RU2044441C1

RU2044441C1 - Method and conveyor for separation of mixture

Info

Publication number: RU2044441C1
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Русских
Original assignee: Николай Иванович Русских
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1995-09-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: in conveying a mixture by a separating-elevating conveyor with a wavy surface of its working side the mixture is acted upon by pulsating air jets delivered from bottom up and simultaneously moved in the direction of travel of said conveyor at a speed which is equal to, or higher than, its traveling speed. The air jets are applied to the mixture on the sections between crests and spaces of the descending conveyor sides. The method is realized by a device comprising conveyor 1 with a wave-like belt whose surface is formed by snatch rollers disposed alternately above and under the conveyor upper side. Installed on hollow axles with cutouts or nozzles coaxially with snatch rollers 6 are devices for producing pulsating air jets. These devices are formed by positively rotated pipes 7 with cutouts or nozzles 8. The width of nozzles 8 is smaller than that of cutouts or nozzles 10 of axles. Axle nozzles or cutouts extend throughout the width of the conveyor and are positioned opposite the cutouts or nozzles of pipes. EFFECT: improved functional and operating characteristics. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам и устройствам для разделения смеси, и может быть использовано в машинах для уборки и переработки корнеклубнеплодов. The invention relates to agricultural machinery, in particular to methods and devices for separating the mixture, and can be used in machines for harvesting and processing root crops.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен сепарирующий транспортер в работе, вид сбоку. In FIG. 1 and 2 schematically depict the separating conveyor in operation, side view.

На фиг. 1 и 2 показаны элеваторное полотно 1, верхняя (рабочая) ветвь 2 полотна, нижняя ветвь 3 полотна, ведущая звездочка 4 привода полотна, ведомая звездочка 5, обводные ролики 6, труба 7 устройства для создания пневмоструй, прорезь или сопло 8 в трубе, пустотелая ось 9 устройства для создания пневмоструй, прорезь или сопло 10 в пустотелой оси, импульсные пневмоструи 11, сепарирующая смесь (почвенный пласт) 12 в форме почвенной волны (с волновой поверхностью), впадины 13 на волновой поверхности сепарируемой смеси, восходящие (набегающие) ветви 14 на волновой поверхности сепарируемой смеси, гребни 15, нисходящие ветви 16 волновой поверхности, отсепарированная почва 17, отсепарированные корнеклубнеплоды 18, спереди расположенные устройства 19 для создания пневмоструй, сзади расположенные устройства 20 для создания пневмоструй и всасывающий пневмопривод с зонтом 21. In FIG. Figures 1 and 2 show the elevator belt 1, the upper (working) branch 2 of the canvas, the lower branch 3 of the canvas, the drive sprocket 4 of the canvas drive, the driven sprocket 5, the bypass rollers 6, the pipe 7 of the device for creating air jets, a slot or nozzle 8 in the pipe, hollow axis 9 of the device for creating air jets, a slot or nozzle 10 in the hollow axis, pulsed air jets 11, a separating mixture (soil layer) 12 in the form of a soil wave (with a wave surface), a depression 13 on the wave surface of the separated mixture, ascending (running) branches 14 on wave erhnosti the separated mixture, the ridges 15, the descending branch 16 of the wave surface, a separated ground 17, the separated korneklubneplodov 18 disposed in front device 19 to create pnevmostruy, located behind the device 20 for creating suction and pnevmostruy actuator 21 with an umbrella.

Способ сепарации смеси включает выполнение следующих технологических операций:
продвижение сепарируемой смеси 12 по элеваторному полотну 1 с волновой поверхностью верхней (рабочей) ветви 2 от входа к выходу;
дополнительное воздействие на сепарируемую смесь 12 импульсными пневмоструями 11, нагнетаемыми снизу вверх и одновременно вращаемыми по дуге окружности в направлении перемещения сепарируемой смеси 12, при этом воздействие пневмоструй 11 на сепарируемую смесь 12 осуществляют на участках от гребней 15 до впадин 13 нисходящих ветвей 16 волновой поверхности транспортера, а линейная скорость вращательного перемещения пневмоструй 11 относительно рабочей ветви 2 транспортера равна или больше скорости ее перемещения от входа к выходу.The method of separation of the mixture includes the following process steps:
advancement of the separated mixture 12 along the elevator web 1 with the wave surface of the upper (working) branch 2 from entrance to exit;
additional impact on the separated mixture of 12 pulsed pneumatic jets 11, pumped from the bottom up and at the same time rotated along an arc of a circle in the direction of movement of the separated mixture 12, while the impact of the pneumatic jets 11 on the separated mixture 12 is carried out in areas from ridges 15 to the depressions 13 of the descending branches 16 of the conveyor wave surface and the linear speed of the rotational movement of the pneumatic jets 11 relative to the working branch 2 of the conveyor is equal to or greater than the speed of its movement from input to output.

Сепарирующий транспортер для осуществления способа сепарации смеси содержит раму (не показана), каскадное элеваторное полотно 1, огибающее ведущую 4 и ведомую 5 звездочки с образованием каскадов полотна 1 посредством обводных роликов 6, попеременно размещенных над и под верхней ветвью 2 элеваторного полотна 1. Под верхней ветвью 2 полотна 1, предпочтительно против гребней 15 и нисходящих ветвей 16, размещены с принудительным вращением устройства 19 и 20 для создания пневмоструй на гребни 15 и нисходящие ветви 16 волновой поверхности транспортера, при этом наружные части устройств 19 и 20 изготовлены в форме принудительно вращаемых труб 7 с прорезями или соплами 8 для импульсных пневмоструй 11 и установлены соосно обводным роликам 6 на пустотелых осях 9 с прорезями против прорезей или сопел 8 в трубах 7. Кроме того, над рабочей ветвью 2 транспортера размещен всасывающий пневмопровод с зонтом 21. The separating conveyor for implementing the method of separation of the mixture contains a frame (not shown), a cascade elevator belt 1, an envelope leading 4 and a driven 5 sprocket with the formation of cascades of the canvas 1 through the bypass rollers 6, alternately placed above and below the upper branch 2 of the elevator canvas 1. Under the top the branch 2 of the blade 1, preferably against the ridges 15 and the descending branches 16, are placed with a forced rotation of the device 19 and 20 for creating pneumatic jets on the ridges 15 and the descending branches 16 of the wave surface of the conveyor, In this case, the outer parts of the devices 19 and 20 are made in the form of forcibly rotated tubes 7 with slots or nozzles 8 for pulsed pneumatic jets 11 and are installed coaxially to the bypass rollers 6 on the hollow axes 9 with slots against the slots or nozzles 8 in the pipes 7. In addition, above the working branch 2 of the conveyor is placed a suction line with an umbrella 21.

Расположение прорезей или сопел 10 в пустотелых осях 9 относительно нисходящих ветвей 16 волновой поверхности элеваторного полотна 1 позиционно регулируемо в пределах 95-135^о (не показано).The location of the slots or nozzles 10 in the hollow axes 9 relative to the descending branches 16 of the wave surface of the elevator canvas 1 is positionally adjustable within 95-135 ^about (not shown).

Ширина прорезей или сопел 10 в пустотелых осях 9 значительно больше ширины прорезей или сопел 8 в трубах 7. The width of the slots or nozzles 10 in the hollow axes 9 is significantly larger than the width of the slots or nozzles 8 in the pipes 7.

Сепарирующий транспортер в качестве устройства для осуществления предлагаемого способа работает следующим образом. The separating conveyor as a device for implementing the proposed method works as follows.

Импульсные пневмоструи 11 (воздушные струи с избыточным давлением воздуха), направляемые снизу вверх и под отрицательным углом к направлению перемещения рабочей ветви 2 элеваторного полотна 1 в процессе своего вращения:
создают на гребнях 15 и нисходящих ветвях 16 стационарной волновой поверхности почвенного пласта 12 дополнительно бегущую почвенную волну с небольшой амплитудой, при этом неизбежно происходит увеличение амплитуды почвенной волны на гребнях;
аэрируют почвенный пласт 12, содействуя крашению почвы 17;
увеличивают напряжение почвенного пласта 12 и содействуют разрыву его в наиболее напряженном состоянии на гребнях 15 стационарной почвенной волны и верхних частей у нисходящих ветвей волновой поверхности транспортера;
сострагивают и измельчают сепарируемую почву с нижней стороны почвенного пласта (смеси) 12, а также продавливают отсепарированную почву 17 под рабочую ветвь 2 транспортера около впадин 13;
выдавливают на поверхность почвенного пласта (сепарируемой смеси) 12, как на мягкую подушку, все корнеклубнеплоды, исключая их длительный контакт с жесткими прутьями полотна 1;
выдавливают на поверхность почвенного пласта 12 такие фракции сепарируемой смеси, которые обладают наименьшим весом и наиболее высоким парящими свойствами, в частности пыль, ботву, корневища и сорняки. При этом отсепарированные корнеклубнеплоды 18 приобретают мягкую подстилку в форме ботвы, корневищ и сорняков и меньше повреждаются, а свободно парящая пыль, ботва, корневища и сорняки засасываются всасывающим пневмопроводом через зонт 21 и уносятся потоком воздуха в сторону от транспортера, не препятствуя сепарации;
подталкивают сепарируемую смесь 12 к выходу, благодаря тому, что линейная скорость вращения пневмоструй 11 на уровне почвенного пласта (сепарируемой смеси) 12 больше скорости перемещения рабочей ветви 2 транспортера.Pulse pneumatic jets 11 (air jets with excessive air pressure) directed from the bottom up and at a negative angle to the direction of movement of the working branch 2 of the elevator blade 1 during its rotation:
create on the ridges 15 and descending branches 16 of the stationary wave surface of the soil formation 12 an additional traveling soil wave with a small amplitude, while the amplitude of the soil wave on the ridges inevitably increases;
aerate the soil formation 12, contributing to the dyeing of the soil 17;
increase the stress of the soil formation 12 and contribute to its rupture in the most stressed state on the ridges 15 of the stationary soil wave and the upper parts of the descending branches of the conveyor wave surface;
the separated soil is cut and crushed from the lower side of the soil formation (mixture) 12, and the separated soil 17 is pressed through under the working branch 2 of the conveyor near the depressions 13;
squeezed onto the surface of the soil formation (separated mixture) 12, as a soft pillow, all root tubers, excluding their prolonged contact with the hard rods of the canvas 1;
such fractions of the separated mixture are pressed onto the surface of the soil formation 12 that have the smallest weight and the highest soaring properties, in particular dust, tops, rhizomes and weeds. In this case, the separated root crops 18 acquire a soft litter in the form of tops, rhizomes and weeds and are less damaged, and free-floating dust, tops, rhizomes and weeds are sucked in by the suction pneumatic pipe through umbrella 21 and are carried away by the air flow away from the conveyor, without interfering with separation;
push the separated mixture 12 to the exit, due to the fact that the linear speed of rotation of the pneumatic jets 11 at the level of the soil formation (separated mixture) 12 is greater than the speed of movement of the working branch 2 of the conveyor.

Импульсность пневмоструй 11 обеспечивается, благодаря расположению прорезей или сопел 8 в трубах 7 не всплошную по кругу, а лишь дискретно. Импульсные пневмоструи образуются лишь в моменты совпадения прорезей или сопел 8 и 10 в трубах 7 и пустотелых осях 9. The impulse of the air jets 11 is provided, due to the location of the slots or nozzles 8 in the pipes 7 is not continuous in a circle, but only discrete. Pulse pneumatic jets are formed only at the moments of coincidence of the slots or nozzles 8 and 10 in the pipes 7 and the hollow axes 9.

Claims

1. The method of separation of the soil mixture, including moving the mixture with a separating elevator conveyor with the wave surface of the working branch, characterized in that the separated mixture is affected by pulsed pneumatic jets, pumped from bottom to top and simultaneously moved in the direction of transport at a speed equal to or greater than the speed of the latter, while the impact of the pneumatic jets on the separated mixture is carried out in areas from ridges to the depressions of the descending branches of the conveyor.

2. A separating conveyor for separating the soil mixture, comprising a frame, an elevator conveyor with a sheet enveloping the driving and driven sprockets with the formation of cascades of the canvas by means of bypass rollers, alternately placed above and below the upper branch of the elevator canvas, characterized in that under the upper branch of the conveyor belt is hollow axes with slots or nozzles installed coaxially with the bypass rollers of the device for creating pulsed pneumatic jets in the form of forcibly rotated pipes with slots or nozzles, shea ina smaller than the width of the slots or nozzles of the axes, while the last slots or nozzles are made across the width of the conveyor and are located opposite the slits or nozzle tubes.