filtrate. The assembly of the apparatus is as follows. The housing 1 is turned over and the filter elements 2 are arranged in rows. The base plate 7 is put on top of the ends of the filter elements 2 and fixed on the housing 1. The gaskets 8 are put on the ends of the filter elements 2 and the ends of the filter are pressed by the plates 9; elements 2. Then install the cover 13 and connect the nozzles 15, 16, 17 to the corresponding pipelines.

Работает аппарат следующим образом. Фильтруемый поток подается через патрубок 15 в камеру 14, из которой поток попадает в продольные каналы 3 фильтр-элементов 2. Проникающий через перегородки фильтрат попадает в продольные каналы 4 и в зазоры между элементами 2 и между элементами 2 и стенками корпуса 1 и далее выводится через патрубок 17 из аппарата. Аппарат может быть использован для сред, содержащих значительное количество загрязняющих веществ. При этом основное количество загрязняющих веществ периодически обратным потоком (при перекрытии потока фильтруемой среды) фильтрата выбивается из каналов 3 в нижнюю часть крышки 13 и выводится через патрубок 16. При этом обратным потоком очищаются от загрязняющих веществ поры в перегородках фильтр-элементов 2. При значительном повышении гидравлического сопротивления фильтp-элементов 2 их снимают с аппарата в порядке, обратном порядку фильтр-элементов 2 их снимают с аппарата в порядке, обратном порядку сборки, описанному выше, и регенирируют химическим или термическим способом. The device operates as follows. The filtered stream is supplied through the pipe 15 to the chamber 14, from which the stream enters the longitudinal channels 3 of the filter elements 2. The filtrate penetrating through the partitions enters the longitudinal channels 4 and into the gaps between the elements 2 and between the elements 2 and the walls of the housing 1 and is then discharged through pipe 17 from the apparatus. The device can be used for environments containing a significant amount of pollutants. In this case, the main amount of pollutants periodically in reverse flow (when the flow of the filtered medium is blocked) the filtrate is knocked out of the channels 3 into the lower part of the lid 13 and discharged through the pipe 16. In this case, the pores in the partitions of the filter elements 2 are cleaned of the pollutants by a reverse flow increasing the hydraulic resistance of the filter elements 2 they are removed from the apparatus in the reverse order of the filter elements 2 they are removed from the apparatus in the reverse order of assembly described above, and regenerate chemically or thermally.

Для третьего варианта технического решения поставленная цель достигается тем, что известный аппарат, содержащий корпус, фильтр-элемент в виде фильтровальных перегородок, образующих между собой и стенками корпуса чередующиеся подающие и отводящие продольные каналы, диффузор для подачи фильтруемого потока, образующий распределительную камеру, заглушки, установленные в отводящих каналах со стороны фильтруемого потока, конфузор, образующий камеру для отвода фильтрата, камеру для сбора загрязняющих веществ с отводящим патрубком и трубки, соединяющие отводящие каналы с камерой для отвода фильтрата и пропущенные через камеру для сбора загрязняющих веществ, снабжен дополнительными фильтр-элементами, расположенными рядами в корпусе, двумя опорными плитами, причем в первой, расположенной со стороны фильтруемого потока, выполнены отверстия, в которых установлены фильтр-элементы, прижимными плитами, прилегающими к торцам фильтр-элементов, причем в прижимных плитах выполнены отверстия, совпадающие с открытыми с торца фильтр-элементов подающими каналами уплотнительными прокладками, охватывающими выступающие из первой опорной плиты части фильтр-элементов и расположенными между первой опорной плитой и прижимными плитами, торцовыми прокладками, расположенными на поверхности второй опорной плиты и фиксируемыми на выступающих из нее в отводящие каналы трубках и дополнительными трубками, соединяющими полости между фильтр-элементами и фильтр-элементами и корпусом с камерой для отвода фильтрата. При этом камера для сбора загрязняющих веществ снабжена дополнительными патрубками. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и упрощение сборки и эксплуатации, так как: во-первых фильтр-элементы легко устанавливаются и извлекаются из корпуса для проведения химической или термической регенерации вне схемы аппарата или для замены элементов, во-вторых, фильтр-элементы надежно фиксируются в отверстиях опорной плиты и гарантировано герметизируются прокладка в отверстиях первой опорной плиты и торцовыми прокладками, расположенными на второй опорной плите, в-третьих, заглушки в продольных каналах прижаты вплотную к прижимным плитам и поэтому не могут быть выбиты при подаче обратного потока фильтрата (при регенерации фильтр-элементов), в-четвертых, обеспечивается отвод фильтрата из полостей между фильтр-элементами и между фильтр-элементами и стенкой корпуса и в-пятых, камера для сбора загрязняющих веществ при любой засоренности может быть очищена потоками газа или жидкости, подаваемыми из различных патрубков,
На фиг. 7, 8 представлен сборочный чертеж третьего варианта фильтровального аппарата.For the third embodiment of the technical solution, the goal is achieved by the fact that the known apparatus comprising a housing, a filter element in the form of filter baffles forming alternating supply and outlet longitudinal channels between themselves and the walls of the housing, a diffuser for supplying a filtered stream forming a distribution chamber, plugs, installed in the discharge channels from the side of the filtered stream, a confuser forming a chamber for discharging the filtrate, a chamber for collecting contaminants with a discharge pipe and tubes, connecting the outlet channels to the chamber for filtrate removal and passed through the chamber for collecting pollutants, it is equipped with additional filter elements arranged in rows in the housing, two support plates, and holes are made in the first, located on the side of the filtered stream, in which the filter elements with pressure plates adjacent to the ends of the filter elements, and holes in the pressure plates coinciding with open channels of the sealing elements open from the end of the filter elements adkami covering the protruding parts of the filter elements protruding from the first base plate and located between the first base plate and the pressure plates, end gaskets located on the surface of the second base plate and fixed on the tubes protruding from it into the outlet channels and additional tubes connecting the cavities between the filter elements and filter elements and a housing with a chamber for draining the filtrate. In this case, the chamber for collecting pollutants is equipped with additional nozzles. The proposed technical solution provides increased reliability and simplified assembly and operation, as: firstly, the filter elements are easily installed and removed from the housing for chemical or thermal regeneration outside the circuit of the apparatus or to replace elements, and secondly, the filter elements are securely fixed in the holes of the base plate and guaranteed to seal the gasket in the holes of the first base plate and end gaskets located on the second base plate, thirdly, plugs in the longitudinal channel pressed close to the pressure plates and therefore cannot be knocked out when the filtrate returns (during regeneration of the filter elements), fourthly, the filtrate is removed from the cavities between the filter elements and between the filter elements and the housing wall and fifthly, the chamber for collecting contaminants with any clogging can be cleaned by gas or liquid flows supplied from various nozzles,
In FIG. 7, 8 shows an assembly drawing of a third embodiment of a filter apparatus.

Аппарат состоит из корпуса 1, фильтр-элементов 2 с продольными подводящими 3 и отводящими 4 каналами и заглушками 5, диффузора 6 для подачи фильтруемого потока, образующего распределительную камеру 7, конфузора 8, образующего камеру 9 для отвода фильтрата, двух опорных плит 10, 11, прижимных плит 12, трубок 13, пропущенных через камеру 14 для сбора загрязняющих веществ и заваренных в опорной плите и в плите 15, патрубков 16-18, соединенных с камерой 14, один из которых (16) служит для отвода загрязняющих веществ, а другие заглушены, уплотнительных прокладок 19 и торцовых прокладок 20. В плите 11 соосно продольным каналам 4 выполнены отверстия 21, соединяющие эти каналы с каналами 3. Сборка аппарата осуществляется следующим образом. На опорной плите 11 укладываются торцовые прокладки 20, фиксируемые на выступающих концах трубок 13. Затем на этих прокладках расставляются фильтр-элементы 2, на которые одеваются корпус 1 и опорная плита 10. Устанавливают на концы фильтр-элементов 2 уплотнительные прокладки 19 и прижимными плитами 12 закрепляют фильтр-элементы 2 и разжимают прокладки 19 и 20. Устанавливают диффузор 6 и конфузор 7, присоединяют патрубки 16-18 к соответствующим линиям. The apparatus consists of a housing 1, filter elements 2 with longitudinal inlet 3 and outlet 4 channels and plugs 5, a diffuser 6 for supplying a filtered stream forming a distribution chamber 7, a confuser 8 forming a chamber 9 for draining the filtrate, two base plates 10, 11 , pressure plates 12, tubes 13, passed through the chamber 14 for collecting contaminants and welded in the base plate and in the plate 15, nozzles 16-18 connected to the chamber 14, one of which (16) serves to discharge pollutants, and others muffled, gaskets 19 and end gaskets 20. In the plate 11 coaxially to the longitudinal channels 4, holes 21 are made connecting these channels with channels 3. The apparatus is assembled as follows. On the base plate 11, end gaskets 20 are placed, fixed on the protruding ends of the tubes 13. Then, filter elements 2 are placed on these gaskets, on which the housing 1 and the base plate 10 are put on. The gaskets 19 and pressure plates 12 are installed on the ends of the filter elements 2 fix the filter elements 2 and open the gaskets 19 and 20. Install the diffuser 6 and the confuser 7, connect the nozzles 16-18 to the corresponding lines.

Работает аппарат следующим образом. Фильтруемый поток подается через диффузор 6 к каналам 3 фильтр-элементов 2. Проникающий через перегородки фильтр-элементов 2 фильтрат попадает в продольные каналы 4 и в зазоры между фильтр-элементами и между фильтр-элементами и стенками корпуса 1. Далее фильтрат по трубкам 13 попадает в конфузор 7, из которого выводится из аппарата. При этом патрубок 16 для отвода загрязняющих веществ из камеры 14 перекрыт, например клапаном (на рисунке не изображен), поэтому фильтруемый поток не идет из каналов 3 через отверстия 21 и только загрязняющие вещества постепенно оседают через отверстия 21 в камере 14. При полном заполнении камеры 14 загрязняющими веществами (взвесями, коллоидами при очистке жидкостей или пылью и аэрозолями при очистке газовых потоков) открывают патрубок 16 и фильтруемый поток выталкивает загрязняющие вещества из каналов 3 сначала в камеру 14, а затем через патрубок 16 в специальный сборник. Перекрывают патрубок 16 и фильтруемый поток вновь направляют через перегородки фильтр-элементов 2 в каналы 4. При необходимости очистки пор фильтр-элементов 2 перекрывают фильтруемый поток и подают обратный поток фильтрата из каналов 4 в каналы 3, который затем направляют через отверстия 19 в камеру 14, а из нее в открытый патрубок 16. Если засорение пор фильтр-элементов 2 достигает значительной величины их снимают с аппарата в порядке, обратном описанному выше порядку сборки, и регенерируют фильтр-элементы 2 химическим или термическим способом вне схемы аппарата или заменяют их. При засорении камеры 14 снимают заглушки с патрубка 17 (18) и подают в него поток газа или жидкости, который сбрасывают через патрубок 16 (потоки фильтрата и фильтруемый при этом перекрывают). The device operates as follows. The filtered stream is fed through a diffuser 6 to the channels 3 of the filter elements 2. The filtrate penetrating through the partitions of the filter elements 2 enters the longitudinal channels 4 and into the gaps between the filter elements and between the filter elements and the walls of the housing 1. Then, the filtrate passes through tubes 13 to the confuser 7, from which it is removed from the apparatus. In this case, the pipe 16 for discharging pollutants from the chamber 14 is blocked, for example, by a valve (not shown in the figure), therefore, the filtered stream does not go from the channels 3 through the openings 21 and only the pollutants gradually settle through the openings 21 in the chamber 14. When the chamber is completely filled 14 pollutants (suspensions, colloids when cleaning liquids or dust and aerosols when cleaning gas streams) open the pipe 16 and the filtered stream pushes pollutants from the channels 3 first into the chamber 14, and then through the pipe 16 in a special collection. The nozzle 16 is closed and the filtered stream is again sent through the partitions of the filter elements 2 to the channels 4. If necessary, the pores of the filter elements 2 are cleaned, the filtered stream is closed and a return filtrate stream from the channels 4 to the channels 3 is fed, which is then directed through openings 19 to the chamber 14 , and from it into the open pipe 16. If the clogging of the pores of the filter elements 2 reaches a significant amount, they are removed from the apparatus in the reverse order of the assembly procedure described above, and the filter elements 2 are regenerated by a chemical or thermal method no circuit unit or replace them. If the chamber 14 is clogged, the plugs are removed from the nozzle 17 (18) and a gas or liquid stream is supplied into it, which is discharged through the nozzle 16 (the filtrate and filtered flows are closed).

Для четвертого варианта технического решения поставленная цель достигается тем, что в известный аппарат, содержащий корпус, фильтр-элемент в виде фильтровальных перегородок, образующих между собой и стенками корпуса чередующиеся подающие и отводящие продольные каналы, диффузор для подачи фильтруемого потока, образующий распределительную камеру, заглушки, установленные в отводящих каналах со стороны фильтруемого потока, камеру для сбора фильтрата с отводящим патрубком, камеру для отвода загрязняющих веществ с отводящим патрубком и трубки, соединяющие отводящие каналы с камерой для сбора фильтрата и пропущенные через камеру для отвода загрязняющих веществ, снабжен дополнительными фильтр-элементами, расположенными рядами в корпусе, двумя опорными плитами, причем в первой, расположенной со стороны фильтруемого потока, выполнены отверстия, в которых установлены фильтр-элементы, а во второй выполнены отверстия, соединяющие подающие каналы с камерой для отвода загрязняющих веществ, прижимными плитами, прилегающими к торцам фильтр-элементов, причем в прижимных плитах выполнены отверстия, совпадающие с открытыми с торца фильтр-элементов подающими каналами, уплотнительными прокладками, охватывающими выступающие из первой опорной плиты части фильтр-элементов и расположенными между первой опорной плитой и прижимными плитами, торцовыми прокладками, расположенными на поверхности второй опорной плиты и фиксируемыми на выступающих из нее в отводящие каналы трубках, плитой, установленной с возможностью перемещения и расположенной в камере для отвода загрязняющих веществ, уплотнительными затворами, зафиксированными в подвижной плите и перекрывающими отверстия второй опорной плиты, механизмом перемещения, соединенными штоком с подвижной плитой, крышкой и дополнительными трубками, соединяющими полости между фильтр-элементами и фильтр-элементами и корпусом с камерой для сбора фильтрата. При этом камера для сбора фильтрата образована крышкой, механизм перемещения расположен на крышке, отводящий патрубок камеры для сбора фильтрата расположен в боковой его части, а камера для отвода загрязняющих веществ снабжена дополнительными патрубками. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и упрощение сборки и эксплуатации, так как: во-первых, фильтр-элементы легко устанавливаются и извлекаются из корпуса без повреждений для проведения химической или термической регенерации вне аппарата или замены элементов, во-вторых, фильтр-элементы надежно фиксируются в аппарате и уплотняются прокладками в первой опорной плите и торцовыми прокладками во второй опорной плите, в-третьих, заглушки в продольных каналах фильтр-элементов прижаты к прижимным плитами поэтому не могут быть выбиты даже при импульсной подаче обратного потока фильтрата (при регенерации), в-четвертых, обеспечивается отвод фильтрата и с внешних стенок фильтр-элементов, в-пятых, камера для вывода загрязняющих веществ и подвижная плита могут быть надежно очищены путем подачи потоков жидкости (газа) из различных патрубков, в-шестых, для очистки подающих каналов от осадков и пор в перегородках расходуется минимальное количество фильтруемой жидкости или фильтрата, так как эти каналы изолированы от камеры для вывода загрязняющих веществ на уровне второй опорной плиты, т. е. основная жидкость не расходуется на промывку этой камеры. For the fourth embodiment of the technical solution, the goal is achieved by the fact that in a known apparatus comprising a housing, a filter element in the form of filter baffles forming alternating supply and outlet longitudinal channels between themselves and the walls of the housing, a diffuser for supplying a filtered stream forming a distribution chamber, plugs installed in the discharge channels from the side of the filtered stream, a chamber for collecting the filtrate with a discharge pipe, a camera for removal of pollutants with a discharge pipe and the plugs connecting the outlet channels to the filtrate collection chamber and passed through the pollutant discharge chamber are equipped with additional filter elements arranged in rows in the housing, two support plates, and holes are made in the first, located on the side of the filtered stream, in which holes are installed filter elements, and in the second there are holes connecting the supply channels to the chamber for the removal of pollutants, pressure plates adjacent to the ends of the filter elements, and in the pressure plates holes are made that coincide with the supply channels open from the end of the filter elements, sealing gaskets covering parts of the filter elements protruding from the first base plate and located between the first base plate and pressure plates, end gaskets located on the surface of the second base plate and fixed on the protruding from it into the outlet ducts by tubes, a stove installed with the ability to move and located in the chamber for the removal of pollutants, sealing gates, fixed in the movable plate and overlapping the openings of the second base plate, the movement mechanism, connected by a rod to the movable plate, cover and additional tubes connecting the cavities between the filter elements and filter elements and the housing with the chamber for collecting the filtrate. At the same time, the chamber for collecting the filtrate is formed by a cover, the movement mechanism is located on the cover, the outlet pipe of the chamber for collecting the filtrate is located in its lateral part, and the chamber for collecting contaminants is equipped with additional pipes. The proposed technical solution provides increased reliability and simplified assembly and operation, since: firstly, the filter elements are easily installed and removed from the housing without damage for chemical or thermal regeneration outside the apparatus or replacement of elements, and secondly, the filter elements reliably fixed in the apparatus and sealed with gaskets in the first base plate and end gaskets in the second base plate, thirdly, the plugs in the longitudinal channels of the filter elements are pressed against the pressure plates by the poet can not be knocked out even when the filtrate is fed back (during regeneration); fourthly, the filtrate is removed and from the outer walls of the filter elements, fifthly, the chamber for removing pollutants and the movable plate can be reliably cleaned by supplying flows liquids (gas) from various nozzles, sixth, to clean the supply channels from sediment and pores in the partitions, a minimum amount of filtered liquid or filtrate is consumed, since these channels are isolated from the chamber to remove polluting substances in at the level of the second base plate, i.e., the main fluid is not consumed for flushing this chamber.

На фиг. 9, 10 представлен сборочный чертеж четвертого варианта аппарата. In FIG. 9, 10 show an assembly drawing of a fourth embodiment of the apparatus.

Аппарат состоит из корпуса 1, фильтр-элементов 2 с продольными подающими 3 и отводящими 4 каналами и заглушками 5, диффузор 6 для подачи фильтруемого потока, образующий распределительную камеру 7, крышки 8, образующей камеру 9 для сбора фильтрата, двух опорных плит 10, 11, прижимных плит 12, трубок 13, пропущенных через камеру 14 для сбора загрязняющих веществ и зафиксированных в плитах 11 и 15, патрубков 16-18, соединенных с камерой 14, один из которых (16) служит для сброса загрязняющих веществ, а другие-заглушены, подвижной плиты 19, соединенной штоком 20 с механизмом перемещения 21, установленным на крышке 8, уплотнительных затворов 22, перекрывающих отверстия 23 в опорной плит 11, патрубка 24 для отвода фильтрата, уплотнительных прокладок 25 и торцовых прокладок 26. В прижимных плитах 12 выполнены отверстия 27, совпадающие с подающими каналами 3. Сборка аппарата осуществляется следующим образом. На опорной плите 11 укладываются торцовые прокладки 26, фиксируемые на выступающих концах трубок 13. Затем на этих прокладках расставляются фильтр-элементы 2, на которые одеваются корпус 1 и плита 10. На концы фильтр-элементов 2 одевают прокладки 25 и прижимными плитами 12 закрепляют фильтр-элементы 2 и разжимают прокладки 25, 26. Устанавливают диффузор 6 для подачи фильтруемого потока. The apparatus consists of a housing 1, filter elements 2 with longitudinal feed 3 and outlet 4 channels and plugs 5, a diffuser 6 for supplying a filtered stream, forming a distribution chamber 7, a cover 8, forming a chamber 9 for collecting the filtrate, two base plates 10, 11 , pressure plates 12, tubes 13, passed through the chamber 14 for collecting pollutants and fixed in the plates 11 and 15, nozzles 16-18 connected to the chamber 14, one of which (16) serves to discharge pollutants, and the others are plugged movable plate 19 connected by a rod 20 to the fur low movement 21 mounted on the cover 8, the sealing bolts 22, overlapping the holes 23 in the base plates 11, the pipe 24 for draining the filtrate, the sealing gaskets 25 and the end gaskets 26. In the pressure plates 12 are made holes 27 that coincide with the supply channels 3. Assembly apparatus is as follows. On the base plate 11 are placed end gaskets 26, fixed on the protruding ends of the tubes 13. Then the filter elements 2 are placed on these gaskets, on which the housing 1 and plate 10 are put on. The gaskets 25 are put on the ends of the filter elements 2 and the filter is clamped by pressure plates 12 -elements 2 and open the gaskets 25, 26. Install the diffuser 6 to supply the filtered stream.

Работает аппарат следующим образом. Фильтруемый поток подают через диффузор 6 в камеры 3 (снизу каналы 3 перекрыты затворами 22), т.е. плита 19 находится в крайнем верхнем положении). Проникающий через стенки фильтрующие перегородки фильтрат их каналов 3 попадает в каналы 4 и в полости между фильтр-элементами 2 и между ними и корпусом 1. Далее фильтрат по трубкам 13 поступает в камеру 9, а из нее выводится из аппарата через патрубок 24. При заполнении загрязняющими веществами каналов 3 опускают вниз плиту 19 и фильтруемый поток сбрасывает их в камеру 14, а из нее через патрубок 16 из аппарата. При необходимости очистки пор фильтровальных перегородок (при возрастании гидравлического сопротивления до заданного допустимого уровня) перекрывают поток фильтруемой среды и подают обратный поток фильтрата, который, проникая из каналов 4 в каналы 3, очищает поры и выводится через отверстия 23 (плита 19 находится в нижнем положении) в камеру 14 и далее в патрубок 16. Затем механизмом 21 перемещают плиту 19 вверх и затворами 22 перекрывают отверстия 23 в плите 11. Если засорение пор фильтр-элементов достигает значительной величины, то их снимают с аппарата для проведения химической или термической регенерации вне схемы аппарата. Разбирают аппарат в порядке, обратном описанной выше сборке. Для основной очистки камеры 14 используют дополнительные потоки жидкости или газа, подаваемые через патрубки 17 (18), которые при перекрытых затворами 22 отверстиях 23 могут подаваться при проведении основного процесса, т.е. фильтрации исходного потока. The device operates as follows. The filtered stream is fed through the diffuser 6 into the chambers 3 (from below the channels 3 are blocked by gates 22), i.e. plate 19 is in its highest position). The filtrate of their channels 3 penetrating through the walls of the filtering partitions enters the channels 4 and in the cavity between the filter elements 2 and between them and the housing 1. Next, the filtrate through tubes 13 enters the chamber 9, and is removed from the apparatus through the pipe 24. When filling channel 3 pollutants are lowered down the plate 19 and the filtered stream dumps them into the chamber 14, and from it through the pipe 16 from the apparatus. If it is necessary to clean the pores of the filter walls (with increasing hydraulic resistance to a predetermined acceptable level), the flow of the filtered medium is blocked and the filtrate returns, which, penetrating from channels 4 to channels 3, cleans the pores and is discharged through openings 23 (plate 19 is in the lower position ) into the chamber 14 and further into the nozzle 16. Then the plate 19 is moved upward by the mechanism 21 and the openings 23 block the openings 23 in the plate 11. If the clogging of the pores of the filter elements reaches a significant amount, they are removed from an apparatus for carrying out chemical or thermal regeneration outside the circuit of the apparatus. Dismantle the device in the reverse order of the assembly described above. For the main cleaning of the chamber 14, additional flows of liquid or gas are used, supplied through the nozzles 17 (18), which, when the openings 23 are closed by the shutters 22, can be supplied during the main process, i.e. filtering the source stream.

Claims

1. A filter apparatus comprising a housing, a filter element in the form of filter baffles forming alternating supply and outlet longitudinal channels between themselves and the walls of the housing, plugs installed in the exhaust channels from the input side of the filtered stream, and a diffuser for supplying the filtered stream forming a distribution chamber, characterized in that it is equipped with additional filter elements arranged in rows in the housing, a pressure plate, a support plate with holes in which the filter elements are installed nts protruding into the distribution chamber, with gaskets covering the protruding parts of the filter elements protruding from the base plate and located between the support and pressure plates, and spacer elements installed between the filter elements and between the side walls of the housing and the filter elements, while in the housing at the outlet of the stream from the longitudinal channels, parallel protrusions and depressions are made, forming collectors for drainage of the filtrate, and the protrusions are located in the center of the longitudinal channels, and the supply channels at the exit are equipped with caps.

2. A filter apparatus comprising a housing with a chamber of the medium to be filtered, a filter element in the form of filter baffles forming alternating supply and outlet longitudinal channels between themselves and the walls of the housing, plugs installed in the outlet channels from the input side of the filtered stream, nozzles for supplying the filtered medium and removing pollutants, characterized in that it is equipped with additional filter elements located in rows in the housing, pressure plates adjacent to the ends of the filter elements, p why, in the pressure plates, holes are made that coincide with the supply channels open from the end of the filter elements, a base plate with holes in which the filter elements are installed, sealing gaskets covering parts of the filter elements protruding from the base plate and located between the base plate and the pressure plates while the pipe for supplying the filtered medium is located on the side, and the pipe for removing contaminants from the bottom of the chamber for the filtered medium in the casing at the outlet of the stream from the longitudinal channels Execute parallel ridges and troughs forming collectors for discharging filtrate, wherein the projections are arranged on the center of longitudinal channels and feeding channels provided with outlet plugs.

3. A filter apparatus comprising a housing, a filter element in the form of filter baffles forming alternating supply and outlet longitudinal channels between themselves and the walls of the housing, a diffuser for supplying a filtered stream forming a distribution chamber, plugs installed in the outlet channels from the side of the filtered stream, a confuser forming a chamber for discharging the filtrate, a chamber for collecting contaminants with a discharge pipe and tubes connecting the discharge channels to the chamber for discharging the filtrate and Through the chamber for collecting pollutants, characterized in that it is equipped with additional filter elements located in rows in the housing, two base plates, and in the first, located on the side of the filtered stream, holes are made in which the filter elements are installed, pressure plates, adjacent to the ends of the filter elements, moreover, holes are made in the pressure plates that coincide with the supply channels open from the end of the filter elements, sealing gaskets covering the protruding from the first the second base plate of the filter element part and located between the first base plate and the pressure plates, end gaskets located on the surface of the second base plate and fixed on the tubes protruding from it into the outlet channels, and additional tubes connecting the cavities between the filter elements and filters elements and a housing with a chamber for draining the filtrate, while the chamber for collecting pollutants is equipped with additional nozzles.

4. A filter apparatus comprising a housing, a filter element in the form of filter baffles forming alternating supply and outlet longitudinal channels between themselves and the housing walls, a diffuser for supplying a filtered stream forming a distribution chamber, plugs installed in the outlet channels from the side of the filtered stream, a filtrate collection chamber with a discharge pipe, a contaminant discharge chamber with a discharge pipe and tubes connecting the discharge channels to the filtrate collection chamber and Through the chamber for the removal of pollutants, characterized in that it is equipped with additional filter elements located in rows in the housing, two base plates, and in the first, located on the side of the filtered stream, holes are made in which the filter elements are installed, and in the second holes are made that connect the supply channels to the chamber for the removal of pollutants, pressure plates adjacent to the ends of the filter elements, and holes in the pressure plates coincide with those open from the end face and filter elements by supply channels, sealing gaskets covering parts of the filter elements protruding from the first base plate and located between the first base plate and pressure plates, end gaskets located on the surface of the second base plate and fixed on the tubes protruding from it into the outlet channels, a plate installed with the ability to move and located in the chamber for the removal of pollutants, sealing gates fixed in a movable plate and overlapping the holes of the second base plate, a movement mechanism connected by a rod to a movable plate, a cover and additional tubes connecting the cavities between the filter elements and filter elements and the housing with a filtrate collecting chamber, while the filtrate collecting chamber is formed by a lid, the moving mechanism is located on lid, the outlet pipe of the chamber for collecting the filtrate is located in its lateral part, and the chamber for the removal of pollutants is equipped with additional pipes.