RU2041010C1 - Способ непрерывной разливки плоских слитков - Google Patents
Способ непрерывной разливки плоских слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041010C1 RU2041010C1 SU4880490A RU2041010C1 RU 2041010 C1 RU2041010 C1 RU 2041010C1 SU 4880490 A SU4880490 A SU 4880490A RU 2041010 C1 RU2041010 C1 RU 2041010C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- drum
- continuous casting
- gap
- speed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование изобретения: металлургия, непрерывная разливка плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии. Сущность изобретения: жидкий металл подают в зазор между приводными барабаном, ребордами и лентой, огибающей реборды, формируют слиток в зазоре в радиальном направлении, обжимают его в твердожидком состоянии посредством перемещения барабана, вытягивают с переменной скоростью и поддерживают ленту при помощи роликов. В процессе непрерывной разливки производят изменение скорости вытягивания слитка с ускорением, равным 0,05...1,2 см/с2 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии.
Известен способ непрерывной разливки плоских слитков, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью. При этом скорость вытягивания слитка изменяют с ускорением 0,02.0,04 см/с2.
Недостатком известного способа является низкая стойкость оборудования. Это объясняется тем, что при указанных ускорениях проходит значительное время при изменении скорости вытягивания слитка. В результате слиток успевает закристаллизоваться полностью по сечению, что сопровождается сокращением длины жидкой фазы. В этих условиях при выходе слитка из зазора между барабаном и лентой его обжатие происходит в твердом состоянии. В этих условиях значительно повышаются нагрузки на опоры барабана и на ролики, что приводит к их поломке и выходу из строя.
Целью изобретения является повышение производительности и стойкости поддерживающего слиток оборудования.
Указанную цель достигается тем, что подают жидкий металл в зазор между приводными барабаном, ребордами и лентой, огибающей реборды, формируют слиток в зазоре в радиальном направлении, обжимают слиток в твердожидком состоянии посредством перемещения барабана, вытягивают слиток с переменной скоростью и поддерживают ленту при помощи роликов.
В процессе непрерывной разливки производят изменение скорости вытягивания слитка с ускорением, равным 0,05.1,2 см/с2.
Повышение стойкости оборудования происходит вследствие устранения обжатия слитка в твердом состоянии, устранения возникновения пиковых нагрузок на опоры барабана и поддерживающих ленту роликов.
Диапазон значений ускорения вытягивания слитка в пределах 0,05.1,2 см/с2 объясняется закономерностями кристаллизации плоского слитка небольшой толщины в условиях разливки с большими скоростями вытягивания. При меньших значениях возможно обжатие слитка в твердом состоянии и его заклинивание в зазоре между барабаном и лентой. При больших значениях значительно увеличивается необходимая мощность привода вращения барабана. Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от диаметра барабана и в прямой пропорциональной зависимости от скорости вытягивания слитка.
Способ непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки подают металл в зазор между приводными барабаном, боковыми ребордами и лентой, огибающей реборды и поддерживаемой роликами. При этом формируют плоский слиток в радиальном направлении, производят деформацию обжатия слитка в твердожидком состоянии посредством перемещения барабана и вытягивают слиток с переменной скоростью. В процессе разливки скорость вытягивания слитка изменяют с ускорением 0,05.1,2 см/с2.
В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной разливки плоских слитков с различными технологическими параметрами процесса разливки.
В примере 1 время изменения скорости вытягивания относительно большое, что приводит к обжатию слитка в твердом состоянии. В примере 5 время изменения скорости вытягивания относительно мало, что приводит к необходимости увеличения мощности привода барабана сверх допустимых значений. В примере 6 (прототип) ускорение вытягивания слишком мало, что приводит к обжатию слитка в твердом состоянии и поломке роликов. В примерах 2.4 не происходит обжатие слитка в твердом состоянии, выход оборудования из строя не происходит, не требуется увеличение мощности привода сверх допустимых значений.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить стойкость опоры барабана и роликов, поддерживающих ленту на 3,6% что приводит к повышению производительности непрерывной разливки плоских слитков на 0,8%
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ, включающий подачу жидкого металла в зазор между приводными барабаном, ребордами и лентой, огибающей реборды, формирование слитка в зазоре в радиальном направлении, обжатие слитка в твердожидком состоянии посредством перемещения барабана, вытягивание слитка с переменной скоростью и поддержание ленты при помощи роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости поддерживающего слиток оборудования, скорость вытягивания слитка изменяют с ускорением 0,05 - 1,2 см/с2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4880490 RU2041010C1 (ru) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Способ непрерывной разливки плоских слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4880490 RU2041010C1 (ru) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Способ непрерывной разливки плоских слитков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041010C1 true RU2041010C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21544100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4880490 RU2041010C1 (ru) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Способ непрерывной разливки плоских слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041010C1 (ru) |
-
1990
- 1990-09-14 RU SU4880490 patent/RU2041010C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 645330, кл. B 22D 11/00, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101124057A (zh) | 用于金属棒料水平铸造和切割的设备和方法 | |
US4354880A (en) | Method of forge-conditioning non-ferrous metals prior to rolling | |
RU2041010C1 (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
CN104889354B (zh) | 一种提高连铸坯凝固末端压下效果的拉矫机扭矩控制方法 | |
GB2059306A (en) | Method and apparatus for continuously casting and hot-forming copper | |
EP0685281B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von endabmessungsnahen Giessformaten | |
US3861456A (en) | Mechanism for controlling forces on a strand as it solidifies | |
US3566951A (en) | Method of equalizing stresses in the conveyance and guidance of continuous castings | |
US3811491A (en) | Method and apparatus for minimizing surface defects on itr cast strip | |
US3672430A (en) | Method of producing a hot-formed copper-base product | |
US4476915A (en) | Method for regulating individual drives of an arcuately shaped multi-roller continuous strand casting machine for metal, particularly steel | |
RU95107439A (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
US3364977A (en) | Method for controlling cooling of ingots in continuous casting apparatus | |
RU1677927C (ru) | Способ обжатия непрерывнолитых плоских слитков в твердожидком состоянии | |
MXPA00004353A (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricacion de acero de colada de cuerda. | |
CN219378484U (zh) | 一种自动送料机及牵引装置 | |
RU2041017C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки плоских слитков | |
RU2041014C1 (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
US3716423A (en) | Hot-formed copper-base product | |
SU602289A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
RU2041020C1 (ru) | Способ непрерывного получения металлических листов | |
RU2206428C2 (ru) | Способ непрерывной разливки слябов на установках с криволинейной технологической осью и установка для его осуществления | |
RU2041019C1 (ru) | Способ непрерывного получения металлических листов | |
TR2024003604A2 (tr) | Sürekli̇ yukari döküm prosesleri̇nde son ürün çeşi̇tli̇li̇ği̇ sağlayan ayarlanabi̇li̇r modüler çeki̇m üni̇tesi̇ | |
SU1715476A1 (ru) | Способ непрерывного лить плоских слитков |