RU2040987C1

RU2040987C1 - Apparatus for making reinforcement section

Info

Publication number: RU2040987C1
Application number: RU92012840A
Authority: RU
Inventors: В.Д. Есипов; Б.В. Мичурин; Н.А. Вихрев; В.И. Красильников; В.Н. Логинов; Н.М. Литвинов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Череповецкий сталепрокатный завод"
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: apparatus includes a monolithic drawing die with round gage, a pair of vertical rollers with smooth barrel, a connectable guide with a rectangular opening and a profiling roller-type drawing die, successively mounted in the same production flow line. A distance between a rear end wall of the guide and rotation axles of rollers of the profiling roller-type drawing die is determined according to a relation, given in a description of the invention. EFFECT: enhanced efficiency and structure. 1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно к волочильному производству. The invention relates to the processing of metals by pressure, and specifically to drawing production.

Известно устройство для производства арматурного профиля, содержащее волоку, осуществляющую деформацию катанки с равномерным обжатием по сечению и установленную за ней роликовую клеть для нанесения периодического профиля [1]
Известно устройство для производства арматурного профиля, содержащее установленные в едином технологическом процессе волоку для получения овалообразного профиля и профилирующую роликовую волоку [2]
Технической задачей является повышение качества изделий за счет предотвращения сваливания овальной полосы в профилирующем калибре при больших обжатиях и расширение сортимента арматурного профиля.A device for the production of reinforcing profiles containing a die that deforms a wire rod with uniform compression over the cross section and a roller stand installed behind it for applying a periodic profile [1]
A device for the production of reinforcing profiles, containing installed in a single technological process die to obtain an oval-shaped profile and profiling roller die [2]
The technical task is to improve the quality of products by preventing the oval strip from stalling in the profiling gauge with large reductions and expanding the range of reinforcing profiles.

Техническая задача достигается тем, что в устройстве для производства арматурного профиля, содержащем установленные в едином технологическом процессе волоку для получения овалообразного профиля и профилирующую роликовую волоку с горизонтальными роликами перед волокой для получения овалообразного профиля, выполненной в виде пары вертикальных роликов с гладкой бочкой, установлена монолитная волока с круглым калибром, а между парой вертикальных роликов и профилирующей роликовой волокой установлена разъемная проводка с прямоугольным отверстием с расположением задней торцовой стенки от оси роликов профилирующей волоки на расстоянии l, определяемым зависимостью
l

+ 1,5 ÷ 2,0 мм, где Н высота разъемной пpоводки, мм;
D диаметр роликов профилирующей волоки, мм.The technical problem is achieved by the fact that in the device for the production of reinforcing profiles, containing a dies installed in a single technological process to obtain an oval-shaped profile and a profiling roller die with horizontal rollers in front of the wire to receive an oval-shaped profile made in the form of a pair of vertical rollers with a smooth barrel, a monolithic a round gauge, and between a pair of vertical rollers and a profiling roller, detachable wiring with a rectangular a hole with the rear end wall located from the axis of the rollers of the profiling die at a distance l, determined by the dependence
l

+ 1.5 ÷ 2.0 mm, where N is the height of the detachable wiring, mm;
D the diameter of the rollers profiling die, mm

Наличие монолитной волоки с круглым калибром позволяет производить небольшое обжатие (1 ÷ 3), достаточное для устранения овальности в исходной горячекатаной заготовке и создания перед волокой для получения овалообразного профиля противонатяжения, которое уменьшает усилие волочения и с помощью которого осуществляется дополнительная правка и центровка заготовки. The presence of a monolithic die with a round caliber allows a small reduction (1 ÷ 3) to be sufficient to eliminate ovality in the initial hot-rolled billet and create an oval-shaped counter-tension profile in front of the wire, which reduces the drawing force and with which additional editing and centering of the billet is carried out.

Боковые грани прямоугольного отверстия разъемной проводки, установленной на минимально возможном расстоянии l от оси роликов профилирующей волоки позволяют надежно удерживать полосу от сваливания в очаге деформации профилирующего калибра при значительных обжатиях, т.е. выполняют функцию удерживающей арматуры. The lateral faces of the rectangular hole of detachable wiring installed at the minimum possible distance l from the axis of the rollers of the profiling die allow you to reliably keep the strip from stalling in the deformation zone of the profiling caliber with significant reductions, i.e. perform the function of holding reinforcement.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг.4 волочение арматурной стали. Figure 1 presents the proposed device, side view; in Fig.2 a section aa in Fig. 1; figure 3 view along arrow B in figure 2; figure 4 drawing reinforcing steel.

Устройство содержит кассету с вертикальными роликами 5 и массивные верхние 1 и нижние 2 подушки, в которых размещены подшипники горизонтальных роликов 3, при этом верхние и нижние подушки соединены болтами 4. Вертикальные ролики 5 для получения арматурной стали выполнены гладкими, а на горизонтальных роликах 3 нарезан профилирующий калибр. The device comprises a cassette with vertical rollers 5 and massive upper 1 and lower 2 pillows, in which the bearings of the horizontal rollers 3 are located, while the upper and lower pillows are connected by bolts 4. The vertical rollers 5 are smooth to produce reinforcing steel, and cut on horizontal rollers 3 profiling gauge.

В монолитном корпусе 6 кассеты по оси волочения выполнено круглое отверстие для прохода обрабатываемой заготовки, а также два вертикальных сквозных отверстия, в которых монтируются ролики 5 в сборе с подшипниками, закрываемые крышками 7. Симметрично оси волочения к корпусу 6 со стороны входа заготовки закреплена волока 8, а на выходе разъемная проводка 9 с прямоугольным отверстием, выполненная из двух Г-образных пластин и с овальными отверстиями, каждая из которых крепится к корпусу 6 болтами 10. Собранная кассета установлена в пазы, образуемые виточками в верхних 1 и нижних 2 подушках со стороны входа заготовки, и закреплена к нижним подушкам 2 болтами 11 таким образом, что проводка располагается на расстоянии l от оси горизонтальных роликов 3, которое определяется зависимостью
l

+ 1,5 ÷ 2,0 мм, где Н высота разъемной проводки, мм;
D диаметр роликов профилирующей волоки.In the monolithic casing 6 of the cartridge along the drawing axis there is a round hole for the passage of the workpiece, as well as two vertical through holes in which the rollers 5 are assembled with bearings, closed by covers 7. Symmetrically to the axis of the drawing to the casing 6 from the input side of the workpiece, a die 8 is fixed and at the output a detachable wiring 9 with a rectangular hole made of two L-shaped plates and with oval holes, each of which is attached to the housing by 6 bolts 10. The assembled cartridge is installed in the grooves, we form e that the coils in the upper 1 and lower 2 cushions from the entrance of the workpiece, and is fixed to the bottom cushion 2 by bolts 11 so that the wiring is located at a distance l from the horizontal axis of the rollers 3, which is determined dependent
l

+ 1.5 ÷ 2.0 mm, where N is the height of the detachable wiring, mm;
D is the diameter of the rolls of the profiling die.

Расстояние является минимально возможным с заданными Н и D, при котором разъемная проводка не соприкасается с вращающимися роликами 3. Увеличение l на 1,5 ÷ 2,0 мм гарантирует несоприкосновение проводки с роликами 3 в случаях неточности изготовления: выточек в подушках, диаметра роликов 3, корпуса 6 и др. деталей волоки. The distance is the minimum possible with the given N and D, at which the detachable wiring does not come into contact with the rotating rollers 3. An increase of l by 1.5 ÷ 2.0 mm ensures that the wiring does not touch the rollers 3 in case of manufacturing inaccuracy: grooves in the pillows, roller diameter 3 , housing 6 and other die parts.

Устройство собирается в следующем порядке. The device is assembled in the following order.

Предварительно кассеты горизонтальных и вертикальных роликов собираются раздельно. При сборе кассеты горизонтальных роликов 3 на левые и правые шейки нижнего и верхнего валов одеваются соответственно нижние 2 и верхние 1 подушки. Затем верхний вал в сборе с подушками 1 устанавливается на подушки 2 собранного нижнего вала, после чего подушки 1 и 2 с усилием стягиваются между собой болтами 4. Затем с помощью механизмов осевой регулировки производится необходимое совмещение калибров верхнего и нижнего роликов 3. Pre-cartridges of horizontal and vertical rollers are collected separately. When collecting cassettes of horizontal rollers 3 on the left and right necks of the lower and upper shafts put on the lower 2 and upper 1 pillows, respectively. Then, the upper shaft assembly with the pillows 1 is mounted on the pillows 2 of the assembled lower shaft, after which the pillows 1 and 2 are pulled together by bolts 4. Then, using the axial adjustment mechanisms, the necessary combination of calibers of the upper and lower rollers 3 is made.

При сборке кассеты вертикальных роликов 5 вначале закрепляется винтами нижняя крышка 7 подшипников, затем в вертикальные отверстия сверху заводятся гладкие ролики 5 с подшипниками. Ставится и закрепляется винтами верхняя крышка 7 подшипников. После монтажа роликов 5 к корпусу 6 крепится болтами волока 8 на выходной стороне корпуса 6 симметрично оси волочения крепятся болтами 10 Г-образные пластины, образующие разъемную проводку с шириной прямоугольного отверстия, соответствующей величине зазора между гладкими вертикальными роликами 5. When assembling the cassette of vertical rollers 5, the bottom cover 7 of the bearings is first fixed with screws, then smooth rollers 5 with bearings are inserted into the vertical holes from above. The top cover of 7 bearings is put and fixed with screws. After mounting the rollers 5 to the casing 6, it is bolted by a die 8 on the output side of the casing 6 symmetrically to the axis of drawing 10 bolted L-shaped plates forming a detachable wiring with a width of a rectangular hole corresponding to the gap between the smooth vertical rollers 5.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Передний предварительно заостренный конец исходной заготовки пропускают через отверстие волоки 8 зазор между гладкими роликами 5, отверстие разъемной проводки профилирующий калибр горизонтальных роликов 3, затем с помощью тянущего устройства волочильного стана протягивают исходную заготовку. При этом в волоке 8, установленной на входе в кассету вертикальных роликов 5, производится обжатие 1 ÷ 3% по диаметру заготовки, что уменьшает овальность исходной горячекатаной заготовки и создает перед вертикальными роликами 5 противонатяжение, способствующее дополнительной правке и центровке заготовки, а также уменьшает уширение и давление металла в гладких роликах 5. При деформации круглой заготовки вертикальными гладкими роликами получается полоса с плоскими боковыми гранями "плоский овал", который проходит через разъемную проводку, с прямоугольным отверстием, ширина которого соответствует толщине "плоского овала", при этом боковые грани отверстия проводки, установленной на минимально возможном расстоянии от горизонтальных роликов 3, позволяют надежно удерживать полосу от сваливания в очаге деформации профилирующего калибра при обжатиях в нем до 30%
Установка монолитной волоки на входе в кассету вертикальных роликов уменьшает овальность исходной заготовки, позволяет создавать противонатяжение, что способствует дополнительной правке и центровке заготовки, уменьшению уширения и давления металлов в первой паре роликов.The front pre-pointed end of the initial billet passes a gap between the smooth rollers 5 through the hole of the die 8, the opening of the detachable wiring profiling the gauge of the horizontal rollers 3, and then, using the pulling device of the drawing mill, the initial billet is pulled. Moreover, in the die 8 installed at the entrance to the cassette of the vertical rollers 5, 1–3% of the diameter of the workpiece is compressed, which reduces the ovality of the initial hot-rolled workpiece and creates a counter tension in front of the vertical rollers 5, which contributes to additional dressing and alignment of the workpiece, and also reduces broadening and metal pressure in smooth rollers 5. When a round billet is deformed by vertical smooth rollers, a strip with flat lateral sides "flat oval" is obtained, which passes through detachable wiring, with a rectangular hole, the width of which corresponds to the thickness of the "flat oval", while the lateral faces of the wiring hole installed at the minimum possible distance from the horizontal rollers 3, can reliably keep the strip from stalling in the deformation zone of the profiling caliber during compression in it up to 30%
The installation of a monolithic die at the entrance to the cassette of vertical rollers reduces the ovality of the initial workpiece, allows you to create a counter-tension, which contributes to additional dressing and alignment of the workpiece, reducing the broadening and pressure of the metals in the first pair of rollers.

Прочность разъемной проводки позволяет осуществлять надежное удержание плоского овала от сваливания в профилирующем калибре при больших обжатиях. The strength of the detachable wiring allows reliable retention of the flat oval from stalling in the profiling gauge with large reductions.

Возможность раздельной регулировки зазора между роликами и ширины отверстия в разъемной проводке расширяет технологические возможности устройства. Применение гладких роликов и разъемной проводки позволяет использовать кассету вертикальных роликов для волочения нескольких смежных профилеразмеров арматурной стали, что сокращает парк необходимого инструмента. The ability to separately adjust the clearance between the rollers and the width of the hole in the detachable wiring expands the technological capabilities of the device. The use of smooth rollers and detachable wiring allows the use of a cassette of vertical rollers for drawing several adjacent profile sizes of reinforcing steel, which reduces the fleet of the necessary tool.

Описанные технологические преимущества позволяют существенно расширить сортамент холоднотянутой арматурной стали за счет получения периодических профилей с более высокими поперечными выступами, в том числе и выступами, идущими по винтовой линии. The technological advantages described make it possible to significantly expand the assortment of cold-drawn reinforcing steel by obtaining periodic profiles with higher transverse protrusions, including protrusions running along a helical line.

Claims

DEVICE FOR THE PRODUCTION OF THE REINFORCEMENT PROFILE, containing a dies installed in a single technological line for producing an oval-shaped profile and a profiling roller dies, characterized in that it is equipped with a monolithic wire with a round gauge installed in front of the wire to receive an oval-shaped profile made in the form of a pair of vertical rollers with a smooth a barrel and detachable wiring with a rectangular hole mounted between a pair of vertical rollers and a profiling roller draw with an arrangement behind it downstream of the end face wall of the wiring from the axis of the shaping die rollers in the region

where H is the height of the detachable wiring, mm;
D the diameter of the rollers profiling die, mm