RU2044711C1 - Установка для переработки отходов производства минеральной ваты - Google Patents
Установка для переработки отходов производства минеральной ваты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044711C1 RU2044711C1 SU5058472A RU2044711C1 RU 2044711 C1 RU2044711 C1 RU 2044711C1 SU 5058472 A SU5058472 A SU 5058472A RU 2044711 C1 RU2044711 C1 RU 2044711C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral wool
- wastes
- wool production
- waste
- crushing device
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: установка для переработки отходов производства минеральной ваты включает приемную воронку, дробильное устройство и механизм возврата отходов в плавильную печь. Дробильное устройство выполнено в виде расположенного под валковой центрифугой дисмембратора. Механизм возврата отходов в плавильную печь состоит из двухрукавной течки, расположенной под выходным отверстием дисмембратора, перекидного шибера и расположенных у каждой течки последовательно двухвинтового конвейера, цепного элеватора, бункера и шнекового загрузчика. 2 ил.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных и теплоизоляционных материалов и может быть использовано при производстве минеральной ваты из расплавов шлаков, природных и синтетических материалов.
Известно, что производство минеральной ваты сопровождается большим количеством отходов в виде кусков минеральной ваты, ее пыли, обломков шлаковых корок из желобов, фильерных устройств, смеси "корольков" с минеральной ватой, огненно-жидких капель. Отходы производства минеральной ваты удаляют с помощью скребковых конвейеров или других транспортных устройств за пределы цеха, откуда затем они выводятся на свалку.
Известна установка для переработки шлаков, включающая гранулятор и транспортер для уборки гранулята. Гранулятор выполнен в виде вращающегося барабана, по обе стороны от которого расположены две водоохлаждаемые пластины, причем одна из пластин снабжена ножом для очистки барабана. Барабан выполнен полым и охлаждаемым, что обеспечивает безводную грануляцию с равномерным измельчением шлака [1]
Недостатком данной установки является невозможность измельчения шлаковых корок и кусков минеральной ваты.
Недостатком данной установки является невозможность измельчения шлаковых корок и кусков минеральной ваты.
Известна также установка для переработки ковшовых остатков, содержащая приемный желоб, устройство для охлаждения, дробления, классификации, выполненная в виде перфорированного барабана с продольными ребрами, устройства для подвода охлаждающей воды, отвода пара и выгрузки [2]
Недостатками данной установки являются низкая производительность, неэффективное дробление отходов производства только за счет их соударений, охлаждение отходов металлургического производства путем смешивания их с водой, что требует дополнительной сушки при их повторном использовании, невозможность измельчения всех видов отходов производства минеральной ваты (кусков минваты, минераловатной пыли, шлаковых корок, огненно-жидких капель). Кроме того, не предусмотрен механизм возврата отходов производства минеральной ваты в технологический процесс.
Недостатками данной установки являются низкая производительность, неэффективное дробление отходов производства только за счет их соударений, охлаждение отходов металлургического производства путем смешивания их с водой, что требует дополнительной сушки при их повторном использовании, невозможность измельчения всех видов отходов производства минеральной ваты (кусков минваты, минераловатной пыли, шлаковых корок, огненно-жидких капель). Кроме того, не предусмотрен механизм возврата отходов производства минеральной ваты в технологический процесс.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для переработки отходов производства минеральной ваты, включающая приемную воронку, дробильное устройство и механизм возврата отходов в плавильную печь [3]
Недостатком данной установки является невысокая производительность.
Недостатком данной установки является невысокая производительность.
Цель изобретения повышение производительности переработки отходов минеральной ваты, переработка и измельчение всех видов отходов производства минеральной ваты, внедрение безотходной технологии производства минеральной ваты путем возврата отходов в технологический процесс.
Цель достигается тем, что в установке для переработки отходов производства минеральной ваты, включающей приемную воронку, дробильное устройство и механизм возврата отходов в плавильную печь, дробильное устройство выполнено в виде расположенного под валковой центрифугой дисмембратора, а механизм возврата отходов в плавильную печь состоит из двухрукавной течки, расположенной под выходным отверстием дисмембратора, перекидного шибера и расположенных у каждой течки последовательно двухвинтового конвейера, цепного элеватора, бункера и шнекового загрузчика.
На фиг. 1 показана установка для переработки отходов производства минеральной ваты; на фиг.2 измельчающее устройство.
Установка для переработки отходов производства минеральной ваты включает измельчающее устройство 1, установленное под центрифугой 2 на эстакаде 3, а также механизм возврата отходов, состоящий из двухрукавной течки 4 с управляемым перекидным шибером, расположенной под выходным отверстием измельчающего устройства 1, а также из четырех винтовых конвейеров 5 и 6, двух цепных элеваторов 7, двух бункеров 8 и двух шнековых загрузчиков 9, размещенных по обе стороны ванной печи 10.
Измельчающее устройство 1 состоит из двух соосно расположенных механизмов питателя 1 и дисмембратора 12, имеющих каждый самостоятельные приводы (на фиг.2 не показаны).
Соосно расположенные валы 13 и 14 питателя и дисмембратора имеют в качестве измельчающего и транспортирующего органа шнек 15 и ротор 16, которые размещены первый внутри воронки 17, второй внутри корпуса 18. Измельчающие элементы ротора и корпуса пальцы 19 и 20 размещены концентрически относительно друг друга.
Оба измельчающих механизма смонтированы на тележке 21.
Все рабочие органы измельчителя, а также воронка и корпус выполнены коробчатого сечения с целью подвода внутрь охлаждающей жидкости. Подвод охлаждающей жидкости производится через штуцеры А, А1, А2, А3, А4 и А5. Отвод нагретой воды осуществляется через штуцеры Б, Б1, Б2, Б3 и Б4.
Установка работает следующим образом.
Обломки шлаковых корок из желобов, фильерных устройств, смесь "корольков" с минеральной ватой, минераловатная пыль поступает в приемную воронку 17 (фиг.2) шнекового питателя 11, разрушаются шнеком и транспортируются в зону измельчения между пальцами 19 и 20 дисмембратора, где дробятся до необходимой фракции. Процесс измельчения отходов сопровождается передачей тепла от материала к охлаждаемому оборудованию.
Измельченный материал выбрасывается пальцами ротора через выгрузное отверстие 22 корпуса дисмембратора в открытый рукав двухрукавной течки (фиг. 1). При этом второй рукав течки закрыт перекидным шибером.
Последовательно соединенные винтовые конвейеры 5 и 6 перегружают измельченный и охлажденный материал в элеватор 7, из которого он поступает в бункер 8, оборудованный указателями верхнего и нижнего уровня (на фиг.1 не показаны). По заполнении бункера 8 автоматически происходит переключение перекидного шибера, при этом второй рукав течки открывается и одновременно осуществляется загрузка порожнего и разгрузка наполненного бункера.
Выгружаемый из бункера материал транспортируется в ванную печь 10 шнековым загрузчиком 9. Цикл заполнения и разгрузки бункеров 8 повторяется.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ, включающая приемную воронку, дробильное устройство и механизм возврата отходов в плавильную печь, отличающаяся тем, что дробильное устройство выполнено в виде расположенного под валковой центрифугой дисмембратора, а механизм возврата отходов в плавильную печь состоит из двухрукавной течки, расположенной под выходным отверстием дисмембратора, перекидного шибера и расположенных у каждой течки последовательно двухвинтового конвейера, цепного элеватора, бункера и шнекового загрузчика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058472 RU2044711C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Установка для переработки отходов производства минеральной ваты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058472 RU2044711C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Установка для переработки отходов производства минеральной ваты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044711C1 true RU2044711C1 (ru) | 1995-09-27 |
Family
ID=21611483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5058472 RU2044711C1 (ru) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Установка для переработки отходов производства минеральной ваты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044711C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU172975U1 (ru) * | 2016-12-22 | 2017-08-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) | Измельчитель-гранулятор для переработки отходов производств минеральной ваты |
-
1992
- 1992-08-11 RU SU5058472 patent/RU2044711C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 255303, кл. C 04B 5/02, 1969. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 958365, кл. C 04B 5/02, 1982. * |
3. Патент ФРГ N 3015250, кл. C 03B 37/10, опублик. 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU172975U1 (ru) * | 2016-12-22 | 2017-08-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) | Измельчитель-гранулятор для переработки отходов производств минеральной ваты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4610396A (en) | Process for the treatment of municipal refuse and plant for its execution | |
CN102009183B (zh) | 用铁精矿粉直接制取粉末冶金用还原铁粉的方法 | |
US5257586A (en) | Method and apparatus for feeding to a rotary device | |
CN107876183B (zh) | 一种粉料造粒系统及造粒工艺 | |
RU2044711C1 (ru) | Установка для переработки отходов производства минеральной ваты | |
KR100645082B1 (ko) | 산업폐기물 재활용방법 및 이에 사용되는 성형물 성형장치 | |
JPH09170009A (ja) | 炉への燃料吹込み方法及び設備 | |
KR100933762B1 (ko) | 철강폐기물 재활용 장치 | |
US5456992A (en) | Process for battery recycling | |
CN208711929U (zh) | 低品位锂辉矿选矿设备 | |
RU2162825C2 (ru) | Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя | |
CN110845893A (zh) | 利用污泥和废渣泥生产外墙腻子粉的装置及方法 | |
KR100530084B1 (ko) | 스테인레스강 정련로의 슬래그 재활용 설비 및 방법 | |
JPH0625716B2 (ja) | 自動試料調製装置 | |
CN117209172A (zh) | 一种全固废胶凝材料的生产系统及生产方法 | |
CN115155365A (zh) | 一种玻璃窑炉烟尘灰回炉利用系统及方法 | |
US2859873A (en) | Equipment for manufacturing mixed fertilizers | |
CN209871625U (zh) | 一种传输漏斗装置 | |
KR0178579B1 (ko) | 폐자제 재활용 분쇄시스템 | |
KR100765085B1 (ko) | 고로 빈 트리퍼의 슈트막힘 제거장치 | |
US2856083A (en) | Apparatus for handling sugar | |
RU10169U1 (ru) | Комплексная технологическая линия производства гранулированного пеностекла из стеклобоя | |
CN207951331U (zh) | 一种制砖原料的加工设备 | |
CN112169897A (zh) | 一种用于油泥热解处置工艺的破碎系统 | |
CN219670597U (zh) | 一种米铁、粒子钢热熔压块系统 |