RU2044442C1

RU2044442C1 - Method and conveyor of harvesting machine for separation of soil mixture

Info

Publication number: RU2044442C1
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Русских
Original assignee: Николай Иванович Русских
Priority date: 1993-04-20
Filing date: 1993-04-20
Publication date: 1995-09-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: mixture being conveyed by an elevating conveyor with a wave-like surface is acted upon by downward-directed pulsating air jets which are concurrently moved along conveyor travel at a speed which is equal to, or higher than, the speed of conveyor travel. Air jets are applied to the mixture being separated on sections between the spaces and crests of the ascending conveyor sides. The method is realized by a device comprising elevating conveyor 1 with a wave-like surface formed by snatch rollers 6 disposed alternately above and under the upper side of elevator belt. Devices generating pulsating air jets are installed above the upper side of the belt on hollow axles 9 with cutouts or nozzles 10. Said devices have the form of positively-rotated pipes 7 with cutouts or nozzles 8. The cutouts or nozzles of axles extend throughout the width of the conveyor, opposite the pipe cutouts or nozzles. EFFECT: improved functional and operating characteristics. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам и устройствам для разделения смеси, и может быть использовано в машинах для уборки и переработки корнеклубнеплодов. The invention relates to agricultural machinery, in particular to methods and devices for separating the mixture, and can be used in machines for harvesting and processing root crops.

Громоздкость конструкции и недостаточно высокая сепарирующая способность при работе на переувлажненных площадях, особенно с суглинистыми и глинистыми почвами, является серьезным недостатком известного способа и устройства. The bulkiness of the structure and the insufficiently high separating ability when working on waterlogged areas, especially with loamy and clay soils, is a serious disadvantage of the known method and device.

Известен сепарирующий транспортер уборочной машины, содержащий бесконечное прутковое полотно, взаимосвязанное с ведомой и ведущей звездочками, закрепленными на раме, обводные ролики в виде дополнительных элементов, установленных поочередно сверху и снизу рабочей ветви пруткового полотна. В процессе работы почвенные пласты по мере продвижения по транспортеру претерпевают на гребнях волны разрыв верхних слоев и сжатие нижних, а на впадинах волны сжатие верхних и разрыв нижних слоев. На набегающих и сбегающих участках осуществляется разрыв, благодаря чему обеспечивается сепарация почвы. Данное техническое решение наиболее близко по назначению и количеству сходных признаков к предлагаемому и поэтому принято за прототип. Known separating conveyor of the harvesting machine, containing an endless rod web, interconnected with a driven and driving sprockets mounted on the frame, bypass rollers in the form of additional elements mounted alternately on top and bottom of the working branch of the bar cloth. In the process, soil layers, as they move along the conveyor, undergo rupture of the upper layers and compression of the lower layers on the crests of the wave, and compression of the upper layers and rupture of the lower layers on the wave troughs. On the run-in and run-off areas, a break is carried out, due to which soil separation is ensured. This technical solution is closest in purpose and in the number of similar features to the proposed one and therefore is taken as a prototype.

Несмотря на ряд довольно существенных достоинств, известные способ и устройство имеют некоторые недостатки, в частности недостаточно высокое качество технологического процесса при малых габаритах транспортера по длине, а также недостаточно высокую производительность труда из-за недостаточно интенсивной сепарации смеси. Despite a number of rather significant advantages, the known method and device have some disadvantages, in particular, insufficiently high quality of the technological process with small dimensions of the conveyor along the length, as well as insufficiently high labor productivity due to insufficiently intensive separation of the mixture.

Цель изобретения повышение качества технологического процесса и производительности труда. The purpose of the invention is improving the quality of the process and labor productivity.

На фиг. 1 схематически изображен сепарирующий транспортер уборочной машины в работе, вид сбоку; на фиг.2 то же, но более крупным масштабом. In FIG. 1 schematically shows a separating conveyor of a harvesting machine in operation, side view; figure 2 the same, but on a larger scale.

Сепарирующий транспортер содержит элеваторное полотно 1, верхнюю (рабочую) ветвь полотна 2, нижнюю ветвь полотна 3, ведущую звездочку привода полотна 4, ведомую звездочку 5, обводные ролики 6, трубу устройства для создания импульсных пневмоструй 7, прорезь или сопло в трубе 8, пустотелую ось для устройства для создания импульсных пневмоструй 9, прорезь или сопло в пустотелой оси 10, импульсные пневмоструи 11, сепарируемую смесь (почвенный пласт) в форме волновой поверхности (почвенной волны) 12, впадины на волновой поверхности сепарируемой смеси 13, восходящие (набегающие) ветви на волновой поверхности сепарируемой смеси 14, гребни на волновой поверхности сепарируемой смеси 15, спереди расположенные устройства для создания импульсных пневмоструй 18, сзади расположенные устройства для создания импульсных пневмоструй 19, всасывающий пневмопровод с зонтом 20. The separating conveyor comprises an elevator web 1, an upper (working) branch of the web 2, a lower branch of the web 3, a drive sprocket for the web 4, a driven sprocket 5, bypass rollers 6, a pipe for creating pulsed air jets 7, a slot or nozzle in the pipe 8, a hollow axis for the device for creating pulsed pneumatic jets 9, a slot or nozzle in the hollow axis 10, pulsed pneumatic jets 11, the separated mixture (soil layer) in the form of a wave surface (soil wave) 12, troughs on the wave surface of the separated mixture 13, ascending (running) branches on the wave surface of the separated mixture 14, ridges on the wave surface of the separated mixture 15, front devices for creating pulsed air jets 18, rear devices for creating pulsed air jets 19, suction air line with umbrella 20.

На фиг.1 и 2 показаны также отсепарированные почва 16 и корнеклубнеплоды 17. 1 and 2 also show the separated soil 16 and root crops 17.

Способ сепарации смеси включает выполнение следующих технологических операций:
продвижение сепарируемой смеси 12 по элеваторному полотну 1 с волновой поверхностью верхней (рабочей) ветви 2 от входа к выходу;
дополнительное воздействие на сепарируемую смесь 12 импульсными пневмоструями 11, нагнетаемыми сверху вниз и одновременно вращаемыми по дуге окружности в направлении перемещения сепарирующей смеси 12, при этом воздействие пневмоструй 11 на сепарируемую смесь 12 осуществляют на участках от впадин 13 до гребней 15 восходящих ветвей 14 волновой поверхности транспортера, а линейная скорость вращательного перемещения пневмоструй 11 относительно рабочей ветви 2 транспортера равна или больше скорости ее перемещения от входа к выходу.The method of separation of the mixture includes the following process steps:
advancement of the separated mixture 12 along the elevator web 1 with the wave surface of the upper (working) branch 2 from entrance to exit;
additional impact on the separated mixture of 12 pulsed pneumatic jets 11, pumped from top to bottom and simultaneously rotated along an arc of a circle in the direction of movement of the separating mixture 12, while the impact of the pneumatic jets 11 on the separated mixture 12 is carried out in areas from depressions 13 to ridges 15 of the ascending branches 14 of the conveyor wave surface and the linear speed of the rotational movement of the pneumatic jets 11 relative to the working branch 2 of the conveyor is equal to or greater than the speed of its movement from input to output.

Сепарирующий транспортер уборочной машины для осуществления упомянутого способа сепарации смеси содержит раму (не показана), каскадное элеваторное полотно 1, огибающее ведущую 4 и ведомую 5 звездочки с образованием каскадов полотна 1 посредством обводных роликов 6, попеременно размещенных над и под верхней ветвью 2 элеваторного полотна 1. Над верхней ветвью 2 полотна 1 предпочтительно против впадин 13 и восходящих ветвей 14 волновой поверхности его размещены с принудительным вращением устройства 18 и 19 по импульсной подаче пневмоструй 11 на восходящие ветви 14 волновой поверхности транспортера, при этом наружные части устройств 18 и 19 изготовлены в форме принудительно вращаемых труб 7 с прорезями или соплами 8 для импульсных пневмоструй 11 и установлены на пустотелых осях 9 с прорезями, отверстиями или соплами 10, расположенными по ширине транспортера против прорезей или сопел 8 в трубах 7. The separating conveyor of the harvesting machine for carrying out the aforementioned method of separating the mixture comprises a frame (not shown), a cascade elevator web 1, an envelope of the drive 4 and a driven 5 sprocket with the formation of cascades of the web 1 through the bypass rollers 6, alternately placed above and below the upper branch 2 of the elevator web 1 Above the upper branch 2 of the blade 1, preferably against the troughs 13 and the ascending branches 14 of the wave surface, it is placed with a forced rotation of the device 18 and 19 for the pulsed supply of pneumatic jets 11 to walking branches 14 of the conveyor wave surface, while the outer parts of the devices 18 and 19 are made in the form of forcibly rotated tubes 7 with slots or nozzles 8 for pulsed pneumatic jets 11 and are mounted on hollow axes 9 with slots, holes or nozzles 10 located across the width of the conveyor against slots or nozzles 8 in the pipes 7.

Кроме того, над устройствами 18 и 19 размещен всасывающий пневмопровод с зонтом 20. In addition, above the devices 18 and 19 there is a suction air line with an umbrella 20.

Трубы 7 с соплами 8 устройств 18 и 19 расположены над элеваторным полотном 1 как минимум на высоте, соответствующей толщине почвенного пласта (что для первого устройства 18 равнозначно глубине подкапывания почвы лемехами). Pipes 7 with nozzles 8 of devices 18 and 19 are located above the elevator canvas 1 at least at a height corresponding to the thickness of the soil formation (which for the first device 18 is equivalent to the depth of digging the soil with plowshares).

Расположение прорезей или сопел 10 в пустотелых осях 9 относительно восходящей ветви 14 волновой поверхности элеваторного полотна 1 позиционно регулируемо в пределах 95-135^оС (не показано).Location of apertures or nozzles 10 in the hollow axis 9 with respect to the ascending branch 14 of the wave surface elevator web 1 positionally adjustable in the range 95-135 ^{° C} (not shown).

Способ сепарации смеси и сепарирующий транспортер уборочной машины в качестве устройства для его осуществления работают следующим образом. The method of separation of the mixture and the separating conveyor of the harvesting machine as a device for its implementation are as follows.

Импульсные пневмоструи 11 (воздушные струи с избыточным давлением воздуха), направляемые сверху вниз под отрицательным углом к направлению перемещения рабочей ветви 2 элеваторного полотна 1, продавливают отсепарированную почву 16 сквозь элеваторное полотно 1, прижимают сепарируемую смесь 12 к восходящим ветвям 14, предотвращая смещение сепарируемой смеси 12 с крутосклонных восходящих ветвей 14 в обратном направлении подобно тому, как скалолазы используют благоприятное давление ветра в спину, прижимающее их к скале, для покорения крутосклонных горных вершин, подталкивают сепарируемую смесь 12 к выходу, благодаря тому, что линейная скорость вращения пневмоструй 11 на уровне почвенного пласта (сепарируемой смеси) 12 больше скорости перемещения рабочей ветви 2 транспортера. Pulse pneumatic jets 11 (air jets with excess air pressure), directed from top to bottom at a negative angle to the direction of movement of the working branch 2 of the elevator blade 1, push the separated soil 16 through the elevator blade 1, press the separated mixture 12 to the ascending branches 14, preventing the displacement of the separated mixture 12 from the steeply inclined ascending branches 14 in the opposite direction, just as climbers use favorable wind pressure in the back, pressing them to the rock, to conquer the steep x mountain peaks Separated mixture 12 pushing towards the exit, because the linear speed of rotation pnevmostruy 11 at the level of the soil formation (Separated mixture) 12 greater speed of movement of the working branch of the conveyor 2.

Подталкивание сепарируемой смеси 12 к выходу кроме воздействия пневмоструй 11 происходит также за счет механического подталкивания соплами 8 вращающихся труб 7 устройств 18 и 19. The pushing of the separated mixture 12 to the outlet, in addition to the action of the pneumatic jets 11, also occurs due to the mechanical pushing by the nozzles 8 of the rotating pipes 7 of the devices 18 and 19.

Наиболее легкие фракции сепарируемой смеси 12 с наиболее высокими парящими свойствами (пыль, ботва, корни, сорняки) засасываются всасывающим пневмопроводом с зонтом 20. The lightest fractions of the separated mixture 12 with the highest soaring properties (dust, tops, roots, weeds) are sucked in by a suction air line with an umbrella 20.

Claims

1. The method of separation of the soil mixture, including moving it with a separating elevator with the wave surface of the working branch, characterized in that the separated mixture is affected by pulsed pneumatic jets, pumped from top to bottom and simultaneously moved in the direction of conveyor movement at a speed equal to or greater than the speed of the latter, when this impact of the air jets on the separated mixture is carried out in areas from the depressions to the ridges of the ascending branches of the conveyor.

2. The separating conveyor of the harvesting machine for separating the soil mixture, comprising a frame, an elevator conveyor with a blade enveloping the driving and driven sprockets with the formation of cascades of the canvas by means of bypass rollers, alternately placed above and below the upper branch of the elevator canvas, characterized in that above the upper branch of the canvas conveyor, preferably against the troughs and ascending branches of its wave surface, on the hollow axes with slots or nozzles mounted devices for creating pulsed pneumatic uy forcibly rotated in a tube with slots or nozzles, with the slit or nozzle axes formed over the entire width of the conveyor opposite the slots or nozzles of the pipes.