RU2041199C1 - Способ получения мета-хлорбензоилхлорида - Google Patents
Способ получения мета-хлорбензоилхлорида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041199C1 RU2041199C1 SU5039231A RU2041199C1 RU 2041199 C1 RU2041199 C1 RU 2041199C1 SU 5039231 A SU5039231 A SU 5039231A RU 2041199 C1 RU2041199 C1 RU 2041199C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chloride
- meta
- chlorinating
- chlorobenzoic acid
- dimethylformamide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в химии замешенных мочевины, в частности в способе получения, например, мета-хлорбензойной кислоты промежуточного продукта для синтеза биологически активной мета хлордифениметилмочевины. Сущность изобретения: способ предусматривает хлорирование (прикапыванием) хлорирующим агентом (ХАГ) (хлорангидрида неорганической кислоты) смеси мета-хлорбензойной кислоты (м ХБК) и нейтрального органического растворителя сероводорода (СВ) или галогенсодержащего органического растворителя (ГОР) при нагревании в присутствии катализатора диметилформамида (ДМФА), при молярном соотношении м-ХБК:ХАГ:ГОР или СВ ДМФА 1 (0,5 2) (0,5 2) (0,02 0,15). 3 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения мета-хлорбензоилхлорида, который может быть использован в качестве промежуточного продукта для получения биологически активных соединений, в частности для получения оригинального отечественного антиконвульсанта-галодифа (мета-хлордифенилметилмочевины), разрешенного к медицинскому применению Фармкомитетом СССР.
Известен способ получения мета-хлорбензоилхлорида [1] путем хлорирования бензоилхлорида молекулярным хлором в присутствии каталитической системы: треххлористое железа йод с выходом 73%
Главным недостатком приведенного способа получения является то обстоятельство, что в результате этой реакции помимо целевого продукта образуются пара- и орто-изомеры в количестве 14,3 и 2% соответственно. Из-за близости физико-химических характеристик орто-, мета- и пара-изомеров бензоилхлорида эффективное отделение из смеси целевого мета-изомера является весьма трудоемким процессом.
Главным недостатком приведенного способа получения является то обстоятельство, что в результате этой реакции помимо целевого продукта образуются пара- и орто-изомеры в количестве 14,3 и 2% соответственно. Из-за близости физико-химических характеристик орто-, мета- и пара-изомеров бензоилхлорида эффективное отделение из смеси целевого мета-изомера является весьма трудоемким процессом.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения мета-хлорбензоилхлорида [2] взятый за прототип, который заключается в том, что мета-хлорбензойную кислоту на первой стадии делят на 3 части. К первой части кислоты прибавляют 8-кратный избыток хлористого тионила, кипятят смесь и отгоняют избыток хлористого тионила. Отогнанный хлористый тионил берут в реакцию со второй частью кислоты и таким же образом обрабатывают третью часть мета-хлорбензойной кислоты. Суммарный выход мета-хлорбензоилхлорида составляет около 81,7%
Недостатком данного способа является то, что он состоит из трех самостоятельных стадий. Многооперационность данного способа получения существенно ограничивает его промышленное освоение.
Недостатком данного способа является то, что он состоит из трех самостоятельных стадий. Многооперационность данного способа получения существенно ограничивает его промышленное освоение.
Поставленной и решаемой задачей заявляемого изобретения является увеличение выхода целевого мета-хлорбензоилхлорида, снижение расхода дорогостоящего хлористого тионила, упрощение и интенсификация процесса.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе [2] включающем хлорирование мета-хлорбензойной кислоты хлористым тионилом при нагревании, новым является то, что все компоненты реакции загружают в один прием кроме хлорирующего реагента, который прикапывают в реакционную смесь в нейтральном растворителе (четыреххлористый углерод, хлороформ, хлористый метилен, дихлорэтан, трихлорэтилен, трихлорэтан) или сероуглероде. Кроме того, в качестве хлорирующего реагента используют хлористый тионил, хлористый сульфурил, оксохлорид фосфора, хлорид фосфора (III) и хлорид фосфора (V), а процесс ведут в присутствии катализатора диметилформамида при следующих соотношениях реагентов: мета-хлорбензойная кислота хлориpующий реагент органический растворитель диметилформамид 1:(0,5-2,0):(0,5-2,0):(0,02-0,15).
Хлорирование карбоновых кислот проводят обычно в огромном избытке хлорирующего реагента, который помимо основного своего функционального назначения выступает в качестве гомогенизирующей среды. Однако практически все хлорирующие реагенты являются дорогостоящими веществами, а их использование заметно удорожает себестоимость целевого продукта. В заявляемом способе получения мета-хлорбензоилхлорида для поддержания гомогенной среды предлагается использовать ряд указанных относительно дешевых нейтральных растворителей, которые сами не участвуют в реакции, а по завершении процесса легко регенерируются известными методами.
В заявляемом способе получения для интенсификации процесса применяют в качестве катализатора диметилформамид. Действие диметилформамида как катализатора заключается в том, что он, реагируя с хлорирующим реагентом, образует солеобразный диметиламидохлорид муравьиной кислоты, который чрезвычайно активно реагирует с метахлорбензойной кислотой с образованием ее хлорангидрида по схеме:
(CH3)2-N--H+R-Cl [(CH3)2-=CHCl]Cl-+RO
[CH3)2-=CHCl]Cl- + C (CH3)2-N- + C
Процессы хлорирования ароматических карбоновых кислот хлорирующими реагентами в отсутствие катализаторов протекают обычно 8-36 ч. Показано (см. табл. 1, синтез 9), что в отсутствие диметилформамида хлорирование мета-хлорбензойной кислоты хлористым тионилом в четыреххлористом углероде протекает 18 ч при 78%-ном выходе целевого продукта. Добавление же в реакционную смесь 0,03-0,15 молей на 1 моль исходной кислоты (табл.1, синтезы 9-16) позволяет снизить время процесса с 18 до 4-8 ч. Более 0,15 молей диметилформамида на 1 моль кислоты брать не рекомендуется, т.к. это удорожает процесс в целом, а с другой стороны как видно из приведенной химической схемы катализатор постоянно регенерируется.
(CH3)2-N--H+R-Cl [(CH3)2-=CHCl]Cl-+RO
[CH3)2-=CHCl]Cl- + C (CH3)2-N- + C
Процессы хлорирования ароматических карбоновых кислот хлорирующими реагентами в отсутствие катализаторов протекают обычно 8-36 ч. Показано (см. табл. 1, синтез 9), что в отсутствие диметилформамида хлорирование мета-хлорбензойной кислоты хлористым тионилом в четыреххлористом углероде протекает 18 ч при 78%-ном выходе целевого продукта. Добавление же в реакционную смесь 0,03-0,15 молей на 1 моль исходной кислоты (табл.1, синтезы 9-16) позволяет снизить время процесса с 18 до 4-8 ч. Более 0,15 молей диметилформамида на 1 моль кислоты брать не рекомендуется, т.к. это удорожает процесс в целом, а с другой стороны как видно из приведенной химической схемы катализатор постоянно регенерируется.
Нижний предел количества хлорирующего реагента обусловлен стехиометрией реакции, т.е. 1 моль хлорирующего реагента максимально может прохлорировать 1 моль кислоты (табл.1, синтезы 2-6). Хорошие результаты по выходу целевого продукта достигаются и в том случае, если использовать хлорирующий реагент в количестве 1,5-2 моля на 1 моль кислоты (табл.1, синтезы 7,8). Но дальнейшее увеличение количества хлорирующего реагента приводит лишь к удорожанию процесса, не вызывая при этом положительного эффекта. В табл.1 синтезы 1-6 обосновывают количество четыреххлористого углерода, необходимого для поддержания гомогенной среды.
Экспериментальные данные, приведенные в табл.2, показывают, что в синтезе мета-хлорбензоилхлорида наряду с четыреххлористым углеродом (табл.1), весьма успешно можно использовать галогенсодержащие растворители (хлористый метилен, хлорофром, 1,2-дихлорэтан, 1,1,2-трихлорэтан, 1,1,2-трихлорэтилен) или сероуглерод. По окончании процесса получения мета-хлорбензоилхлорида, органические растворители легко регенерируются известными приемами и их можно использовать повторно. Примеры, приведенные в табл.2, основаны на примерах оптимального количества четыреххлористого углерода (табл.1, синтез 4). Таким образом, применение галогенсодержащих растворителей и сероуглерода в качестве нейтральной среды для проведения синтеза мета-хлорбензоилхлорида позволяет существенно снизить расход дорогостоящего хлористого тионила и получать целевой продукт с выходом до 95%
Экспериментальные данные, приведенные в табл.3, свидетельствует о том, что в качестве хлорирующего реагента мета-хлорбензойной кислоты можно эффективно использовать кроме хлористого тионила (табл.1) и хлористый сульфурил, оксохлорид фосфора, хлорид фосфора (III) и хлорид фосфора (V) в присутствии диметилформамида. Оптимальный расход названных хлорирующих реагентов взят по примеру хлористого тионила (табл.1), за исключением хлорида фосфора (V). Для пентахлорида фосфора наилучший расход хлорирующего реагента составляет 0,5 молей на 1 моль мета-хлорбензойной кислоты, т.к. хлорид фосфора (V) выделяет 2 активных атома хлорида на молекулу кислоты в отличие от других хлорирующих реагентов. При использовании хлоридов фосфора полученный мета-хлорбензоилхлорид от соответствующих солей фосфора отделяется вакуумной перегонкой. Таким образом, наряду с хлористым тионилом, в качестве хлорирующего реагента мета-хлорбензойной кислоты наряду с хлористым тионилом можно использовать хлористый сульфурил и хлориды фосфора (табл.3).
Экспериментальные данные, приведенные в табл.3, свидетельствует о том, что в качестве хлорирующего реагента мета-хлорбензойной кислоты можно эффективно использовать кроме хлористого тионила (табл.1) и хлористый сульфурил, оксохлорид фосфора, хлорид фосфора (III) и хлорид фосфора (V) в присутствии диметилформамида. Оптимальный расход названных хлорирующих реагентов взят по примеру хлористого тионила (табл.1), за исключением хлорида фосфора (V). Для пентахлорида фосфора наилучший расход хлорирующего реагента составляет 0,5 молей на 1 моль мета-хлорбензойной кислоты, т.к. хлорид фосфора (V) выделяет 2 активных атома хлорида на молекулу кислоты в отличие от других хлорирующих реагентов. При использовании хлоридов фосфора полученный мета-хлорбензоилхлорид от соответствующих солей фосфора отделяется вакуумной перегонкой. Таким образом, наряду с хлористым тионилом, в качестве хлорирующего реагента мета-хлорбензойной кислоты наряду с хлористым тионилом можно использовать хлористый сульфурил и хлориды фосфора (табл.3).
П р и м е р. В трехгорлую колбу (1000 мл), снабженную обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 158 г (0,01 моль) мета-хлорбензойной кислоты, 100 мл (1 моль) четыреххлористого углерода, 6 мл (0,08 моль) диметилформамида. Колбу с реакционной массой нагревают и прикапывают из капельной воронки 80 мл (1,0 моль) хлористого тионила в течение 30 мин, после чего кипятят смесь в течение 4 ч. Выделяющиеся в результате реакции хлористый водород и диоксид серы направляют в поглотительную систему из трех склянок, наполненных 10%-ным водным раствором щелочи.
По окончании реакции обратный холодильник переключают на водяной нисходящий и отгоняют азеотроп, состоящий из четыреххлористого углерода и хлористого тионила. Водяной холодильник заменяют на воздушный нисходящий и поднимают температуру в бане до 255оС. Фракцию, отгоняющуюся до 180оС, в парах собирают в низкокипящий погон. Фракцию, отгоняющуюся от 180 до 226оС, собирают в сборник мета-хлорбензоилхлорида. Получают 143 г мета-хлорбензоилхлорида, что составляет 94% в расчете на мета-хлорбензойную кислоту.
Для снижения температуры отгонки мета-хлорбензоилхлорида отгонку ведут под вакуумом при остаточном давлении 18 мм ртутного столба и при температуре отгонки 110-112оС.
Мета-хлорбензоилхлорид идентифицировался омылением до мета-хлорбензойной кислоты. Температура плавления мета-хлорбензойной кислоты 154-155оС.
Таким образом, не известны такие способы получения мета-хлорбензоилхлорида, из которых следовало бы, что осуществление процесса хлорирования мета-хлорбензойной кислоты хлорирующими реагентами в среде нейтрального органического растворителя в присутствии диметилформамида приводило бы к образованию мета-хлорбензоилхлорида с высоким выходом (до 95%). Поэтому отличительные от прототипа признаки удовлетворяют условиям патентоспособности изобретения.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА-ХЛОРБЕНЗОИЛХЛОРИДА, включающий хлорирование мета-хлорбензойной кислоты хлорирующим агентом хлорангидридом неорганической кислоты при нагревании, отличающийся тем, что в качестве хлорирующего реагента используют хлористый тионил, или хлористый сульфурил, или оксохлорид фосфора, или хлорид фосфора (III, или хлорид фосфора (V), хлорирующий реагент прикапывают в смесь мета-хлорбензойной кислоты и нейтрального органического растворителя, в качестве которого берут галогенсодержащие органические растворители или сероуглерод, а хлорирование проводят в присутствии катализатора диметилформамида при следующих мольных соотношениях всех реагентов:
Мета-хлорбензойная кислота 1
Хлорирующий реагент 0,5 2,0
Галогенсодержащие органические растворители или сероуглерод 0,5 2,0
Диметилформамид 0,02 0,15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5039231 RU2041199C1 (ru) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Способ получения мета-хлорбензоилхлорида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5039231 RU2041199C1 (ru) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Способ получения мета-хлорбензоилхлорида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041199C1 true RU2041199C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21602745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5039231 RU2041199C1 (ru) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Способ получения мета-хлорбензоилхлорида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041199C1 (ru) |
-
1992
- 1992-05-28 RU SU5039231 patent/RU2041199C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 3996274, кл. C 07C 9/306, 1976. Frankland het al. /J. Chem. Soc. , 1912, vol. 101, р. 2476. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2041199C1 (ru) | Способ получения мета-хлорбензоилхлорида | |
US4739123A (en) | Fluorine-containing compounds, and their preparation and use | |
EP0110329B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-Vinylpropionsäureestern | |
CN1121371C (zh) | 连续制备新戊酰氯和芳酰氯的方法 | |
JP3882855B2 (ja) | アルキルベンゾイルクロライドの製造法 | |
JP3788482B2 (ja) | アルキルベンゾイルクロライドの製造方法 | |
JP2517304B2 (ja) | ブロモアセトニトリルの製造方法 | |
JPH0616615A (ja) | 含フッ素フタロニトリル誘導体の製造方法 | |
RU2041189C1 (ru) | Способ получения бромистого этила | |
JPH11236365A (ja) | トリフルオロメタンスルホン酸無水物の製造方法 | |
JP2897833B2 (ja) | 2―クロロ―4―フルオロフェノールの製造方法 | |
JP5209201B2 (ja) | 分子内に不飽和基を有する高純度有機酸クロライドの製造方法 | |
EP1116720A1 (en) | Processes for the preparation of isochromanones and intermediates for the preparation thereof | |
EP0494146B1 (en) | Process for the preparation of optically active or racemic cyclopropane-carboxylic-acid chlorides | |
JPH09124569A (ja) | ベンズアミド誘導体の製造方法 | |
JP2001508065A (ja) | ジヒドロフランからジハロテトラヒドロフランを製造する方法 | |
JPS6316371B2 (ru) | ||
CA1056851A (en) | Process for producing chlorosulfonylbenzoyl chloride | |
JPS6363636A (ja) | フマル酸クロライドの製造方法 | |
US4475997A (en) | Process for preparing trichloroacrolein | |
EP1191007A1 (en) | Process for production of allyl chloride | |
JPH02295957A (ja) | ベンゾニトリル類の製造方法 | |
CN116854602A (zh) | 2,3-二氯-4-氨基苯酚的合成工艺 | |
KR900000447B1 (ko) | 싸이할로스린산의 제조방법 | |
JPH0543553A (ja) | 3,5−ジクロロピラゾール−4−カルボン酸エステル類の製造方法 |