JPH07242970A - 耐酸性に優れたＮｉ基焼結合金 - Google Patents
耐酸性に優れたＮｉ基焼結合金Info
- Publication number
- JPH07242970A JPH07242970A JP3251694A JP3251694A JPH07242970A JP H07242970 A JPH07242970 A JP H07242970A JP 3251694 A JP3251694 A JP 3251694A JP 3251694 A JP3251694 A JP 3251694A JP H07242970 A JPH07242970 A JP H07242970A
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- Japan
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- acid resistance
- sintered alloy
- base sintered
- based sintered
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐酸性に優れたＮｉ基焼結合金を提供す
る。 【構成】 Ｎｉ基焼結合金が、重量％でＣｒ：３４〜
５０％、Ｍｏ：１０〜２５％、Ｃｕ：０．１〜５％、Ｆ
ｅ：１〜１０％を含有し、さらに必要に応じて、Ｖまた
はＷの１種または２種：０．１〜１０％を含有し、残り
がＮｉおよび不可避不純物からなる組成を有する。
る。 【構成】 Ｎｉ基焼結合金が、重量％でＣｒ：３４〜
５０％、Ｍｏ：１０〜２５％、Ｃｕ：０．１〜５％、Ｆ
ｅ：１〜１０％を含有し、さらに必要に応じて、Ｖまた
はＷの１種または２種：０．１〜１０％を含有し、残り
がＮｉおよび不可避不純物からなる組成を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば化学プラント
や連続電気メッキ装置において、特に酸溶液による腐蝕
が問題になる部分の構造部材の製造に用いるのに適した
Ｎｉ基焼結合金に関するものである。
や連続電気メッキ装置において、特に酸溶液による腐蝕
が問題になる部分の構造部材の製造に用いるのに適した
Ｎｉ基焼結合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記の各種設備装置において、
酸溶液による腐蝕が問題になる構造部材の製造には、各
種Ｎｉ基焼結合金が用いられている。
酸溶液による腐蝕が問題になる構造部材の製造には、各
種Ｎｉ基焼結合金が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近各種設備
装置の省力化およびＦＡ化はめざましく、これは例えば
連続電気メッキ装置でも例外でなく、これに伴ない、こ
れの構造部材であるコンダクターロール等には、より一
段の耐酸性が要求される傾向にあるが、上記従来Ｎｉ基
焼結合金においては、耐酸性が十分でないために、これ
らの要求に満足に対応することができないのが現状であ
る。
装置の省力化およびＦＡ化はめざましく、これは例えば
連続電気メッキ装置でも例外でなく、これに伴ない、こ
れの構造部材であるコンダクターロール等には、より一
段の耐酸性が要求される傾向にあるが、上記従来Ｎｉ基
焼結合金においては、耐酸性が十分でないために、これ
らの要求に満足に対応することができないのが現状であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の観点から、より耐
酸性に優れたＮｉ基焼結合金を開発すべく、研究を行っ
た結果、Ｎｉ基焼結合金をＣｒ：３４〜５０重量％（以
下、％は重量％を示す）、Ｍｏ：１０〜２５％、Ｃｕ：
０．１〜５％、Ｆｅ：１〜１０％を含有し、さらに必要
に応じて、ＶまたはＷの１種または２種：０．１〜１０
％を含有し、残りがＮｉおよび不可避不純物からなる組
成を有するもので構成すると、この結果のＮｉ基焼結合
金は、素地のオーステナイト相（γ相）によるすぐれた
耐酸性が確保され、かつ素地中に微細に分散するＮｉ−
Ｃｒ−Ｍｏからなる金属間化合物（σ相）によってすぐ
れた耐摩耗性を具備するという研究結果を得たのであ
る。
酸性に優れたＮｉ基焼結合金を開発すべく、研究を行っ
た結果、Ｎｉ基焼結合金をＣｒ：３４〜５０重量％（以
下、％は重量％を示す）、Ｍｏ：１０〜２５％、Ｃｕ：
０．１〜５％、Ｆｅ：１〜１０％を含有し、さらに必要
に応じて、ＶまたはＷの１種または２種：０．１〜１０
％を含有し、残りがＮｉおよび不可避不純物からなる組
成を有するもので構成すると、この結果のＮｉ基焼結合
金は、素地のオーステナイト相（γ相）によるすぐれた
耐酸性が確保され、かつ素地中に微細に分散するＮｉ−
Ｃｒ−Ｍｏからなる金属間化合物（σ相）によってすぐ
れた耐摩耗性を具備するという研究結果を得たのであ
る。
【０００５】この発明は、上記研究結果から得られたも
のであり、つぎに、この発明のＮｉ基焼結合金の成分組
成を上記のごとく限定した理由について説明する。 （ａ）Ｃｒ Ｃｒ成分には、素地（γ相）に固溶し、耐酸性を向上さ
せるのみならず、ＮｉおよびＭｏと結合してσ相を形成
し、耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が
３４％未満では、Ｐ相（ＣｒＮｉ2Ｍｏ2）が出現して、
耐酸性を著しく阻害するので好ましくなく、一方その含
有量が、５０％を越えると、延性を持つγ相の割合が減
少し、靭性が劣化することになることから、その含有量
を３４〜５０％、望ましくは４０〜４５％に定めた。
のであり、つぎに、この発明のＮｉ基焼結合金の成分組
成を上記のごとく限定した理由について説明する。 （ａ）Ｃｒ Ｃｒ成分には、素地（γ相）に固溶し、耐酸性を向上さ
せるのみならず、ＮｉおよびＭｏと結合してσ相を形成
し、耐摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が
３４％未満では、Ｐ相（ＣｒＮｉ2Ｍｏ2）が出現して、
耐酸性を著しく阻害するので好ましくなく、一方その含
有量が、５０％を越えると、延性を持つγ相の割合が減
少し、靭性が劣化することになることから、その含有量
を３４〜５０％、望ましくは４０〜４５％に定めた。
【０００６】（ｂ）Ｍｏ Ｍｏ成分には、素地に固溶して、これを強化するほか、
上記の通りσ相を形成して耐摩耗性を向上させる作用が
あるが、その含有量が１０％未満では、前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が２５％を越える
と、延性を持つγ相の割合が減少し、靭性が低下するこ
とから、その含有量を１０〜２５％、望ましくは１５〜
２０％に定めた。
上記の通りσ相を形成して耐摩耗性を向上させる作用が
あるが、その含有量が１０％未満では、前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が２５％を越える
と、延性を持つγ相の割合が減少し、靭性が低下するこ
とから、その含有量を１０〜２５％、望ましくは１５〜
２０％に定めた。
【０００７】（ｃ）Ｃｕ Ｃｕ成分には、燃結性を向上させ、もって合金の強度を
高める作用があるが、その含有量が、０．１％未満で
は、上記作用に、所望の効果が得られず、一方その含有
量が５％を越えると、耐摩耗性を低下せしめるので、そ
の含有量を０．１〜５％、望ましくは２〜３％に定め
た。
高める作用があるが、その含有量が、０．１％未満で
は、上記作用に、所望の効果が得られず、一方その含有
量が５％を越えると、耐摩耗性を低下せしめるので、そ
の含有量を０．１〜５％、望ましくは２〜３％に定め
た。
【０００８】（ｄ）Ｆｅ Ｆｅ成分には、素地に固溶して耐酸性を阻害するＰ相の
発生を抑制し、もって耐酸性をすぐれた状態に保持する
作用があるが、その含有量が１％未満では、上記作用に
所望の効果が得られず、一方その含有量が１０％を越え
ると、合金の耐酸性に劣化傾向が現れるようになること
から、その含有量を１〜１０％、望ましくは３〜６％に
定めた。
発生を抑制し、もって耐酸性をすぐれた状態に保持する
作用があるが、その含有量が１％未満では、上記作用に
所望の効果が得られず、一方その含有量が１０％を越え
ると、合金の耐酸性に劣化傾向が現れるようになること
から、その含有量を１〜１０％、望ましくは３〜６％に
定めた。
【０００９】（ｅ）ＶおよびＷ ＶおよびＷ成分には、素地であるγ相に固溶して、合金
の耐酸性を一段と向上させると共に、Ｎｉ、Ｃｒおよび
Ｍｏと結合して、σ相を形成し、耐摩耗性を向上せしめ
る作用があるが、その含有量が０．１％未満では、前記
作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が１０％
を越えると、合金の耐酸性が低下することから、その含
有量を０．１〜１０％、望ましくは５〜１８％に定め
た。
の耐酸性を一段と向上させると共に、Ｎｉ、Ｃｒおよび
Ｍｏと結合して、σ相を形成し、耐摩耗性を向上せしめ
る作用があるが、その含有量が０．１％未満では、前記
作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が１０％
を越えると、合金の耐酸性が低下することから、その含
有量を０．１〜１０％、望ましくは５〜１８％に定め
た。
【００１０】
【実施例】つぎに、この発明のＮｉ基焼結合金を、実施
例にもとづいて具体的に説明する。通常の真空高周波加
熱炉を用い、真空度：１０-4ｔｏｒｒの真空雰囲気中で
溶解し、所定の組成に調整し、１５００℃に保持した状
態で、予熱したタンディシュ内に注湯し、その底に設け
たノズルより落下せしめ、それを専用の噴霧ノズルより
窒素ガス圧力：２５ｋｇ／ｃｍ2、流量：１２Ｎｍ3／ｍ
ｉｎなる条件で粉末化を行い、この結果の粉末をステン
レス製のカプセルに充填し、加熱温度：４００℃、真空
度：１０-5ｔｏｒｒの真空雰囲気下で１２時間保持し、
粉末表面に吸着したガスの真空脱ガス処理を行い、密封
し、温度：１２１０〜１２５０℃、圧力：１０００ｋｇ
／ｃｍ2、保持時間：３時間の条件で熱間静水圧プレス
を行うことにより、表１、２に示した成分組成を持った
本発明Ｎｉ基焼結合金１〜１７および比較Ｎｉ基焼結合
金１〜４を製造した。
例にもとづいて具体的に説明する。通常の真空高周波加
熱炉を用い、真空度：１０-4ｔｏｒｒの真空雰囲気中で
溶解し、所定の組成に調整し、１５００℃に保持した状
態で、予熱したタンディシュ内に注湯し、その底に設け
たノズルより落下せしめ、それを専用の噴霧ノズルより
窒素ガス圧力：２５ｋｇ／ｃｍ2、流量：１２Ｎｍ3／ｍ
ｉｎなる条件で粉末化を行い、この結果の粉末をステン
レス製のカプセルに充填し、加熱温度：４００℃、真空
度：１０-5ｔｏｒｒの真空雰囲気下で１２時間保持し、
粉末表面に吸着したガスの真空脱ガス処理を行い、密封
し、温度：１２１０〜１２５０℃、圧力：１０００ｋｇ
／ｃｍ2、保持時間：３時間の条件で熱間静水圧プレス
を行うことにより、表１、２に示した成分組成を持った
本発明Ｎｉ基焼結合金１〜１７および比較Ｎｉ基焼結合
金１〜４を製造した。
【００１１】なお、比較Ｎｉ基焼結合金１〜４は、構成
成分のうち、耐酸性に影響を及ぼす成分含有量（表２に
※印を付す）が、この発明の範囲から外れた組成をもつ
ものである。この様にして得られた各種のＮｉ基焼結合
金について、耐酸性を評価する目的で、５０％Ｈ2ＳＯ4
＋４２ｇＦｅ2（ＳＯ4）3の沸騰溶液に２４時間浸漬す
るＡＳＴＭ−Ｇ２８の試験を行い、腐蝕速度を測定し、
これらの測定結果を夫々表１、２に示した。
成分のうち、耐酸性に影響を及ぼす成分含有量（表２に
※印を付す）が、この発明の範囲から外れた組成をもつ
ものである。この様にして得られた各種のＮｉ基焼結合
金について、耐酸性を評価する目的で、５０％Ｈ2ＳＯ4
＋４２ｇＦｅ2（ＳＯ4）3の沸騰溶液に２４時間浸漬す
るＡＳＴＭ−Ｇ２８の試験を行い、腐蝕速度を測定し、
これらの測定結果を夫々表１、２に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】表１、２に示される結果から分かる様
に、本発明Ｎｉ基焼結合金１〜１７は、いずれも優れた
耐酸性を示すことが明らかであり、一方比較Ｎｉ基焼結
合金１〜４に見られるように、耐酸性に影響を及ぼす合
金成分のうちのいずれかでも、この発明の範囲から外れ
ると、所望の優れた耐酸性を確保することができないこ
とが明らかである。
に、本発明Ｎｉ基焼結合金１〜１７は、いずれも優れた
耐酸性を示すことが明らかであり、一方比較Ｎｉ基焼結
合金１〜４に見られるように、耐酸性に影響を及ぼす合
金成分のうちのいずれかでも、この発明の範囲から外れ
ると、所望の優れた耐酸性を確保することができないこ
とが明らかである。
【００１５】上述のように、この発明のＮｉ基焼結合金
は、優れた耐酸性を有するので、化学プラントや連続電
気メッキ装置などの酸溶液による腐蝕が問題になる部分
の構造部材として用いると、優れた効果を発揮するもの
である。
は、優れた耐酸性を有するので、化学プラントや連続電
気メッキ装置などの酸溶液による腐蝕が問題になる部分
の構造部材として用いると、優れた効果を発揮するもの
である。
フロントページの続き (72)発明者 中嶋 卓 埼玉県桶川市上日出谷1230 三菱マテリア ル株式会社桶川製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】重量％で、 Ｃｒ：３４〜５０％、Ｍｏ：１０〜２５％ Ｃｕ：０．１〜５％、Ｆｅ：１〜１０％ を含有し、残りがＮｉおよび不可避不純物からなる組成
を有することを特徴とする耐酸性に優れたＮｉ基焼結合
金。 - 【請求項２】重量％で、 Ｃｒ：３４〜５０％、Ｍｏ：１０〜２５％ Ｃｕ：０．１〜５％、Ｆｅ：１〜１０％ ＶまたはＷの１種または２種：０．１〜１０％ を含有し、残りがＮｉおよび不可避不純物からなる組成
を有することを特徴とする耐酸性に優れたＮｉ基焼結合
金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251694A JPH07242970A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 耐酸性に優れたＮｉ基焼結合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251694A JPH07242970A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 耐酸性に優れたＮｉ基焼結合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242970A true JPH07242970A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12361142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251694A Pending JPH07242970A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 耐酸性に優れたＮｉ基焼結合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242970A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062595A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Corp | 錠剤成形用杵および臼とその製造方法 |
| JP2001062594A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Corp | 加圧成形型用合金 |
| US7566523B2 (en) | 2003-02-21 | 2009-07-28 | Nec Corporation | Optical information-recording media and optical information-recording/reproduction apparatus |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP3251694A patent/JPH07242970A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062595A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Corp | 錠剤成形用杵および臼とその製造方法 |
| JP2001062594A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Toshiba Corp | 加圧成形型用合金 |
| US7566523B2 (en) | 2003-02-21 | 2009-07-28 | Nec Corporation | Optical information-recording media and optical information-recording/reproduction apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011204 |