JPH01148321A - Filter charge body for drum-shaped filter casing - Google Patents
Filter charge body for drum-shaped filter casingInfo
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- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本゛発明は2個の同軸の円筒から成るフレームを有し、
該円筒間のリング空間内にフィルタエレメントが星形に
配置されており、かつ前記円筒の端面がカバー部と床部
とによって閉鎖され、該床部が中心部に流入開口部を有
している形式の、Vラム形フィルタケーシングのための
フィルタ装入体、特に核技術装置の排ガスを浄化するた
めのフィルタ装入体に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention has a frame consisting of two coaxial cylinders,
Filter elements are arranged in a star shape in the ring space between the cylinders, and the end faces of the cylinders are closed by a cover part and a floor part, and the floor part has an inlet opening in the center. The present invention relates to a filter housing for a V-ram filter casing of the type, in particular for cleaning the exhaust gases of nuclear technology equipment.
従来の技術
プロセス排ガス、と9わけ核技術装置からのプロセス排
ガスは、ウェットエアゾル及びドライエアデルを含んで
いる。これらのものは環境保護上分離されかつ、抑制さ
れなければならない。ウェットエアデル及びドライエア
ゾルの抑制に対しては、とシわけフィルタが使用されて
おり、このフィルタの分離効率を高めるために努力が傾
注されている。Conventional technology process exhaust gases, particularly those from nuclear technology equipment, include wet aerosols and dry airdels. These must be separated and suppressed for environmental protection. For the suppression of wet and dry aerosols, separation filters are used, and efforts are being made to increase the separation efficiency of these filters.
ドライエアゾルの1部及びウェットエアデルを抑制する
ことに対しては、グラスファイバを充填した四角形状又
は円面形状のフィルタが使用されている。放射能インベ
ントリの高い放射性の排ガス、とシわけウェットエアデ
ル及びドライエアゾルの形態をした排ガスに対しては、
上の理由から遠隔操作円筒状の形をしたフィルタが使用
される。このフィルタは1つのほぼリング状をしたファ
イバ充填体とフィルタフレームとから成っている。フィ
ルタの直径と高さは任意に選ぶことができる。がスは、
フィルタケーシングに対して封止されている一方のフィ
ルタ端面の開口部を経て(他の端面はカバーで閉鎖され
ている)フィルタ内に流入し、ファイバ層を半径方向に
貫流して、フィルタ装置から出て行く。ファイバ充填式
分離機には、操業中、水がスゾレされる。それによって
フィルタ材料は抑制された粒子が洗浄されることにより
、部分的に自動浄化される。この対策によりフィルタの
寿命が長くなる。For partial suppression of dry aerosol and wet airdel, square or circular filters filled with glass fibers have been used. For radioactive exhaust gas with a high radioactive inventory, especially in the form of wet airdel and dry aerosol,
For the above reasons, remotely controlled cylindrical shaped filters are used. This filter consists of a substantially ring-shaped fiber filling and a filter frame. The diameter and height of the filter can be chosen arbitrarily. The gas is
It flows into the filter through an opening in one filter end face that is sealed against the filter casing (the other end face is closed with a cover), flows radially through the fiber layer and leaves the filter device. get out. The fiber-filled separator is sloshed with water during operation. As a result, the filter material is partially self-cleaned by washing out the particles that have been contained. This measure extends the life of the filter.
高い分離効率を達成し、かつフィルタ内の圧力損失を小
さく維持するためには、グラスファイバ充填体を通過す
るガス速度は、所定の限界内で変動しなければならない
。したがってフィルタを通過する最大ガス量は、与えら
れているフィルタ面積と、フィルタ材料を通過するガス
の許容速度とで決まる。公知の大部分の円筒状のファイ
バ充填式分離機は、唯一のリング状のグラスファイバ層
しか持っていない。そのためこれらの分離機のフィルタ
面積は非常に小さい。In order to achieve high separation efficiency and keep the pressure drop within the filter low, the gas velocity through the glass fiber packing must vary within certain limits. The maximum amount of gas that can pass through the filter is therefore determined by the given filter area and the permissible velocity of the gas through the filter material. Most known cylindrical fiber-filled separators have only one ring-shaped glass fiber layer. Therefore, the filter area of these separators is very small.
又ファイバ層洗浄用の水ノでルはフィルタ装置の構成要
素ではない。Also, the water nozzle for cleaning the fiber layer is not a component of the filter device.
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は核技術装置からの排ガスを洗浄するのK
特に適したフィルタ装入体を提供することにある。その
際フィルタ材料としてはファイバ充填体を使用し、フィ
ルタ装入体は同じ大きさの通常のファイバ充填式分離機
に較べて遥かに多量のがス流量に適合し、かつ締付は固
定個所からのがスの漏洩が全くないものでなげればなら
ない。Problem to be Solved by the Invention The problem to be solved by the invention is to clean exhaust gas from nuclear technology equipment.
The object of the present invention is to provide a particularly suitable filter insert. In this case, a fiber packing is used as the filter material, and the filter packing is compatible with a much larger gas flow rate than a normal fiber-packed separator of the same size, and the tightening is done from a fixed point. It must be thrown with something that does not leak at all.
課題を解決するための手段
上記課題は請求項に記載した特徴を有する冒頭に述べた
形式のフィルタ装入体によって解決された。SUMMARY OF THE INVENTION This object has been achieved by a filter insert of the type mentioned at the outset, which has the features set out in the claims.
発明の効果
このように形成されたフィルタ装入体は、同じ外寸の通
常のファイバ充填式分離機よりも約80チも多いがス量
の処理に適合することが可能となる。従って洗浄さるべ
き一定のガス流量に対しては、フィルタユニットの数が
著しく減少する。そして特に優れた点としては、フィル
タ装入体において漏洩がス流が全く発生せず、しかもフ
ィルタ材料を貫くがス通路が締付は固定個所に於いても
大きいという点が挙げられる。Effects of the Invention A filter charge thus constructed can be adapted to process approximately 80 inches more than a conventional fiber-filled separator of the same external dimensions. For a constant gas flow rate to be cleaned, the number of filter units is therefore significantly reduced. A particularly advantageous feature is that no leakage or gas flow occurs in the filter insert, and that the flow passages that penetrate the filter material are tightened even at fixed locations.
実施例 次に本発明を図面に基いて詳しく説明する。Example Next, the present invention will be explained in detail based on the drawings.
ガスが矢印11の方向に貫流する円筒状のフィルタ装入
体内は主としてフィルタ媒質、即ち密に充填されたグラ
スファイバ1、同軸の2個の円筒2,3、上部の密閉カ
バー4、床部5及び特殊鋼の格子6とから成っている。Inside the cylindrical filter housing, through which the gas flows in the direction of the arrow 11, there are mainly filter media, namely densely packed glass fibers 1, two coaxial cylinders 2, 3, an upper sealing cover 4, and a floor 5. and a special steel grid 6.
上部カバー4は装入体を上方に対して密封状に閉鎖し、
床部5はこれを通じてガスの流入及び排出を行っている
。そのため床部5は、中心部に在る入口としての未開口
部Tと、その外縁部8の方に片寄らせた流出開口部9と
を有している。円筒2と円売32との間のリング空間に
は、保持格子6が星状乃至は放射状に、対をなして、互
いにほぼ平行に向かい合って配置されており、各一対の
格子の間には夫々フィルタ媒質1から成るフィルタエレ
メント10が形成されている。The upper cover 4 sealingly closes the charge body from above;
The floor 5 allows gas to flow in and out. For this purpose, the floor part 5 has an unopened part T as an inlet located in the center and an outflow opening 9 offset towards its outer edge part 8. In the ring space between the cylinder 2 and the yen holder 32, holding gratings 6 are arranged in pairs in a star shape or radially, facing each other almost parallel to each other, and between each pair of gratings there is a Filter elements 10 each consisting of a filter medium 1 are formed.
そしてフィルタエレメント10の間には夫々流入室12
と流出室13とが交互に形成されている。又流出開口部
9は、フィルタエレメント10を出たガス流11が導出
され得るように、床部5において夫々の流出室13に配
属されている。Inflow chambers 12 are provided between the filter elements 10, respectively.
and outflow chambers 13 are formed alternately. In addition, an outlet opening 9 is assigned to each outlet chamber 13 in the floor 5 so that the gas stream 11 leaving the filter element 10 can be drawn off.
流入室12には夫々2個のフィルタエレメント10の間
に位置する、長いスリット状の流入開口部14が配設さ
れている。そのために流入室12は円筒2の内室15に
向って開放されている。A long slit-shaped inlet opening 14 is arranged in the inlet chamber 12 and is located between two filter elements 10 in each case. For this purpose, the inflow chamber 12 is open towards the interior chamber 15 of the cylinder 2.
個々のフィルタエレメント10はほぼ直方体状をなし、
その上部に所定の厚さを持ったリング状のもう1つのフ
ィルタ材料層16がsb、その下方に保持格子17が位
置している。併しフィルタエレメント10と層16との
材料は上部カバー4によって圧縮され、フィルタ材料か
ら成るほぼ均質体に成形されており、保持格子17に平
行な相方向の流れ又は漏洩流れが、全く発生しないよう
に・している。Each filter element 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape,
Another ring-shaped filter material layer 16 having a predetermined thickness is placed on top of the ring-shaped filter material layer sb, and a holding grid 17 is placed below it. However, the material of the filter element 10 and the layer 16 is compressed by the top cover 4 and formed into a substantially homogeneous body of filter material, so that no phase-wise flow or leakage flow parallel to the retaining grid 17 occurs. Like/do.
従って内筒3内には、上部カバー層を有する、均質な星
状のフィルタ本体が形成されており、そのために漏洩の
ない最適の分離が保証される。A homogeneous star-shaped filter body with an upper cover layer is therefore formed in the inner cylinder 3, which ensures optimum separation without leakage.
洗浄さるべきガスは、床開口部Tから入って内室15に
達し、流入開口部14を経て流入室12に流入する。ガ
スはそこからフィルタエレメント10を突き抜けて流出
室13に達し、流出開口部9を経てケーシングから出て
行く。The gas to be scrubbed enters through the bed opening T, reaches the interior chamber 15 and flows via the inlet opening 14 into the inlet chamber 12 . From there, the gas passes through the filter element 10 into the outlet chamber 13 and exits the casing via the outlet opening 9.
内筒2の中央部に洗滌装置18、例えば水スプレーノズ
ルを設けることも可能であり、該洗滌装置1Bは開口部
14を経てフィルタエレメント10の流入側に水をスプ
レーしてこれを洗浄する。この場合には洗滌装置18は
全フィルタ装入体の固定した構成要素を成している。It is also possible to provide a cleaning device 18, for example a water spray nozzle, in the center of the inner cylinder 2, and the cleaning device 1B sprays water onto the inlet side of the filter element 10 through the opening 14 to clean it. In this case, the cleaning device 18 forms a fixed component of the entire filter insert.
格子6及び格子17は総て特殊鋼から成シ、フィルタ材
料自身としては圧縮されたゲラスフファイバが用いられ
ている。フィルタ材料は先に述べた如く、フィルタエレ
メント10と層16とを一緒に圧縮することによシ、は
ぼ均質のフィルタ体を形成しており、その際の圧縮力は
流れ抵抗が希望する限界内に留まるように選択すること
が可能である。The grating 6 and the grating 17 are all made of special steel, and the filter material itself is compressed gelatin fiber. The filter material is compressed together with the filter element 10 and layer 16 to form a nearly homogeneous filter body, as described above, with the compression force being applied to the desired limit of flow resistance. It is possible to choose to remain within.
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は第2図の
線A B Ic Gってフィルタ装入体を切断した時の
断面図、第2図は第1図の線CDに沿って切断した時の
断面図、第6図はフィルタ材料の斜視図、第4図は第6
図の分解図である。
1・・・フィルタ媒質、2・・・内筒、3・・・外筒、
4・・・上部カバー、5・・・床部、6・・・保持格子
、7・・・床開口部、8・・・外縁部、9・・・流出開
口部、10・・・フィルタエレメント、11・・・流れ
方向、12・・・流入室、13・・・流出室、14・・
・流入開口部、15・・・内室、16・・・フィルタ材
料層、17・・・保持格子、18・・・洗滌装置。
2厘の浄¥!I(内容に変更なし)
壬・・・上部カー2− 10・・・フィルタエレ
メント5・・・床部 16・・・フィルタ材
料層6・・・保持格子 17・・・保持格子9・
・・流出開口部
6・・・保持格子
9・・・流出開口部
10−°°フィルタエレメント
13・・・流出室
10・・・フィルタエレメント
一
〇The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a sectional view taken along the line A B Ic G in FIG. 2, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line CD in FIG. 1. 6 is a perspective view of the filter material, and FIG. 4 is a sectional view when cut along the filter material.
FIG. 1... Filter medium, 2... Inner cylinder, 3... Outer cylinder,
4... Upper cover, 5... Floor, 6... Holding grid, 7... Floor opening, 8... Outer edge, 9... Outflow opening, 10... Filter element , 11...flow direction, 12...inflow chamber, 13...outflow chamber, 14...
- Inflow opening, 15...Inner chamber, 16...Filter material layer, 17...Retaining grid, 18...Washing device. 2 rin of pure ¥! I (No change in content) Bottom... Upper car 2- 10... Filter element 5... Floor part 16... Filter material layer 6... Retaining grid 17... Retaining grid 9.
...Outflow opening 6...Holding grid 9...Outflow opening 10-°°Filter element 13...Outflow chamber 10...Filter element 10
Claims (1)
のリング空間内にフィルタエレメントが星形に配置され
ており、かつ前記円筒の端面がカバー部と床部とによつ
て閉鎖され、該床部が中心部に流入開口部を有している
形式の、ドラム形フィルタケーシングのためのフィルタ
装入体において、 a)流出開口部(9)が床部(5)の円周部に亘つて分
配され、床部の外縁部(8)に 近づけられており、 b)流出開口部(9)の位置がフィルタエレメント(1
0)の間の流出室(13)の領 域に在り、 c)平行な保持格子(6)の間に星形に配置されたフィ
ルタエレメント(10)の上方 乃至はその上端部の上方に、所定の厚さを 持つたもう1つのフィルタ材料層(16) が置かれており、 d)フィルタエレメント(10)の上端部と前記フィル
タ材料層(16)の間に、もう 1つの保持格子(17)が挟着されており、e)フィル
タエレメント(10)が、フィルタ材料層(16)とも
う1つの保持格子 (17)と共に、上部カバー(4)と床部 (5)とによつて圧縮されて、1つのほぼ 均質体に形成されている ことを特徴とする、ドラム形フィルタケーシングのため
のフィルタ装入体。[Claims] It has a frame consisting of two coaxial cylinders, a filter element is arranged in a star shape in a ring space between the cylinders, and the end surfaces of the cylinders are connected to a cover part and a floor part. Filter inserts for drum-shaped filter casings of the type closed by a floor part and having an inlet opening in the center, characterized in that: a) the outlet opening (9) is closed by the floor part (5); ) distributed over the circumference of the filter element (1) and close to the outer edge (8) of the floor; b) the location of the outflow opening (9)
c) above the filter element (10) or above its upper end, which is arranged in a star shape between the parallel holding grids (6); d) another retaining grid (17) between the upper end of the filter element (10) and said layer (16) of filter material; ) are clamped; e) the filter element (10) is compressed together with the filter material layer (16) and another retaining grid (17) by the top cover (4) and the floor (5); 1. A filter insert for a drum-shaped filter casing, characterized in that the filter insert is formed into one substantially homogeneous body.
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