RU2042524C1

RU2042524C1 - Method and hydraulic press for pressing plastic and viscoelastic materials in mould of hydraulic press

Info

Publication number: RU2042524C1
Authority: RU
Inventors: Т.А. Грузнова; В.И. Криволапов; И.И. Микрюков
Original assignee: Акционерное общество - НИКТИ "Электроприбор"
Priority date: 1992-09-07
Filing date: 1992-09-07
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: hydraulic presses. SUBSTANCE: material to be moulded, is sealed under simultaneous effect of vibration. After that, vibration is used cyclically and the material is sealed periodically. Then the material has to be deformed and held under pressure. Time of application of vibration at cyclical action is chosen depending on type of moulded material. Hydraulic press for moulding has bed, into which the matrices are disposed, movable plate with electromagnet vibrator, onto armature of which the punch is placed. Hydraulic press has systems for controlling operation of press. The systems have hydraulic system and electric circuits. EFFECT: improved reliability of operation. 2 cl, 5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к переработке пластических и вязкопластичных материалов, в частности к вибропрессованию и может быть использовано на предприятиях химической, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности. The invention relates to the processing of plastic and viscoplastic materials, in particular to vibropressing and can be used in chemical, electrical, instrument-making and other industries.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип является способ прессования пластических и вязкоэластичных материалов в полости пресс-формы, включающий, по крайней мере, выполнение операций уплотнения материала с одновременным сообщением ему вибрации амплитудой, значение которой в процессе уплотнения изменяется от заданного максимального до минимального значения, и последующей выдержки под давлением без вибрации. The closest technical solution adopted for the prototype is a method of pressing plastic and viscoelastic materials in the cavity of the mold, including at least performing operations of compaction of the material while simultaneously informing him of the vibration amplitude, the value of which during the compaction process changes from a given maximum to minimum value , and subsequent holding under pressure without vibration.

Уплотнение материала осуществляется с помощью гидропресса, имеющего пару электромагнитов в системе привода гидроцилиндра, электромагнитный вибратор, который укреплен на подвижной плите гидропресса, и пуансон пресс-формы, укрепленный на якоре вибратора. Compaction of the material is carried out using a hydraulic press having a pair of electromagnets in the hydraulic cylinder drive system, an electromagnetic vibrator, which is mounted on a movable hydraulic press plate, and a mold punch mounted on a vibrator anchor.

Устройство управления гидропрессом, реализующее данный способ прессования, содержит параллельно соединенные цепи, в первой из которых содержится электромагнит, обеспечивающий рабочий ход гидроцилиндра, во второй контакт датчика положения пуансона, управляющего включением вибратора, в третьей датчик минимального значения амплитуды вибрирующего пуансона и электромагнит, обеспечивающий возврат гидроцилиндра. The hydraulic press control device that implements this method of pressing contains parallel-connected circuits, the first of which contains an electromagnet that provides the working stroke of the hydraulic cylinder, the second contact of the punch position sensor that controls the vibrator, the third minimum amplitude sensor of the vibrating punch and an electromagnet that provides a return hydraulic cylinder.

Недостатком известного решения является отсутствие зависимости величины перемещения пуансона и агрегатного состояния прессуемого материала. A disadvantage of the known solution is the lack of dependence of the displacement of the punch and the state of aggregation of the pressed material.

Цель изобретения получение деталей высокого качества из пластических и вязкоэластичных материалов с любыми наполнителями и любой конфигурации. The purpose of the invention is the receipt of high quality parts from plastic and viscoelastic materials with any fillers and any configuration.

Цель достигается тем, что в известном способе прессования пластических и вязкоэластичных материалов в полости пресс-формы гидропресса, включающем уплотнение материала с одновременным воздействием вибрации с амплитудой, значение которой в процессе уплотнения изменяется от заданного максимального до минимального и последующей выдержки под давлением без вибрации, после операции уплотнения материала с одновременным воздействием вибрации проводят операцию циклического воздействия на материал, имеющую чередующиеся периоды, включающие как приложение вибрации, так и уплотнение материала с одновременным приложением вибрации. The goal is achieved by the fact that in the known method of pressing plastic and viscoelastic materials in the cavity of a hydraulic press mold, comprising compaction of the material with simultaneous exposure to vibration with amplitude, the value of which during compaction varies from a given maximum to minimum and subsequent holding under pressure without vibration, after the operations of compaction of the material with simultaneous exposure to vibration carry out the operation of cyclic impact on the material having alternating periods, including both the application of vibration and the compaction of the material with the simultaneous application of vibration.

Время сохранения пластично-вязкого состояния для каждого материала является вполне стабильной величиной. Суммарное время, затраченное на межцикловые вибрации прессуемого материала, равное примерно половине времени сохранения пластичновязкого состояния, является величиной оптимальной, а наилучшие механические характеристики отпрессованных деталей достигаются, если отрезок времени, затрачиваемый на одну операцию межцикловой вибрации без уплотнения, равен 8-26% времени сохранения пластично-вязкого состояния. При этом, при прессовании пластмасс с волокнистым наполнителем отрезок времени, затрачиваемый на одну операцию межцикловой вибрации без уплотнения, составляет 8-13% времени сохранения пластичновязкого состояния, при прессовании пластмасс с минеральным наполнителем от 10 до 19% времени сохранения пластично-вязкого состояния, а с органическим наполнителем от 20 до 26% времени сохранения пластично-вязкого состояния. Указанные оптимальные временные диапазоны определены эмпирически обработкой статистических данных. The retention time of the plastic-viscous state for each material is a quite stable value. The total time spent on inter-cycle vibrations of the pressed material, equal to about half the time of preservation of the plastic-viscous state, is optimal, and the best mechanical characteristics of pressed parts are achieved if the length of time spent on one operation of inter-cycle vibration without compaction is 8-26% of the storage time plastic-viscous state. At the same time, when pressing plastics with fibrous filler, the period of time spent on one operation of inter-cycle vibration without compaction is 8-13% of the time to maintain a plastic-viscous state, when pressing plastics with mineral filler from 10 to 19% of the time to maintain a plastic-viscous state, and with organic filler from 20 to 26% of the retention time of a plastic-viscous state. The indicated optimal time ranges are determined empirically by processing statistical data.

Благодаря этому начало операции выдержки материала под давлением зависит только от времени сохранения пластично-вязкого состояния прессуемого материала, т.е. от его агрегатного состояния. Разбиение этого отрезка времени на циклы и циклическое выполнение операции вибрирования с уплотнением и без уплотнения позволяет эффективно использовать время сохранения пластично-вязкого состояния материала, обеспечивая высокую степень однородности распределения наполнителя и равномерного заполнения всех элементов рабочей полости пресс-формы. Количество циклов вибропрессования для пластических материалов с различными наполнителями определяют ориентировочно, как частное от деления суммарного времени межцикловых вибраций прессуемого материала на время выполнения одной операции межцикловой вибрации. Затем расчетное количество циклов для выбора оптимального количества корректируют в зависимости от конкретных свойств прессуемого материала и сложности формы получаемых деталей. Due to this, the beginning of the operation of holding the material under pressure depends only on the time of preservation of the plastic-viscous state of the pressed material, i.e. from its state of aggregation. Dividing this length of time into cycles and cycling the operation of vibrating with and without compaction allows you to effectively use the time to save the plastic-viscous state of the material, providing a high degree of uniformity in the distribution of the filler and uniform filling of all elements of the working cavity of the mold. The number of vibrocompression cycles for plastic materials with different fillers is determined approximately as the quotient of dividing the total time of inter-cycle vibrations of the pressed material by the time it takes to perform one inter-cycle vibration operation. Then, the estimated number of cycles to select the optimal amount is adjusted depending on the specific properties of the pressed material and the complexity of the shape of the parts obtained.

На фиг. 1 представлен график пути пуансона при двух циклах прессования; на фиг. 2 гидравлический пресс, общий вид; на фиг.3 гидравлическая схема управления прессом; на фиг. 4 электрическая схема управления прессованием материала. In FIG. 1 is a graph of a punch path for two pressing cycles; in FIG. 2 hydraulic press, general view; figure 3 hydraulic control circuit of the press; in FIG. 4 is an electrical diagram for controlling the pressing of the material.

График пути пуансона включает отрезок времени t₁, соответствующий равномерному движению вниз. На высоте S₁, когда пуансон вступает в контакт с прессуемым материалом, включается вибратор и в течение отрезка времени t₁-t₂ пуансон производит уплотнение материала. При достижении пуансоном минимального значения амплитуды а давление снимают, останавливая (или даже подымая вверх) пуансон, в течение отрезка времени τ межцикловой вибрации. Если за это время τ значение амплитуды пуансона изменилось, превысив величину а, то выполняют второй цикл уплотнения материала и т.д. до тех пор, пока не закончится отрезок времени Т=t₂-t₁, не превышающий времени сохранения пластично-вязкого состояния прессуемого материала. Время сохранения пластично-вязкого состояния для пластических материалов составляет, как правило, 20-60 с (ГОСТ 15.882-79), при этом время прогрева материалов находится в пределах 10-15 с, в этих же пределах лежит и время вибрации. Соответственно, суммарное время, затрачиваемое на межцикловые вибрации прессуемого материала, составляет 5-7 с, а наилучшие механические характеристики отпрессованных деталей будут достигаться при τ равном 1-2,6 с время, затрачиваемое на одну операцию межцикловой вибрации и определяемом по указанным выше соотношениям). В частности, для пластмасс с волокнистым наполнителем, например, для стекловолокна АГ-4В время Т=12 с, τ1-1,6 с. Для пластических масс с минеральными наполнителями, например, для аминопласта МФВ 1 время Т=13 с, τ1,3-2,5 с. Для пластических масс с органическим наполнителем, например, для фенопласта 03-010-02, время Т=10 с, τ2-2,6 с.The plot of the path of the punch includes a period of time t ₁ corresponding to a uniform downward movement. At a height of S ₁ , when the punch comes into contact with the material being pressed, the vibrator is turned on and during the period of time t ₁ -t _{2 the} punch compacts the material. When the punch reaches the minimum value of amplitude a, the pressure is removed, stopping (or even lifting up) the punch, during the time interval τ of inter-cycle vibration. If during this time τ the value of the amplitude of the punch has changed, exceeding the value of a, then perform the second cycle of compaction of the material, etc. until the time interval T = t ₂ -t ₁ ends, not exceeding the time of preservation of the plastic-viscous state of the pressed material. The time of preservation of the plastic-viscous state for plastic materials is, as a rule, 20-60 s (GOST 15.882-79), while the heating time of the materials is in the range of 10-15 s, the vibration time also lies in the same range. Accordingly, the total time spent on inter-cycle vibrations of the pressed material is 5-7 s, and the best mechanical characteristics of the pressed parts will be achieved at τ equal to 1-2.6 s, the time spent on one operation of inter-cycle vibration and determined by the above ratios) . In particular, for plastics with fibrous filler, for example, for fiberglass AG-4V, the time T = 12 s, τ1-1.6 s. For plastics with mineral fillers, for example, for the aminoplast MPF 1, the time T = 13 s, τ1.3-2.5 s. For plastics with organic filler, for example, for phenoplast 03-010-02, time T = 10 s, τ2-2.6 s.

Способ реализуется на вертикальном гидропрессе. The method is implemented on a vertical hydraulic press.

Гидропресс 1 содержит подвижную плиту 2 и гидроцилиндр 3. Гидроцилиндр 3 имеет два гидрораспределителя жидкого рабочего тела масла, управляемые электромагнитами 4 и 5. К подвижной плите прикреплен электромагнитный вибратор с якорем 6 и статором, функцию которого выполняет подвижная плита 2 гидропресса 1. Якорь 6 вибратора укреплен на колонках 7 с пакетами тарельчатых пружин 8. Максимальный зазор между подвижной плитой 2 и якорем 6 в нерабочем положении равен 1,5 мм. К якорю 6 жестко прикреплен пуансон 9, а на неподвижной плите гидропресса 1 (на столе) укреплена матрица 10. На боковой стенке гидропресса 1 установлен концевой выключатель 11, имеющий два контакта без самовозврата: один для коммутирования вибратора (на чертежах не показан), а другой для коммутирования реле времени системы управления работой вибратора. На подвижной плите 2 укреплен микропереключатель 12 для контроля минимального зазора между плитой 2 и якорем вибратора 6. Микропереключатель 12 установлен так, что его срабатывание определяет значение минимального зазора, составляющее 20% максимального, т.е. 0,3 мм. На входе в гидроцилиндр 3 установлен электроконтактный манометр 13 (фиг.3). В гидравлическую схему входят золотники 14 и 15 гидрораспределителей, обратный клапан 16 со своим распределителем и клапаны 17, 18. The hydraulic press 1 contains a movable plate 2 and a hydraulic cylinder 3. The hydraulic cylinder 3 has two hydraulic distributors of the liquid oil working fluid controlled by electromagnets 4 and 5. An electromagnetic vibrator with an anchor 6 and a stator is attached to the movable plate, the function of which is the movable plate 2 of the hydraulic press 1. An anchor 6 of the vibrator mounted on columns 7 with cup spring packages 8. The maximum clearance between the movable plate 2 and the armature 6 in the idle position is 1.5 mm. A punch 9 is rigidly attached to the armature 6, and a matrix 10 is mounted on the fixed plate of the hydraulic press 1 (on the table) 10. A limit switch 11 is installed on the side wall of the hydraulic press 1, which has two contacts without self-resetting: one for switching a vibrator (not shown in the drawings), and another for switching the time relay of the vibrator control system. A micro switch 12 is mounted on the movable plate 2 to control the minimum gap between the plate 2 and the armature of the vibrator 6. The micro switch 12 is installed so that its operation determines the minimum gap value, which is 20% of the maximum, i.e. 0.3 mm At the entrance to the hydraulic cylinder 3 is installed contact manometer 13 (figure 3). The hydraulic circuit includes spools 14 and 15 of the control valves, a check valve 16 with its distributor and valves 17, 18.

Электрическая схема управления гидропрессом 1 (фиг.4) содержит четыре параллельно соединенные цепи. Первая включает в себя электромагнит 4, контакт пускателя 19 и размыкающий контакт 20 коммутационного реле 21. Вторая цепь реле времени 22, задающее время сохранения пластично-вязкого состояния материала Т и контакт 23 выключателя 11. Третья цепь электромагнит 5, размыкающий контакт 24, принадлежащий реле времени 22, размыкающий контакт 25, принадлежащий коммутационному реле 21, и контакт 26 микропереключателя 12. Четвертая цепь размыкающий контакт 27, принадлежащий реле времени 28, коммутационное реле 21 и замыкающий контакт 29. При этом к точке третьей параллельной цепи, лежащей между контактом 26 и остальными ее элементами, подключен замыкающий контакт 29 четвертой цепи и реле времени 28, задающее отрезки времени межцикловой вибрации. Подключение их осуществлено так, что контакт 29 параллелен контакту 26, а реле времени 28 параллельно остальным элементам третьей цепи. На входе в схему управления включен размыкающий контакт 30 электроконтактного манометра 13. The electric control circuit of the hydraulic press 1 (figure 4) contains four parallel-connected circuit. The first includes an electromagnet 4, a starter contact 19 and an opening contact 20 of a switching relay 21. A second circuit of a time relay 22, which sets the time to save the plastic-viscous state of the material T and contact 23 of the switch 11. The third circuit is an electromagnet 5, opening contact 24, which belongs to the relay time 22, opening contact 25, belonging to the switching relay 21, and contact 26 of the microswitch 12. The fourth circuit opening contact 27, belonging to the time relay 28, switching relay 21 and making contact 29. In this case, to the point of the third -parallel chains lying between terminal 26 and its other elements connected normally open contact 29 and a fourth circuit timers 28, a predetermined length of time inter-cycle vibration. Their connection is carried out so that contact 29 is parallel to contact 26, and the time relay 28 is parallel to the remaining elements of the third circuit. At the entrance to the control circuit included breaking contact 30 of the electrical contact pressure gauge 13.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В матрицу 10 пресс-формы, установленную на столе гидропресса 1, загружают порцию прессуемого материала, и включают кнопку пускателя 19. При этом включается первая из четырех параллельных цепей (фиг.4) схемы управления и срабатывает электромагнит 4. Благодаря включению электромагнита 4 масло через золотники 14 и 15 и через обратный клапан 16 поступает в поршневую часть гидроцилиндра 3. В это же время масло из штоковой полости гидроцилиндра 3 через клапаны 17, 18 и золотник 15 идет на слив по магистрали Б. Подвижная плита 2 с этого момента начинает двигаться вниз под давлением, осуществляя рабочий ход. A portion of the pressed material is loaded into the mold matrix 10 mounted on the hydraulic press table 1 and the starter button 19 is turned on. The first of four parallel circuits (Fig. 4) is turned on and the electromagnet 4 is activated. Thanks to the inclusion of electromagnet 4, oil is the spools 14 and 15 and through the check valve 16 enters the piston part of the hydraulic cylinder 3. At the same time, oil from the rod cavity of the hydraulic cylinder 3 through the valves 17, 18 and the spool 15 goes to drain along the line B. The movable plate 2 from this moment begins to move Xia down under pressure, exercising stroke.

Высота размещения концевого включателя 11 рассчитана так, что его срабатывание совпадает с моментом контакта пуансона 9 с прессуемым материалом. Первый контакт концевого включателя 11 включает обмотки вибратора и якорь 6 начинает совершать вертикальные колебания с частотой 50 Гц, перемещаясь по колонкам 7 и взаимодействия с пакетами тарельчатых пружин 8. Одновременно, второй контакт 23 концевого выключателя 11 включает (фиг.4) вторую параллельную цепь схемы управления, т.е. реле времени 22, задающее общее время Т работы вибратора. Материал под действием усилий пакетов тарельчатых пружин 8 и массы вибрирующего пуансона 9 осаживается и уплотняется. При возрастании давления на материал амплитуда колебаний пуансона и частиц материала снижается от максимального значения А=1,5 мм до минимального а=0,3 мм, как только зазор между подвижной плитой 2 и якорем 6 вибратора (фиг.2) становится менее, чем 0,3 мм, срабатывает микропереключатель 12. Его контакт 26 (фиг.4) включает третью параллельную цепь схемы управления. При этом одновременно с электромагнитом 5 включается реле времени 28, задающее время τ межцикловой работы вибратора без давления, а через контакт 27 включается реле 21. Однако срабатывание реле 21 вызывает размыкание цепей электромагнитов 5 и 4 через размыкающие контакты 25 и 20 и замыкание четвертой параллельной цепи контакт 29-реле 21-контакт 27. Если электромагниты 4 и 5 остаются обесточенными, то гидроцилиндр 3 и плита 2 будут неподвижны до тех пор, пока реле времени 28 не отработает отрезок времени τ. The height of the limit switch 11 is designed so that its operation coincides with the moment of contact of the punch 9 with the pressed material. The first contact of the limit switch 11 includes a winding of the vibrator and the armature 6 begins to perform vertical vibrations with a frequency of 50 Hz, moving along the columns 7 and interact with the packages of Belleville springs 8. At the same time, the second contact 23 of the limit switch 11 includes (Fig. 4) a second parallel circuit circuit control, i.e. a timer 22, setting the total time T of the vibrator. The material under the action of the force of the belleville spring packages 8 and the mass of the vibrating punch 9 is deposited and compacted. With increasing pressure on the material, the amplitude of oscillations of the punch and particles of the material decreases from the maximum value A = 1.5 mm to the minimum a = 0.3 mm, as soon as the gap between the movable plate 2 and the armature 6 of the vibrator (figure 2) becomes less than 0.3 mm, the microswitch 12 is activated. Its contact 26 (figure 4) includes a third parallel circuit of the control circuit. In this case, simultaneously with the electromagnet 5, the time relay 28 is turned on, which sets the time τ of the inter-cycle operation of the vibrator without pressure, and relay 21 is turned on through contact 27. However, the operation of the relay 21 causes the electromagnets 5 and 4 to open through the disconnecting contacts 25 and 20 and to close the fourth parallel circuit contact 29-relay 21-contact 27. If the electromagnets 4 and 5 remain de-energized, then hydraulic cylinder 3 and plate 2 will be stationary until time relay 28 has worked out the time interval τ.

Если до завершения отрезка времени τ в результате работы 6 прессуемый материал уплотнится, и амплитуда колебаний пуансона превысит минимальное значение а (фиг.1), то контакт 26 (фиг.4) разомкнется, но реле 28 и 21 будут включены благодаря замкнутому контакту 29, который блокирует и будет блокировать контакт 26 до завершения этого отрезка времени τ
После отработки времени контакт 27 размыкает четвертую параллельную цепь, возвращая контакты 29, 25 и 20 в исходное положение.If before the end of the time interval τ as a result of work 6, the pressed material is compacted, and the amplitude of oscillations of the punch exceeds the minimum value of a (Fig. 1), then contact 26 (Fig. 4) will open, but relays 28 and 21 will be turned on due to closed contact 29, which blocks and will block pin 26 until the end of this time interval τ
After working out time, contact 27 opens the fourth parallel circuit, returning contacts 29, 25 and 20 to its original position.

Если в момент размыкания контакта 27 контакт 26 разомкнут, то включенными остаются только первые две цепи, масло через золотники 14 и 15 и через обратный клапан 16 поступает в поршневую полость цилиндра 3, а подвижная плита 2 с пуансоном 9 начинают двигаться вниз, цикл повторяется. If, at the moment of opening of contact 27, contact 26 is open, only the first two circuits remain switched on, oil flows through the spools 14 and 15 and through the check valve 16 into the piston cavity of cylinder 3, and the movable plate 2 with the punch 9 begin to move down, the cycle repeats.

Если в момент размыкания контакта 27 контакт 26 остался замкнутым, то включенными остаются три первые цепи. При этом электромагнит 5 переключает клапан золотника 15 и масло через золотники 14, 15 и клапан 17 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 3, масло из поршневой полости гидроцилиндра 3 поступает на слив по магистрали В (фиг.3), а подвижная плита 2 гидропресса 1 с пуансоном 9 перемещается вверх до тех пор, пока между подвижной плитой 2 и якорем 6 вибратора не восстановится рабочий зазор. При этом контакт 26 и реле 21 размыкаются и вновь из электромагнитов, управляющих приводом гидроцилиндра 3, остается включенным только электромагнит 4 и пуансон 9 начинает следующий цикл уплотнения прессуемого материала. If at the moment of opening of contact 27, contact 26 remained closed, then the first three circuits remain switched on. In this case, the electromagnet 5 switches the valve of the spool 15 and the oil through the spools 14, 15 and the valve 17 enters the rod cavity of the hydraulic cylinder 3, the oil from the piston cavity of the hydraulic cylinder 3 enters the drain via line B (Fig. 3), and the movable plate 2 of the hydraulic press 1 s the punch 9 moves up until a working clearance is restored between the movable plate 2 and the armature 6 of the vibrator. In this case, the contact 26 and the relay 21 are opened and again from the electromagnets controlling the drive of the hydraulic cylinder 3, only the electromagnet 4 remains on and the punch 9 starts the next cycle of compaction of the pressed material.

Количество этих циклов можно рассчитать для каждого конкретного вида пластмасс. Так для стекловолокнита АГ-48 при суммарном времени межцикловой вибрации Στ 0,5 Т=6 с и значении τ1-1,6 с число циклов составляет 4-6. Для аминопласта МВФ 1 (минеральный наполнитель) при суммарном времени межцикловой вибрации 6,5 с и значении τ1,3-2,5 с число циклов составляет 3-5. Для фенопласта 03-010-02 (органический наполнитель) число циклов составляет 2-3 при Στ5 с и значении τ2-2,6 с. The number of these cycles can be calculated for each specific type of plastics. So for the fiberglass AG-48 with a total inter-cycle vibration time Στ of 0.5 T = 6 s and a value of τ1-1.6 s, the number of cycles is 4-6. For the aminoplast IMF 1 (mineral filler), with a total inter-cycle vibration time of 6.5 s and a value of τ1.3-2.5 s, the number of cycles is 3-5. For phenoplast 03-010-02 (organic filler), the number of cycles is 2-3 at Στ5 s and a value of τ2-2.6 s.

В таблице приведены значения механической прочности образцов. The table shows the values of the mechanical strength of the samples.

По истечении времени Т первое реле времени 22 своим контактом 24 размыкает цепь электромагнита 5 и не показанные на чертежах контакты статора вибратора. После последнего срабатывания контакта 27 реле времени 28, отсчитавшего время последнего цикла, срабатывает реле 21. Однако, в данном случае, из всех цепей, коммутируемых контактами реле 21, включается только первая цепь: контакт 20-электромагнит 4, масло через золотники 14, 15 и клапан 16 поступает в поршневую полость цилиндра 3. При этом гидрораспределитель клапана 16 перекрывает магистраль слива В, а пуансон 9 с этого момента движется вниз, до достижения заданного давления, завершающего прессование. При достижении заданного давления электроконтактный манометр 13 своим контактом 30 размыкает цепь питания электромагнитов 4 и 5, которые обесточиваются. Начинается выдержка обрабатываемого материала под давлением прессования. После указанной выдержки времени схемой пресса подается сигнал на раскрытие пресс-формы, после чего производят съем отпрессованного изделия и загрузку новой партии материала с проведением описанного выше процесса. After the expiration of time T, the first time relay 22 by its contact 24 opens the circuit of the electromagnet 5 and the contacts of the vibrator stator not shown in the drawings. After the last actuation of contact 27 of the time relay 28, which has counted the time of the last cycle, relay 21 is activated. However, in this case, of all the circuits switched by the contacts of relay 21, only the first circuit is turned on: contact 20-electromagnet 4, oil through spools 14, 15 and the valve 16 enters the piston cavity of the cylinder 3. At the same time, the valve 16 closes the drain line B, and the punch 9 from this moment moves downward until it reaches the preset pressure that completes the pressing. When the specified pressure is reached, the electrical contact pressure gauge 13 with its contact 30 opens the power supply circuit of the electromagnets 4 and 5, which are de-energized. Exposure of the processed material under compression pressure begins. After the indicated time delay, the press circuit sends a signal to open the mold, after which the pressed product is removed and a new batch of material is loaded with the process described above.

Claims

1. A method of pressing plastic and viscoelastic materials in a hydraulic press mold, comprising compaction of the material with simultaneous vibration, its deformation and subsequent holding under pressure, characterized in that after compaction of the material with simultaneous vibration, a cyclic action is performed on the material having alternating periods, including both the application of vibration and compaction of the material with the simultaneous application of vibration.

2. The method according to claim 1, characterized in that the time of application of the vibration during the operation of cyclic exposure to the material is 8 26% of the time the plastic is viscous.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that during the pressing of plastic and viscoelastic materials with a fibrous filler, the time of application of vibration during the operation of cyclic exposure to the material is 8 13% of the time of preservation of its plastic-viscous state.

4. The method according to PP.1 and 2, characterized in that when pressing plastic and viscoelastic materials with mineral filler, the time of application of vibration during the operation of cyclic exposure to the material is 10 19% of the time that its plastic-viscous state is maintained.

5. The method according to claims 1 and 2, characterized in that when pressing plastic and viscoelastic materials with an organic filler, the time of application of vibration of cyclic influence on the material is 20 26% of the time that its plastic-viscous state is maintained.

6. A hydraulic press for pressing plastic and viscoelastic materials, containing a bed in which the matrices are placed, a movable plate bearing an electromagnetic vibrator, on which the punch is mounted, a press control system including a hydraulic system with hydraulic drive, valves and spools, an electrical circuit with parallel-connected circuits , in the first of which the electromagnet of the hydraulic cylinder stroke control system is installed, in the second of which the contacts of the punch position sensor of the system are installed the operation of the vibrator, in the third sensor the minimum value of the amplitude of vibration of the punch and the electromagnet of the idle control system of the hydraulic cylinder, characterized in that the circuit is equipped with an additional parallel fourth circuit, in which a switching relay is installed, one make contact of which is connected in series with two disconnecting contacts contacts are included respectively in the first and third circuits, the second circuit is equipped with a timer for a full cycle of application of vibration of the vibrator control system, p the closing contact of which is included in the third circuit equipped with a cyclic vibration timer for controlling the operation of the vibrator with a disconnecting contact connected to the fourth circuit, the connection point of the cyclic vibration timer with the sensor of the minimum value of the vibration amplitude of the punch in the third circuit being connected to a point located between the switching relay and its make contact in the fourth circuit.