RU2059453C1

RU2059453C1 - Device for material moulding

Info

Publication number: RU2059453C1
Authority: RU
Inventors: С.И. Усакин; Т.В. Громова; И.В. Купин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский технологический институт"
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1996-05-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has upper slab 2 with bearing section in the form of flange connected with drive and slide block 13 connected with upper slab 2 through flexible member 15. On upper slab 2 regulated spring-loaded prop 18 is fixed. On slide block 13 opposite prop 18 limit switch 19 is placed. Shifting of regulated prop 18 relative to upper slab 2 changes stress of premolding with high accuracy. EFFECT: expanded technological capabilities of device. 2 dwg

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам с регулируемым режимом прессования изделий, в том числе и электроспеканием. The invention relates to powder metallurgy, in particular to plants with a controlled mode of extrusion of products, including electric sintering.

Известно устройство для прессования магнитных порошковых материалов, в котором верхняя плита связана с пуансоном упругим элементом и имеет опорный участок, контактирующий с пуансоном при допрессовке. Указанное устройство имеет компактную конструкцию, но его недостатком является отсутствие возможности изменения режима прессования, что ограничивает технологические возможности установки. A device for pressing magnetic powder materials is known, in which the upper plate is connected to the punch by an elastic element and has a supporting portion in contact with the punch during pressing. The specified device has a compact design, but its disadvantage is the inability to change the pressing mode, which limits the technological capabilities of the installation.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет изменения режима прессования. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the device by changing the pressing mode.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования материалов, содержащем верхнюю плиту с опорным участком, соединенную с приводом, ползун, соединенный с верхней плитой через упругий элемент, имеются регулируемый подпружиненный упор и концевой выключатель, размещенные соответственно на верхней плите и ползуне. This goal is achieved by the fact that in the device for pressing materials containing an upper plate with a support section connected to the drive, a slider connected to the upper plate through an elastic element, there is an adjustable spring-loaded stop and limit switch located respectively on the upper plate and slider.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 узел соединения верхней плиты с ползуном. In FIG. 1 shows a general view of the device; in FIG. 2 junction of the top plate with the slider.

Представленное устройство используется для прессования изделий методом электроразрядного спекания и соответственно снабжено токоподводами. Устройство может использоваться и для обычного прессования материалов с регулируемым режимом прессования по величине давления и времени приложения усилия прессования. В таком случае электроподводы снимаются. The presented device is used for pressing products by electric discharge sintering and is accordingly equipped with current leads. The device can also be used for conventional pressing of materials with an adjustable pressing mode in terms of pressure and the time of application of the pressing force. In this case, the electrical connections are removed.

Устройство содержит гидроцилиндр 1 с верхней подвижной плитой 2, смонтированной на траверсе 3, которая соединена направляющими колонками 4 со столом 5, на котором закреплена нижняя плита 6 с токоподводом 7. Пресс-форма 8 с верхним пуансоном 9 установлена на нижней плите 6. Контактная плита 10 с токоподводом 11 и изоляционной прокладкой 12 жестко совмещена с ползуном 13. The device comprises a hydraulic cylinder 1 with an upper movable plate 2 mounted on a traverse 3, which is connected by guide columns 4 to a table 5, on which a lower plate 6 is connected with a current lead 7. A mold 8 with an upper punch 9 is mounted on the lower plate 6. Contact plate 10 with a current lead 11 and an insulating gasket 12 is rigidly aligned with the slider 13.

Верхняя плита 2 имеет опорный участок в виде фланца (фиг.2), в отверстиях которого размещены болты 14 и пружины 15, соединяющие верхнюю плиту 2 с ползуном 13 таким образом, что создается исходный зазор h, равный величине сжатия пружин 15 при максимальном усилии подпрессовки. The upper plate 2 has a supporting portion in the form of a flange (Fig. 2), in the holes of which there are bolts 14 and springs 15 connecting the upper plate 2 with the slider 13 in such a way that an initial clearance h is created, equal to the compression value of the springs 15 at the maximum pressing force .

На верхней плите 2 закреплен регулируемый подпружиненный упор, состоящий из корпуса 16 и размещенных в нем пружины 17 и регулируемого упора 18. Регулируемый упор 18 с помощью винтового корпуса 16 образует переменный зазор Z с концевым выключателем 19, смонтированным на ползуне 13. Пружина 17 подбирается по усилию таким образом, чтобы его хватило для включения кнопки концевого выключателя 19. An adjustable spring-loaded stop is fixed on the upper plate 2, consisting of a housing 16 and springs 17 located therein and an adjustable stop 18. The adjustable stop 18 with the help of a screw housing 16 forms a variable gap Z with an end switch 19 mounted on the slider 13. The spring 17 is selected according to effort so that it is enough to turn on the button of the limit switch 19.

Работа устройства описана для варианта прессования методом электроразрядного спекания с пропусканием электропотока через прессуемый порошковый материал. The operation of the device is described for the pressing method by electric discharge sintering with the passage of electric current through the pressed powder material.

Пресс-форма 8, загруженная порошком, с пуансоном 9 устанавливается на нижнюю плиту 6. После включения гидроцилиндра 1 верхняя плита 2, воздействуя на пружины 15, перемещает ползун 13, жестко совмещенный с контактной плитой 10 до соприкосновения с торцем верхнего пуансона 9. The mold 8, loaded with powder, with a punch 9 is installed on the lower plate 6. After turning on the hydraulic cylinder 1, the upper plate 2, acting on the springs 15, moves the slider 13, rigidly aligned with the contact plate 10 until it touches the end face of the upper punch 9.

При этом вследствие сопротивления порошка ползун 13 останавливается, и верхняя плита 2 сжимает пружины 15 до тех пор, пока регулируемый упор 19 не нажмет на концевой выключатель 19, который отключает гидроцилиндр и дает команду на включение тока в цепи: токоподвод 11, контактная плита 10, пуансон 9, порошок, нижняя плита 6, токоподвод 7. Величина зазора Z между регулируемым упором 18 и концевым выключателем 19 выбирается при этом таким образом, чтобы она была равна величине хода пружин 15, при котором последние обеспечивают необходимое технологическое усилие подпрессовки. После окончания подпрессовки реле времени (на рисунке не показано) дает команду на включение гидроцилиндра, который приводит в движение верхнюю плиту 2. Верхняя плита 2, двигаясь вниз, продолжает сжимать пружины 15 до полной ликвидации зазора h, после чего опорный участок верхней плиты 2 опирается на ползун 13, совмещенный с контактной плитой 10, а пружина 15 утопает в отверстиях плиты 2. При этом на пуансон 9 передается технологическое усилие окончательного прессования, устанавливаемое на пульте управления с помощью манометра, регулирующего давление в системе гидропривода. In this case, due to the resistance of the powder, the slider 13 stops, and the upper plate 2 compresses the springs 15 until the adjustable stop 19 presses the limit switch 19, which turns off the hydraulic cylinder and gives a command to turn on the current in the circuit: current lead 11, contact plate 10, punch 9, powder, lower plate 6, current lead 7. The gap Z between the adjustable stop 18 and the limit switch 19 is selected so that it is equal to the stroke of the springs 15, in which the latter provide the necessary technological violence up crimping. After the prepress is completed, the time relay (not shown in the figure) gives a command to turn on the hydraulic cylinder, which drives the upper plate 2. The upper plate 2, moving downward, continues to compress the springs 15 until the clearance h is completely eliminated, after which the supporting section of the upper plate 2 rests on the slider 13, combined with the contact plate 10, and the spring 15 is buried in the holes of the plate 2. In this case, the technological force of the final pressing is transmitted to the punch 9, which is installed on the control panel using a pressure gauge ix in the hydraulic drive system.

Поскольку зазор Z меньше зазора h, то при движении верхней плиты 2 вниз сжимается и пружина 17, в результате регулируемый упор 18 утопает в корпусе 16. После выдержки при повышенном давлении окончательного прессования дается команда гидроцилиндру 1 на подъем вверх плиты 2, которая движется до конечного верхнего положения. Since the gap Z is smaller than the gap h, when the upper plate 2 moves downward, the spring 17 is also compressed, as a result, the adjustable stop 18 is buried in the housing 16. After holding it at an increased pressure of the final pressing, the hydraulic cylinder 1 is given a command to lift up the plate 2, which moves to the final top position.

После снятия технологического усилия пружины 15 разжимаются, создавая первоначальный зазор h между плитой 2 и ползуном 13. Под воздействием пружины 17 регулируемый упор 18 занимает исходное положение. Пресс-форма 8 снимается с плиты 6, производится ее разборка и извлечение готового изделия. After removing the technological force, the springs 15 open, creating an initial gap h between the plate 2 and the slider 13. Under the influence of the spring 17, the adjustable stop 18 takes its initial position. The mold 8 is removed from the plate 6, it is disassembled and the finished product is removed.

На нижнюю плиту 6 устанавливается новая пресс-форма, загруженная порошком, включается гидроцилиндр 1, и технологический цикл повторяется. A new mold loaded with powder is installed on the bottom plate 6, the hydraulic cylinder 1 is turned on, and the technological cycle is repeated.

При обычном прессовании порядок работы устройства остается таким же, только исключается пропускание тока через прессуемый порошок. In conventional pressing, the operating procedure of the device remains the same, only the passage of current through the pressed powder is excluded.

Установка на верхней плите устройства регулируемого подпружиненного упора, контактирующего с концевым выключателем, смонтированным на ползуне, позволяет расширить технологические возможности устройства за счет изменения режима прессования независимо от размера прессуемых изделий. The installation on the upper plate of the device of an adjustable spring-loaded stop in contact with a limit switch mounted on a slider allows you to expand the technological capabilities of the device by changing the pressing mode regardless of the size of the pressed products.

Claims

DEVICE FOR PRESSING MATERIALS, containing an upper plate with a support section connected to the drive, a slider connected to the upper plate through an elastic element, characterized in that it is equipped with an adjustable spring-loaded stop and limit switch located respectively on the upper plate and slider.