RU2043921C1 - Способ изготовления фанеры - Google Patents
Способ изготовления фанеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043921C1 RU2043921C1 SU5025460A RU2043921C1 RU 2043921 C1 RU2043921 C1 RU 2043921C1 SU 5025460 A SU5025460 A SU 5025460A RU 2043921 C1 RU2043921 C1 RU 2043921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plywood
- veneer
- magnetic water
- magnetic
- wood
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления фанеры за счет обработки листов шпона магнитной водой. Сущность изобретения: часть листов шпона предварительно высушивают до влажности 6 8% а затем укладывают в металлическую тару, которая применяется для лучшего сохранения магнитной индукции в процессе пропитки шпонов магнитной водой. Магнитная вода, пропитывая клетки древесины шпонов, химически на них воздействует, увеличивая полости клеток. При склейке клей хорошо проникает во все анатомические элементы. Пропитка листов шпона магнитной водой продолжается в течении 48 ч. 5 табл.
Description
Изобретение относится к технологии обработки шпонов древесины для изготовления фанеры.
Цель изобретения повышение прочности и водостойкости готовой фанеры.
Известен способ изготовления бакелизированной фанеры [1]
Для повышения качества фанеры в смесь на основе фенолформальдегидной смолы вводят поверхностно-активное вещество от 3,0 до 10,0% и олеиновую кислоту от 0,5 до 5,0%
Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает достаточно высокой прочности.
Для повышения качества фанеры в смесь на основе фенолформальдегидной смолы вводят поверхностно-активное вещество от 3,0 до 10,0% и олеиновую кислоту от 0,5 до 5,0%
Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает достаточно высокой прочности.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления фанеры [2]
Снижается запрессовка шпона, подпрессование которого осуществляется с определением относительного уплотнения пакета, которое выполняли измерением расстояния между плитами пресса.
Снижается запрессовка шпона, подпрессование которого осуществляется с определением относительного уплотнения пакета, которое выполняли измерением расстояния между плитами пресса.
Склеивание по этому способу ведется с увеличением давления прессования при уменьшении относительного уплотнения пакета и с уменьшением давления при увеличении относительного уплотнения пакета.
Недостатком указанного способа является то, что полученная фанера не обеспечивает достаточно высокой прочности при сложной технологии ее изготовления.
Сущность изобретения заключается в том, что древесные шпоны перед склейкой в фанеру предварительно обрабатываются в активированной магнитной воде.
Для этого шпоны фанеры предварительно высушиваются до влажности 6,0-8,0% и укладываются в металлическую ванну с магнитной водой.
Вода перед намагничиванием предварительно отстаивается не менее 3 ч для улетучивания всех вредных газовых примесей, затем 4-5 раз пропускается через электрический аппарат постоянного тока при напряженности магнитного поля (1500 -2000) эрстед (120 160) х 103 А/м и числа пересечения магнитных зон от 5 до 7.
Можно также использовать прибор СО-3 (садово-огородный) с постоянным магнитом, который создает магнитную индукцию
(1250 ± 250) Гаусс (0,125 ± 0,025) Тесла
Пропитка магнитной водой осуществляется в течение 48 ч, после чего шпоны фанеры высушиваются до влажности 6,0-8,0% и идут на приготовление фанеры.
(1250 ± 250) Гаусс (0,125 ± 0,025) Тесла
Пропитка магнитной водой осуществляется в течение 48 ч, после чего шпоны фанеры высушиваются до влажности 6,0-8,0% и идут на приготовление фанеры.
Предварительная обработка шпонов фанеры перед их склейкой магнитной водой увеличивает глубину и размеры клеток древесины, поэтому необходимо через клеевой станок омагниченные шпоны фанеры пропускать два раза для заполнения всех пустот клеем.
Шпоны древесины, которые при изготовлении фанеры не проходят проклейку и через клеевой станок не пропускаются, магнитной водой не обрабатываются, так как клей из проклеенных шпонов может уйти в их отверстия и клеевые швы в фанере останутся пустыми без склейки.
Для физико-механических испытаний использовалась фанера, изготовленная на карбамидо-формальдегидном клее как натуральная, так и омагниченная.
Испытания фанеры проводились на определение плотности омагниченных ее шпонов, на прочность при сжатии, растяжении и изгибе, на влаго- и водопоглащение, на статическую и ударную твердость (табл. 1-5).
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ, включающий сушку листов шпона и их пропитку, отличающийся тем, что часть листов шпона предварительно сушат до влажности 6
8% пропитывают магнитной водой в течение 48 ч и сушат, при этом пропитку осуществляют в виде проклейки путем двойного пропускания листов шпона через клеящий станок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025460 RU2043921C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Способ изготовления фанеры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025460 RU2043921C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Способ изготовления фанеры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043921C1 true RU2043921C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=21595968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5025460 RU2043921C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Способ изготовления фанеры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043921C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502593C1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Группа "Илим" | Способ изготовления фанеры |
-
1992
- 1992-02-04 RU SU5025460 patent/RU2043921C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 585969, кл. B 27D 1/04, 1977. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1465323, кл. B 27D 3/00, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502593C1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Группа "Илим" | Способ изготовления фанеры |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rowell et al. | Dimensional stability, decay resistance, and mechanical properties of veneer-faced low-density particleboards made from acetylated wood | |
CN109591122B (zh) | 一种木质材料真空压缩密实化的方法 | |
US3137607A (en) | Process for making plywood | |
RU2043921C1 (ru) | Способ изготовления фанеры | |
US3616128A (en) | Dimensionally stable hardwood panel and a method of forming the same | |
Yano et al. | Effects of element size and orientation in the production of high strength resin impregnated wood based materials | |
JPH03231802A (ja) | 木材の改質処理方法 | |
US3788929A (en) | Method for plasticizing wood | |
FI56497C (fi) | Foerfarande foer behandling av faner med kemiska behandlingsmedel i vatten | |
Hermawan et al. | Shear strength and subterranean termite resistance of polystyrene impregnated sengon (Falcataria moluccana) glulam | |
Hiziroglu et al. | Physical and mechanical properties of hardboard made of black locust furnish | |
Chow et al. | Dimensional stability and decay resistance of composite fiberboard made from plantation-grown southern yellow pine | |
GB1052667A (ru) | ||
CN108724364A (zh) | 一种利用集装箱底板纵向边条料重组制造箱底板的方法 | |
US3649442A (en) | Method for preparing laminar wood structures | |
SU1207763A1 (ru) | Способ изготовлени древесных слоистых пластиков | |
Safin et al. | Intensive technology of creation of the high-strength and moisture resistant plywood materials | |
JPH08224709A (ja) | 木材の改質処理方法 | |
SU1177319A1 (ru) | Масса дл изготовлени древесноволокнистых плит | |
GB569030A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of composite boards | |
GB579255A (en) | Process for the esterification of wood | |
SU1289873A1 (ru) | Способ склеивани дерев нных деталей | |
RU94033266A (ru) | Способ изготовления фанеры | |
Youngquist et al. | Aspen wood products utilization: impact of the Lake States composites industry | |
RU2092308C1 (ru) | Способ изготовления древесного вяжущего |