RU2046412C1

RU2046412C1 - Conductive oil "supercont"

Info

Publication number: RU2046412C1
Application number: RU93025907A
Authority: RU
Inventors: Виктор Константинович Новиков
Original assignee: Виктор Константинович Новиков
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1995-10-20

Abstract

FIELD: electrical engineering. SUBSTANCE: conductive oil "Supercont" includes following components, per cent by mass: organic soap 11.0-30.0; mineral oil 4.0-15.0; plasticizer (dibutylphtalate) 0.5-5.0; copper powder 50.0-80.0. EFFECT: reduced operational expenditures due to reduced contact resistance, diminished labour input and use of cheaper powder. 1 tbl

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электропроводящим материалам, применяемым при изготовлении электрических, преимущественно сильноточных, контактных соединений. The invention relates to electrical engineering, in particular to electrically conductive materials used in the manufacture of electrical, mainly high-current, contact joints.

Известно использование в целях защиты разборных электрических соединений от атмосферной коррозии под действием влаги, агрессивных химических аэрозолей и пылей и снижения темпов старения контактных соединений защитных и герметизирующих смазок: технического вазелина, смазки ЦИАТИМ-221, смазки АМС-1, кварцево-вазелиновой пасты [1]
Недостатком этих смазок является то, что собранные контакты с этими смазками имеют высокое переходное сопротивление, контакты греются, что приводит к повышенным потерям электроэнергии. Срок службы контактов с использованием этих смазок относительно невысокий.It is known that, in order to protect collapsible electrical compounds from atmospheric corrosion under the influence of moisture, aggressive chemical aerosols and dusts and reduce the aging rate of contact compounds of protective and sealing lubricants: technical petroleum jelly, TsIATIM-221 lubricant, AMS-1 lubricant, quartz-vaseline paste [1 ]
The disadvantage of these lubricants is that the assembled contacts with these lubricants have a high transient resistance, the contacts heat up, which leads to increased energy losses. Contact life using these greases is relatively short.

Известны электропроводящие составы, содержащие в качестве токопроводящего наполнителя порошкообразный металл, например серебро, а в качестве связующих веществ различные клеи и смолы [2]
К недостатком таких электропроводящих клеящих композиций следует отнести сложность технологии их использования, так как состав надо готовить непосредственно перед нанесением на рабочие поверхности контактов. После последующей сборки соединения необходима длительная выдержка во времени для высыхания композиции при строго определенных условиях. В композициях данного вида используются дорогие металлы. Переходное сопротивление собранного соединения продолжает оставаться повышенным. Удаление клея с рабочей поверхности контакт-деталей является трудоемкой операцией. Клеевые контактные соединения становятся не пригодными для ремонта.Known conductive compositions containing as a conductive filler a powdered metal, such as silver, and as binders various adhesives and resins [2]
The disadvantage of such electrically conductive adhesive compositions is the complexity of the technology for their use, since the composition must be prepared immediately before application to the working surfaces of the contacts. After the subsequent assembly of the compound, a long exposure time is required for the composition to dry under strictly defined conditions. In compositions of this type, expensive metals are used. The transient resistance of the assembled compound continues to be increased. Removing glue from the working surface of the contact parts is a time-consuming operation. Adhesive contact joints become unsuitable for repair.

Наиболее близким к предлагаемому является состав электропроводящей смазки для разборных электрических соединений, содержащий, мас. органическое связующее литиевое мыло стеариновой кислоты 3,3-3,7; минеральное приборное масло 26,61-62,90; коагулирующую присадку дифениламин 0,09-0,21; высокодисперсный порошок никеля 30-70 [3]
К недостаткам смазки следует отнести высокое значение переходного сопротивления (среднее значение 60-207 мкОм) разборного электрического соединения с использованием этой смазки, применение порошка дорогостоящего никеля. Смазка имеет высокое содержание минерального масла, что приводит к расслаиванию состава во время хранения и снижению ее потребительских свойств. Непосредственно перед использованием необходимо ее тщательно перемешивать, что требует дополнительных трудозатрат. При нагреве контактного соединения масло из него вытекает, что способствует повышению темпов старения контактов и снижению срока их службы. Эксплуатационные затраты повышенные.Closest to the proposed is the composition of the conductive lubricant for collapsible electrical connections, containing, by weight. organic binder lithium soap of stearic acid 3.3-3.7; mineral instrument oil 26.61-62.90; diphenylamine coagulating additive 0.09-0.21; fine nickel powder 30-70 [3]
The disadvantages of the lubricant include a high value of the transition resistance (average value of 60-207 μOhm) of a collapsible electrical connection using this lubricant, the use of expensive nickel powder. The lubricant has a high content of mineral oil, which leads to delamination of the composition during storage and a decrease in its consumer properties. Immediately before use, it must be thoroughly mixed, which requires additional labor. When the contact compound is heated, oil flows out of it, which helps to increase the aging rate of the contacts and reduce their service life. Operating costs are increased.

Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат при использовании предлагаемой электропроводящей смазки в разборных электрических соединениях. The aim of the invention is to reduce operating costs when using the proposed conductive grease in collapsible electrical connections.

Цель достигается тем, что электропроводящая смазка преимущественно для сильноточных контактных соединений, содержащая органическое связующее, минеральное масло, присадку и металлический порошок, согласно изобретению содержит в качестве органического связующего высокомолекулярное органическое мыло, в качестве присадки пластификатор, например дибутилфталат, а в качестве металлического порошка порошок меди при следующем содержании компонентов, мас. The goal is achieved in that the electrically conductive lubricant, mainly for high-current contact compounds, containing an organic binder, mineral oil, an additive and a metal powder, according to the invention contains a high molecular weight organic soap as an organic binder, a plasticizer, for example dibutyl phthalate, and a powder as a metal powder copper in the following components, wt.

Высокомолекулярное органическое мыло 11-30 Минеральное масло 4-15
Пластификатор (дибутил- фталат) 0,5-5,0 Порошок меди 50-80
Смазку можно получать смешением компонентов. Содержание компонентов в смазке должно поддерживаться в указанных пределах.High molecular weight organic soap 11-30 Mineral oil 4-15
Plasticizer (dibutyl phthalate) 0.5-5.0 Copper powder 50-80
Lubrication can be obtained by mixing the components. The content of components in the lubricant must be maintained within the specified limits.

При содержании порошка меди менее 50% ухудшается консистенция смазки, происходит ее расслоение, повышается переходное сопротивление разборного электрического соединения. При содержании порошка меди более 80% ухудшается сцепление между частицами, резко ухудшаются адгезионные свойства и смазку невозможно нанести на контактные поверхности. When the content of copper powder is less than 50%, the consistency of the lubricant deteriorates, its separation occurs, and the transition resistance of a collapsible electrical connection increases. When the copper powder content is more than 80%, the adhesion between the particles deteriorates, the adhesive properties deteriorate sharply, and it is impossible to apply grease to the contact surfaces.

Если в смазке используется менее 11% высокомолекулярного органического мыла, ухудшаются ее адгезионные свойства, что приводит к росту переходного сопротивления и сокращению срока службы смазки. Использование более 30% высокомолекулярного органического мыла ухудшает консистенцию и другие свойства смазки, приводящие к росту переходного контактного сопротивления. If less than 11% of high molecular weight organic soap is used in the lubricant, its adhesive properties deteriorate, which leads to an increase in transition resistance and a reduction in the life of the lubricant. The use of more than 30% high molecular weight organic soap degrades the consistency and other properties of the lubricant, leading to an increase in transient contact resistance.

Пластификатор (дибутилфталат) менее 0,5% не дает достаточной пластичности смазки, что снижает ее эксплуатационные свойства. Содержание пластификатора более 5% делает смазку недостаточно вязкой, снижает ее термическую устойчивость и сокращает срок службы. В качестве пластификатора наряду с дибутилфталатом может использоваться диэтилфталат и другие соединения. A plasticizer (dibutyl phthalate) of less than 0.5% does not provide sufficient plasticity of the lubricant, which reduces its operational properties. A plasticizer content of more than 5% makes the grease insufficiently viscous, reduces its thermal stability and shortens its service life. Along with dibutyl phthalate, diethyl phthalate and other compounds can be used as a plasticizer.

При содержании минерального масла менее 4% смазка превращается в твердое вещество и не может быть использована по своему прямому назначению. При содержании минерального масла более 15% происходит снижение вязкости смазки, расслаивание порошка и органической составляющей при хранении, что ухудшает потребительские свойства. Снижается также термическая устойчивость смазки. When the mineral oil content is less than 4%, the lubricant turns into a solid and cannot be used for its intended purpose. When the content of mineral oil is more than 15%, the viscosity of the lubricant decreases, the powder and the organic component exfoliate during storage, which worsens consumer properties. The thermal stability of the lubricant is also reduced.

Смазка применяется следующим образом. Контактные поверхности очищают от грязи и окисных пленок и затем на них наносят тонкий слой смазки. После этого производят сборку электрического соединения в соответствии с принятой технологией. Lubrication is applied as follows. Contact surfaces are cleaned of dirt and oxide films and then a thin layer of lubricant is applied to them. After this, the electrical connection is assembled in accordance with accepted technology.

Были проведены испытания смазки по ГОСТу 17441-84 на соответствие требованиям ГОСТа 10434-82 В смазке использовался медный электролитический порошок с дендритной формой частиц. Результаты испытаний прелагаемого состава смазки, аналога и прототипа приведены в таблице. The lubricant was tested according to GOST 17441-84 for compliance with the requirements of GOST 10434-82. Copper electrolytic powder with a dendritic particle shape was used in the lubricant. The test results of the proposed composition of the lubricant, analogue and prototype are shown in the table.

Как видно из таблицы, абсолютные значения переходного сопротивления контактного соединения начального и после испытаний при использовании предлагаемой смазки ниже, чем при использовании известных аналогичных электропроводящих смазок. As can be seen from the table, the absolute values of the transition resistance of the contact compound of the initial and after testing when using the proposed lubricant is lower than when using known similar conductive lubricants.

Таким образом, при использовании предлагаемого состава электропроводящей смазки по сравнению с прототипом достигается снижение эксплуатационных затрат за счет снижения переходного контактного сопротивления и, следовательно, потерь электроэнергии, исключения трудозатрат, связанных с тщательным перемешиванием смазки непосредственно перед применением, так как смазка не расслаивается даже при очень длительном хранении (1 г.) и за счет применения в составе смазки более дешевого медного порошка. Thus, when using the proposed composition of the electrically conductive lubricant in comparison with the prototype, a reduction in operating costs is achieved by reducing the transition contact resistance and, consequently, energy losses, eliminating labor costs associated with thorough mixing of the lubricant immediately before use, since the lubricant does not stratify even at very long-term storage (1 g) and due to the use of cheaper copper powder as a lubricant.

Предлагаемая смазка под названием "Суперконт" прошла испытания в 1992 г. в г. Санкт-Петербурге в концерне "Электромонтаж", получила высокую оценку и рекомендована к промышленному примене- нию. The proposed lubricant under the name "Supercont" was tested in 1992 in St. Petersburg in the Concern "Electrical Installation", was highly rated and recommended for industrial use.

В настоящее время смазка производится небольшими опытными партиями и реализуется потребителям. Currently, lubrication is carried out in small pilot batches and sold to consumers.

Claims

1. An electrically conductive lubricant, mainly for high-current contact compounds, containing an organic binder, mineral oil, an additive and metal powder, characterized in that it contains a high molecular weight organic soap as an organic binder, a plasticizer as a plasticizing additive and copper powder as a metal powder the following components, wt.

High molecular weight organic soap 11.0 30.0
Mineral oil 4.0 15.0
Plasticizer 0.5 5.0
Copper Powder 50.0 80.0
2. The lubricant according to claim 1, characterized in that it contains dibutyl phthalate as a plasticizer.