RU2044019C1 - Композиция для защитного покрытия - Google Patents
Композиция для защитного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044019C1 RU2044019C1 SU5039643A RU2044019C1 RU 2044019 C1 RU2044019 C1 RU 2044019C1 SU 5039643 A SU5039643 A SU 5039643A RU 2044019 C1 RU2044019 C1 RU 2044019C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- mpa
- epoxy
- cast iron
- iron powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Использование: для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в щелочной среде. Сущность изобретения: композиция для защитного покрытия, включающая, мас.ч. эпоксидную диановую смолу с содержанием 18 23% эпоксидных групп ЭД 20 100 120, полиэтиленполиамин 15 18, высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20 63 мкм, термообработанный в среде аргона при температуре 250 300°С в течение 40 45 мин. Предел прочности при сдвиге составляет до 51 МПа, при отрыве до 35 Мпа, предел прочности после 50 циклов нагрева до 85° до 49,5 МПа, при сдвиге до 35 МПа, при отрыве 99,5 МПа. Шелочестойкость в 40% -ной NaOH до 99,5% после 50 циклов 99% проницаемость -0,28·10-8 по H2 м2/ч. 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам для покрытия на основе эпоксидной смолы и может быть использовано для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в щелочной среде.
Известна композиция, включающая жидкую эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель уголь, графит, кремнезем, кварцевую муку и т.д. Композицию используют в качестве клея или для изготовления отливок [1]
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является состав эпоксидной шпаклевки для заделки глубоких язв состава, мас. ч. ЭД-16-100, гексаметилендиамин 20, порошок чугунный или железный 400 [2]
Недостатки данного состава сильное падение адгезии при циклическом перепаде температур, большая вязкость состава, проницаемость.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является состав эпоксидной шпаклевки для заделки глубоких язв состава, мас. ч. ЭД-16-100, гексаметилендиамин 20, порошок чугунный или железный 400 [2]
Недостатки данного состава сильное падение адгезии при циклическом перепаде температур, большая вязкость состава, проницаемость.
Цель изобретения повышение адгезии защитного состава при циклическом изменении температуры в щелочной среде, уменьшение проницаемости.
Это достигается тем, что защитная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель и чугунный порошок, в качестве эпоксидной диановой смолы содержит эпоксидную диановую смолу содержанием 18 23% эпоксидных групп ЭД-20, в качестве аминного отвердителя полиэтиленполиамин, а в качестве чугунного порошка высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20 63 мкм, термообработанный в среде аргона при температуре 250 300оС в течение 40 45 мин при следующем соотношении компонентов, мас. ч. Эпоксидная смола 100 120 Полиэтиленполиамин 15 18 Чугунный порошок 400 500
В качестве связующего используют эпоксидную смолу ЭД-20 ввиду того, что она обладает большим количеством эпоксидных групп 18 23% и вязкостью 75 с по шариковому вязкозиметру при 25оС. Применение ЭД-20 не требует использования растворителей или пластификаторов, введение которых увеличивает проницаемость композиции. Кроме того, с увеличением молекулярной массы снижается теплостойкость эпоксидного вяжущего.
В качестве связующего используют эпоксидную смолу ЭД-20 ввиду того, что она обладает большим количеством эпоксидных групп 18 23% и вязкостью 75 с по шариковому вязкозиметру при 25оС. Применение ЭД-20 не требует использования растворителей или пластификаторов, введение которых увеличивает проницаемость композиции. Кроме того, с увеличением молекулярной массы снижается теплостойкость эпоксидного вяжущего.
В качестве отвердителя выбран полиэтиленполиамин (ПЭПА), т.к. гексаметилендиамин используют в виде 50%-ного раствора в этиловом спирте, что ведет к увеличению пористости покрытия.
Химический состав порошка ПР-ЧН15Д7, мас. C 2 3; Cr 7 2,3; Si 2 3; Mn 0,5 1,5; Cu 5,8 7,8; Ni 8,8 18,5, остальное Fe.
Порошок обладает высокой износостойкостью при повышенных температурах и в коррозионно-активных средах.
Порошок ПР-ЧН15Д7 обрабатывают в среде аргона в течение 40 мин при 300оС. В результате такой обработки происходит сферодизация частиц порошка, что увеличивает его текучесть. Это приводит к понижению вязкости смеси. Вязкость смеси ЭД-20 100 и 400 мас. ч. необработанного порошка 180 с.
Вязкость смеси ЭД-20 100 + 400 мас. ч. порошка обработанного 120 с.
При термической обработке порошка в среде аргона активируется поверхности частиц, уменьшается напряжение на границе раздела фаз: наполнитель связующее.
Введение активированного наполнителя снижает скорость диффузии агрессивной среды (NaOH при 70оС) на 8 10% при оптимальном количестве наполнителя. При введении того же наполнителя без обработки в аргоне снижение скорости диффузии составляет 5 6% при оптимальном количестве наполнителей.
Использование порошка ЦР-ЧН15Д7 значительно улучшает защитные свойства предлагаемой композиции при защите зоны сварных швов емкостей хранения жидких агрессивных сред с рН > 7, изготовленных из конструкционной стадии, при температуре среды до 85 90оС.
Использование порошка ПР-ЧН15Д7 позволяет выровнять разность поверхностных потенциалов основного материала и материала сварного шва, предотвращая тем самым возникновение гальванопары, в которой роль анода играет материал в зоне сварного шва.
П р и м е р. Для приготовления используют эпоксидную смолу ЭД-20 ГОСТ 10587-84, полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-85, порошок ПР-ЧН15Д7 ТУ 14-1-4086-85, отвердитель N 1 ТУ 6-10-1263-77 (50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте).
Порошок ПР-ЧН15Д7 просеивают и отбирают фракции 20 63 мкм. После этого порошок обрабатывают в среде аргона при 250 300оС в течение 40 45 мин.
Оптимальное время обработки определяют по текучести смеси. Время обработки, мин Вязкость, с 0 180 10 175 20 160 30 140 40 120 45 120 50 120
В табл. 1 приведены составы предлагаемой защитной композиции и прототипа, а также сравнительные составы, в табл. 2 свойства.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой защитной композиции и прототипа, а также сравнительные составы, в табл. 2 свойства.
Обработанный порошок смешивают с эпоксидным связующим в соотношениях, указанных в табл. 1. Смесь может храниться при 20оС в течение года, расслоения не наблюдается.
Основу и отвердитель смешивают за 15 20 мин до употребления. Образцы из ст. 3 со сварным швом дробеструют, обезжиривают, покрывают композицией толщиной 1,5 2 мм.
Параллельно по табл. 1 образцы покрыли композицией прототипа и сравнительных составов.
При изготовлении состава 1 использован чугунный порошок 412-24 фракцией 20 60 мкм состава, мас. Собщ. 3,29; Сграф. 2,99; Связан. 0,3; Si 2,97; Mn 0,56; Р 1,15; S 0,08; Fe остальное.
Claims (1)
- КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель и чугунный порошок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве эпоксидной диановой смолы эпоксидную диановую смолу с содержанием 18 23% эпоксидных групп ЭД-20, в качестве аминного отвердителя - полиэтиленполиамин, а в качестве чугунного порошка высоколегированный никелем и медью чугунный порошок фракции 20 63 мкм, термообработанный в среде аргона при 250 300oС в течение 40 45 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Указанная эпоксидная диановая смола 100 120
Полиэтиленполиамин 15 18
Указанный чугунный порошок 400 500
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5039643 RU2044019C1 (ru) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Композиция для защитного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5039643 RU2044019C1 (ru) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Композиция для защитного покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044019C1 true RU2044019C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=21602942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5039643 RU2044019C1 (ru) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Композиция для защитного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044019C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11426762B2 (en) | 2015-12-31 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Low bake autodeposition coatings |
-
1992
- 1992-04-23 RU SU5039643 patent/RU2044019C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.-Л.: Химия, 1966, с.661. * |
2. Искра Е. В. и др. Технология окраски судов, Л.: Судостроение, 1974, с.80. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11426762B2 (en) | 2015-12-31 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Low bake autodeposition coatings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200303927A (en) | Corrosion resistant powder and coating | |
CN108747082B (zh) | 一种耐磨药芯焊丝及其制备方法和应用 | |
KR880004903A (ko) | 피복된 내산화성 다공질 연마압축물 및 이의 제조방법 | |
JP4789287B2 (ja) | 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受 | |
KR100279215B1 (ko) | 비스말레이미드-트리아진 수지 결합된 초연삭 휠 | |
SU1577706A3 (ru) | Порошкообразный материал дл термического напылени покрытий | |
CN1637163A (zh) | 热喷涂粉末 | |
MXPA06013558A (es) | Polvos y recubrimientos de aleacion resistentes al desgaste. | |
RU2044019C1 (ru) | Композиция для защитного покрытия | |
JPH0713006A (ja) | 鏡 | |
JPH01205062A (ja) | 耐食性のすぐれた非晶質溶射皮膜形成用Ni基合金粉末 | |
JP3725519B2 (ja) | 溶射面用の封孔剤 | |
US6197436B1 (en) | Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials | |
CN107988470B (zh) | 一种低合金超高强度钢用热处理保护涂料的制备 | |
CN111270186B (zh) | 一种金刚石-铁基复合涂层及其作为高温阀门的密封层的应用 | |
US3430679A (en) | Method of vacuum casting employing a high temperature sealing composition | |
US3603763A (en) | Electrode for building up of steel articles | |
US3847559A (en) | Erosion resistant composites | |
US4225768A (en) | Coated electrode suitable for the welding of gray cast iron parts | |
SU1754786A1 (ru) | Порошкова композици дл газотермического напылени покрытий | |
JPS6226820A (ja) | 炭化珪素質プラズマ分散板 | |
JP2022530354A (ja) | サブマージアーク溶接(saw)によるアセンブリの製造方法 | |
DE3814362C1 (en) | Process for producing bucket tappets and similarly stressed components in internal combustion engines | |
SU1581765A1 (ru) | Порошковый материал дл покрыти поршневых колец | |
JPH07242970A (ja) | 耐酸性に優れたNi基焼結合金 |