RU2086380C1

RU2086380C1 - Process of manufacture of power wire for out-of-furnace treatment of steel and technological line for its implementation

Info

Publication number: RU2086380C1
Application number: RU95112767/08A
Authority: RU
Inventors: В.Д. Есипов; Б.В. Мичурин; В.М. Гришенков; И.В. Соколов; И.И. Смирнов
Original assignee: Акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод"
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 1997-08-10

Abstract

FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: U-shaped chute is formed from steel strip, it is filled with powdery filling agent. Powder is compacted by driven shaft of stand. Then tubular profile with Z-shaped locking joint is formed, tubular billet is reduced by successive drawing through two round three-calibre gauge with up to 8.0% reduction of diameter of billet in each gauge. Technological line for implementation of process has members enabling mentioned process to be carried out. EFFECT: enhanced efficiency of manufacture of powder wire, improved quality of wire. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к способу изготовления порошковой проволоки диаметром 8-16 мм, используемой для внепечной обработки стали. The invention relates to a method for producing flux-cored wire with a diameter of 8-16 mm, used for out-of-furnace steel processing.

Известен способ изготовления порошковой проволоки, согласно которому для уплотнения порошка в проволоке применен прием, заключающийся в том, что заполненная порошком и полностью сформированная в трубу проволока подвергается холодной деформации с формированием в оболочке продольного внутреннего гофра треугольного сечения, противолежащего замковому соединению и находящегося внутри полости проволоки. Далее путем сведения граней этого выступа достигаются уменьшение сечения проволоки и уплотнение вследствие этого порошкового сердечника. A known method of manufacturing a flux-cored wire, according to which a technique is used to seal the powder in the wire, is that the wire filled with powder and completely formed into a pipe undergoes cold deformation with the formation in the shell of a longitudinal internal corrugation of a triangular cross-section, opposite the castle connection and located inside the cavity of the wire . Further, by reducing the faces of this protrusion, a reduction in the wire cross section and compaction due to this powder core are achieved.

Однако при использовании данной проволоки со статическим разматывателем вследствие возникновения больших деформаций скручивания оказывается недостаточной прочность указанного замкового соединения, что приводит к его раскрытию и просыпанию порошкового сердечника. However, when using this wire with a static unwinder, due to the occurrence of large torsional deformations, the strength of the specified castle connection is insufficient, which leads to its opening and spilling of the powder core.

Известен способ изготовления порошковой проволоки для обработки металлических расплавов, включающий формовку оболочки исходной ленты с отбортовкой ее краев для получения двойного замкового соединения, заполнение заготовки порошком, завальцовку проволоки с образованием в оболочке продольного внутреннего гофра, расположенного диаметрально противоположно замковому соединению с последующем замыканием сторон гофра, при этом оболочку формируют незамкнутой овальной формы с горизонтальной большей осью и образованием направляющей щели между краями отбортовки, а при завальцовке в оболочке проволоки формируют дополнительный продольный внутренний гофр, примыкающий к замковому соединению [1]
Технологическая линия для изготовления порошковой проволоки по данному способу содержит разматыватель рулонов, формовочно-прокатную машину с дозатором для заполнения оболочки порошковым наполнителем и моталку. Формовочно-прокатная машина оснащена двенадцатью клетями дуо, в том числе десятью клетями с неприводними валками для выполнения всех формовочно-гибочных операций и двумя прокатными клетями с приводными валками для редуцирования полученной трубчатой заготовки [1]
Недостатки данного способа.A known method of manufacturing a flux-cored wire for processing metal melts, including forming the shell of the original tape with flanging its edges to obtain a double lock connection, filling the workpiece with powder, rolling the wire with the formation of a longitudinal internal corrugation in the shell, located diametrically opposite to the castle connection, followed by closing the sides of the corrugation, while the shell is formed of an open oval shape with a horizontal major axis and the formation of a guide gap ezhdu flanging edges, while rolling in the sheath of the wire forming additional longitudinal inner corrugation adjacent the tool joint [1]
The technological line for the production of flux-cored wire by this method comprises a roll unwinder, a forming and rolling machine with a dispenser for filling the casing with powder filler and a coiler. The molding and rolling machine is equipped with twelve stands of duo, including ten stands with non-driven rolls for all forming and bending operations and two rolling stands with drive rolls for reducing the resulting tubular workpiece [1]
The disadvantages of this method.

1. Сложность калибровки профиля и задалживание значительного числа рабочих клетей (минимум 6 клетей) для обеспечения стабильности формовки оболочки назамкнутой овальной формы с большей горизонтальной осью и ассиметричной отбортовкой краев, и образованием направляющей щели между краями отбортовок. 1. The complexity of calibrating the profile and closing a significant number of working stands (at least 6 stands) to ensure the stability of forming a shell of a closed oval shape with a larger horizontal axis and asymmetric flanging of the edges, and the formation of a guide gap between the edges of the flanges.

2. Уплотнение порошка путем формирования в оболочке продольного внутреннего гофра треугольного сечения, противолежащего замковому соединению с последующим сведением граней этого выступа, дополнительно усложняет калибровку валков и процесс формирования профиля в целом, а также требует увеличения количества рабочих клетей. 2. The compaction of the powder by forming in the shell a longitudinal internal corrugation of a triangular section opposite the castle connection with the subsequent reduction of the faces of this protrusion, further complicates the calibration of the rolls and the process of forming the profile as a whole, and also requires an increase in the number of working stands.

3. Необходимость применения 12 рабочих клетей увеличивает габариты и металлоемкость стана, капитальные и эксплуатационные расходы. 3. The need to use 12 working stands increases the dimensions and metal consumption of the mill, capital and operating costs.

4. Повышенный износ рабочих валков прокатных (редукционных) клетей, т.к. к ним прикладывается крутящий момент, необходимый для протягивания формируемой заготовки через все клети формовочно-прокатной машины. 4. Increased wear of the work rolls of the rolling (reduction) stands, because they apply the torque necessary to pull the formed workpiece through all stands of the molding-rolling machine.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления порошковой проволоки для внепечной обработки стали, включающий непрерывное формирование ленты в U-образный профиль с одновременным заполнением его порошком наполнителя, создание замкнутого трубчатого профиля с зетообразным замковым соединением и редуцирование полученной порошковой проволоки через волоку, при этом в первых трех клетях формируют U-образный желоб с асимметричными отбортовками по краям, в последующих двух клетях U-образный профиль сгибают в трубчатый профиль и формируют вертикально расположенный замок из отбортованных краев желоба, в последнем формирующем калибре вертикальный замок прижимается к трубчатому сечению с образованием двойного замкового соединения зетообразной формы, после чего трубчатый профиль редуцируется в волочильной головке до заданного диаметра готового профиля [2]
Технологическая линия для изготовления порошковой проволоки по данному способу содержит разматыватель рулонов исходной ленты, профилегибочный стан, включающий четыре горизонтальные и две вертикальные клети с неприводными валками, питатель-дозатор для подачи порошкового наполнителя в заготовку, волочильную головку для редуцирования и получения готовой проволоки, волочильный барабан и моталку для смотки порошковой проволоки в бунты [2]
Недостатки данного способа.Closest to the proposed is a method of manufacturing a flux-cored wire for out-of-furnace steel processing, comprising continuously forming a strip into a U-shaped profile while filling it with filler powder, creating a closed tubular profile with a zeta-shaped locking connection and reducing the resulting flux-cored wire through a fiber, three stands form a U-shaped groove with asymmetric flanges at the edges; in the next two stands, the U-shaped profile is bent into a tubular profile and form a vertically located lock from the flanged edges of the gutter, in the last forming caliber, the vertical lock is pressed against the tubular section with the formation of a double zeta-shaped joint connection, after which the tubular profile is reduced in the drawing head to a predetermined diameter of the finished profile [2]
The technological line for the production of flux-cored wire by this method comprises an unwinder of rolls of the initial tape, a roll forming mill comprising four horizontal and two vertical stands with non-driven rolls, a feeder-dosing unit for feeding the powder filler into the workpiece, a drawing head for reduction and preparation of the finished wire, and a drawing drum and coiler for winding cored wire into riots [2]
The disadvantages of this method.

1. Формирование из стальной ленты U-образного желоба с асимметричной отбортовкой краев вызывает определенные технологические трудности (усложняются фасонные калибры, требуется большее число калибров, повышается жесткость U-образного профиля с отбортованными краями, что отрицательно сказывается при формировании трубчатого сечения в последующем калибре). 1. The formation of a U-shaped gutter with an asymmetric flanging of the edges from steel tape causes certain technological difficulties (shaped gauges are complicated, a larger number of calibers is required, the stiffness of the U-shaped profile with flanged edges increases, which negatively affects the formation of a tubular section in the subsequent gauge).

2. Максимальный коэффициент заполнения профиля порошком наполнителя составляет 0,45, а металлургам желательно иметь порошковую проволоку с коэффициентом заполнения 0,5-0,6. 2. The maximum fill factor of the profile with filler powder is 0.45, and it is desirable for metallurgists to have a flux-cored wire with a fill factor of 0.5-0.6.

3. Наблюдается неравномерность заполнения по длине трубчатого профиля порошковым наполнителем, т.к. не обеспечивается необходимого распределения свободно подающего из дозатора порошкового материала по сечению желоба и его длине, что отрицательно сказывается на показателе стабильности линейной массы порошковой проволоки. 3. There is uneven filling along the length of the tubular profile with a powder filler, because the required distribution of the free-flowing powder material from the dispenser over the cross section of the chute and its length is not ensured, which negatively affects the stability index of the linear mass of the flux-cored wire.

4. Отсутствует независимое от формирующих рабочих клетей устройство для выполнения вертикально расположенного замкового соединения из отбортованных краев желоба, что не позволяет регулировать прочность шва в замке. 4. There is no device independent of forming working stands for making a vertically located castle connection from the flanged edges of the trench, which does not allow you to adjust the strength of the seam in the castle.

5. Операции формирования трубчатой оболочки при изготовлении порошковой проволоки технологически жестко связаны и обуславливают необходимость использования для каждого размера проволоки свою ширину исходной ленты и свой комплект калиброванных валков для формирующих клетей. 5. The operations of forming a tubular sheath in the manufacture of cored wire are technologically tightly connected and necessitate the use for each wire size of its own width of the original tape and its own set of calibrated rolls for forming stands.

Техническая задача изобретения упрощение технологии формирования трубчатой заготовки за счет исключения отбортовки краев желоба, сокращения числа формирующих калибров, повышение коэффициента заполнения профиля порошком наполнителя путем уплотнения порошка в желобе перед свертыванием его в трубу и увеличением степени редуцирования трубчатой заготовки, а также улучшение прочности замкового соединения за счет применения регулируемого устройства для закрытия замка. The technical task of the invention is to simplify the technology of forming a tubular billet by eliminating the flanging of the edges of the gutter, reducing the number of forming calibers, increasing the fill factor of the profile with powder of the filler by compacting the powder in the gutter before rolling it into the pipe and increasing the degree of reduction of the tubular billet, as well as improving the strength of the joints for due to the use of an adjustable device to close the lock.

Поставленная задача решается тем, что в предложенном способе изготовления порошковой проволоки для обработки металлических расплавов U-образный желоб заготовки формуют без отбортовки краев желоба, при этом засыпанный порошок уплотняется в желобе приводным верхнем валком прокатной клети перед созданием замкнутого трубчатого профиля, а редуцирование трубчатой заготовки осуществляют последовательным протягиванием через два круглых трехвалковых калибра с уменьшением диаметра заготовки на каждом из них до 8%
Для реализации этого способа в технологической линии, содержащей разматыватель рулонов, профилегибочный стан с горизонтальными и вертикальными неприводными клетями и дозатором для подачи порошка в заготовку, редукционный блок для получения окончательного размера проволоки, волочильный барабан и моталку для смотки проволоки в бунты, дополнительно включены прокатная клеть дуо с приводными валками, устанавливаемая за питателем-дозатором, устройство для закрытия замка в трубчатом профиле, смонтированное за вертикальной формующей клетью, а также сдвоенная трехвалковая клеть с неприводными валками, расположенная за последней формирующей клетью.The problem is solved in that in the proposed method for producing a flux-cored wire for processing metal melts, the U-shaped workpiece chute is formed without flanging the edges of the chute, while the filled powder is compacted in the chute by the drive upper roll of the rolling mill before creating a closed tubular profile, and the tubular workpiece is reduced successive pulling through two round three-roll caliber with a reduction in the diameter of the workpiece on each of them up to 8%
To implement this method in a production line containing a roll unwinder, a roll forming mill with horizontal and vertical non-driven stands and a batcher for feeding powder into the workpiece, a reduction unit for obtaining the final wire size, a drawing drum and a coiler for winding wire into riots, an additional rolling mill is included a duo with drive rolls, installed behind a metering feeder, a device for closing a lock in a tubular profile mounted behind a vertical forming stand s, as well as a double three-roll stand with non-driven rolls, located behind the last forming stand.

На фиг.1 показана технологическая линия для получения порошковой проволоки; на фиг.2 устройство для закрытия замка, вид сбоку; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 разрез В-В на фиг.2. Figure 1 shows a production line for producing flux-cored wire; figure 2 device for closing the lock, side view; figure 3 is a section aa in figure 2; in Fig.4 a section bB in Fig.2; figure 5 section BB in figure 2.

Способ изготовления порошковой проволоки для внепечной обработки стали осуществляется следующим образом. A method of manufacturing a cored wire for out-of-furnace steel processing is as follows.

Передний конец рулона 1 из стальной ленты 2 подается в профилегибочное устройство 3 технологической линии, в качестве которого использовано модернизированное профилегибочное устройство П/О "ЧМЗ" [3] дополнительными элементами которого являются приводная прокатная клеть 4, устройство 5 для закрытия замка и сдвоенная трехвалковая клеть 6 с неприводными валками. В профилегибочных горизонтальных клетях 7 исходной ленты 2 последовательно придается форма 2а и 2б. В U-образный желоб 2б из бункера 8 через дозатор 9 засыпается порошковый наполнитель, после чего заготовка 2в попадает в калибр валков прокатной клети 4, скорость вращения валков которой синхронизирована с движением заготовки, при этом верхний валок уплотняет по высоте засыпанный дозатором 9 порошок, а также распределяет его по ширине желоба. Затем заготовка 2г с уплотненной шихтой поступает в рабочие валки вертикальной 10, где производится свертывание U-образной заготовки 2г в трубчатую заготовку 2д с отбортовкой краев желоба под замковое соединение. Трубчатая заготовка 2д поступает в устройство 5 для закрытия замка, где с помощью щелевой проводки 11 (см. фиг.2-5) элемент подбортовки М подгибается вниз на 40-50^o (поз. 2е), а вертикальными роликами 12 устройства 5 осуществляется окончательное закрытие замка и его наклон вправо на 40-50^o (поз. 2ж). После чего заготовка 2ж поступает в калибр горизонтальной клети 13, где производится вдавливание (осаживание) наклоненного замка в трубчатое сечение 2з с образованием зетообразного замкового соединения 14 и гофра 15, прилежащего параллельно замковому соединению 14. Гофр 15 профиля в данном способе выполняется с помощью соответствующего выступа, выполненного в калибре верхнего валка клети 13, гофр 15 препятствует раскрытию замкового соединения при последующем редуцировании трубчатой заготовки и возможном скручивании порошковой проволоки при ее задаче в сталеразливочный ковш при внепечной обработке. Таким образом проволока с гофром обладает качественно новыми свойствами по сравнению с прототипом [3] Далее черновой трубчатый профиль 2з последовательно протягивается через два круглых трехвалковых калибра с уменьшением диаметра заготовки в каждом из них до 8% (см. поз. 2и и 2к). Готовая трубчатая проволока 2к поступает на барабан 16 волочильного стана, а с него на моталку (на фиг.1 моталка не показана).The front end of the roll 1 of steel tape 2 is fed into a roll forming device 3 of the production line, which is used as an upgraded roll forming device P / O "ChMZ" [3] additional elements of which are a drive rolling stand 4, a device 5 for closing the lock and a double three-roll stand 6 with non-driven rolls. In the horizontal bending stands 7 of the original tape 2, the form 2a and 2b is sequentially attached. Powder filler is poured into the U-shaped chute 2b from hopper 8 through dispenser 9, after which the workpiece 2c falls into the roll gauge of the rolling stand 4, the speed of rotation of the rolls of which is synchronized with the movement of the workpiece, while the upper roller compacts the powder covered with dispenser 9 in height and also distributes it across the width of the gutter. Then the blank 2g with a compacted charge enters the work rolls vertical 10, where the U-shaped blank 2g is rolled up into a tubular blank 2d with the edges of the gutter flanged under the lock connection. The tubular blank 2d enters the device 5 for closing the lock, where using the slotted wiring 11 (see FIGS. 2-5), the collar M is bent down by 40-50 ^o (pos. 2e), and the vertical rollers 12 of the device 5 carry out the final closing the lock and tilting it to the right by 40-50 ^o (pos. 2g). After that, the blank 2g enters the caliber of the horizontal stand 13, where the inclined lock is pressed into the tubular section 2z into a zeta-shaped lock 14 and the corrugation 15, which is parallel to the lock 14. The profile corrugation 15 in this method is performed using the corresponding protrusion made in the caliber of the upper roll of the stand 13, the corrugation 15 prevents the disclosure of the castle joints during subsequent reduction of the tubular workpiece and the possible twisting of the flux-cored wire its task in a steel-pouring ladle with out-of-furnace processing. Thus, the wire with corrugation has qualitatively new properties compared to the prototype [3] Next, the rough tubular profile 2z is successively stretched through two round three-roll gauges with a reduction in the diameter of the workpiece in each of them to 8% (see pos. 2i and 2k). The finished tubular wire 2k enters the drum 16 of the drawing mill, and from it to the coiler (in FIG. 1, the coiler is not shown).

Данный способ реализован на ЧСПЗ при изготовлении порошковой проволоки диаметром 16, 15, 14 мм, заполненную порошком силикокальция. Для указанных размеров проволоки использовали стальную ленту толщиной 0,5 и шириной 60,4 мм. This method is implemented at ChSPZ in the manufacture of cored wire with a diameter of 16, 15, 14 mm, filled with silicocalcium powder. For the indicated wire sizes, a steel tape 0.5 mm thick and 60.4 mm wide was used.

Изготовление проволоки вели на технологической линии с профилегибочным станом, содержащим четыре клети дуо консольного типа для выполнения всех формовочных операций (из них одна клеть с вертикальными валками), прокатную клеть дуо с приводными валками, устройство для закрытия замка и сдвоенную трехвалковую клеть. Тянущим устройством технологической линии является барабан волочильного стана ВС-1/750. The wire was manufactured on a production line with a roll forming mill containing four cantilever duo stands for all forming operations (of which one stand with vertical rolls), a duo rolling stand with drive rolls, a lock closing device and a double three-roll stand. The pulling device of the technological line is the drum of the drawing mill BC-1/750.

В первых по ходу формовки двух клетях обеспечивалась формовка U-образного желоба, при прохождении которого через дозатор обеспечивалось его заполнение заданным количеством порошка силикокальция, который распределялся по длине желоба и уплотнялся по высоте верхним валком прокатной клети. В вертикальной клети производилось свертывание U-образного желоба с порошком в замкнутое трубчатое соединение с отбортовкой краев желоба. Замковое соединение отбартованных краев трубчатого сечения производилось в устройстве, смонтированном за вертикальной клетью, в котором с помощью щелевой проводки и роликов из элементов отбортовки создавался замок, который в калибре последней формующей клети вдавливался в трубчатое сечение с образованием зетообразного замкового соединения и продольного гофра, прилежащего параллельно замковому соединению. В сдвоенной трехвалковой клети производилось редуцирование полученной замковой заготовки с целью уплотнения порошка и получения проволоки заданного диаметра. Готовая проволока диаметром 14 мм содержала 260-280 г силикокальция на 1 м своей длины. In the first two cages during molding, the U-shaped trough was molded, when passing through the dispenser, it was filled with a predetermined amount of silicocalcium powder, which was distributed along the length of the trough and compacted along the height of the upper roll of the rolling stand. In a vertical stand, the U-shaped groove with powder was rolled up into a closed tubular connection with the edges of the groove flanged. The castle connection of the flanged edges of the tubular section was carried out in a device mounted behind a vertical stand, in which a slot was created using slotted wires and rollers from the flanging elements, which was pressed into the tube section in the caliber of the last forming stand with the formation of a zeta-shaped castle connection and a longitudinal corrugation adjacent in parallel castle connection. In the double three-roll stand, the obtained lock billet was reduced in order to compact the powder and obtain a wire of a given diameter. The finished wire with a diameter of 14 mm contained 260-280 g of silicocalcium per 1 m of its length.

При промышленных испытаниях проволоки, полученной по предлагаемому способу, отсутствовали случаи раскрытия замка и наблюдалось глубокое проникновение проволоки при внедрении ее в сталеразливочные ковши емкостью до 300 т, отмечается хорошая стабильность линейной массы проволоки по длине бунта. In industrial tests of the wire obtained by the proposed method, there were no cases of opening the lock and there was a deep penetration of the wire when it was introduced into steel casting ladles with a capacity of up to 300 tons, there is a good stability of the linear mass of the wire along the length of the riot.

Основные преимущества предлагаемого способа в сравнении с прототипом. The main advantages of the proposed method in comparison with the prototype.

Исключение формирования асимметричной отбортовки краев ленты в черновых проходах и применение специального устройства для формирования замкового соединения существенно упрощают калибровку валков формирующих клетей стана. The exclusion of the formation of asymmetric flanging of the edges of the tape in the rough passages and the use of a special device for forming the castle joints greatly simplify the calibration of the rolls forming the mill stands.

Сокращается число рабочих (формирующих) клетей с 6 до 4. Применение регулируемого устройства для формирования и закрытия замкового соединения, а также создание продольного гофра, прилежащего параллельно замковому соединению, значительно повышает качество и надежность трубчатой замковой проволоки. The number of working (forming) stands is reduced from 6 to 4. The use of an adjustable device for forming and closing the castle connection, as well as the creation of a longitudinal corrugation adjacent to the castle connection, significantly improves the quality and reliability of the tubular castle wire.

Повышается на 20-25% коэффициент заполнения профиля порошковым наполнителем. Редуцирование трубчатой заготовки протягиванием через калибры сдвоенной трехроликовой клети позволяет из одной исходной ленты без изменения калибровки валков формирующих клетей получать несколько смежных размеров проволоки, что существенно сокращает затраты на расширение парка калибровочных валков и подготовки исходных лент различной ширины. The coefficient of filling the profile with powder filler increases by 20-25%. The reduction of the tubular billet by pulling through the calibers of the double three-roll stand allows several adjacent wire sizes to be obtained from one source tape without changing the calibration of the rolls of the forming stands, which significantly reduces the cost of expanding the park of calibration rolls and preparing the source tapes of different widths.

Процесс редуцирования трубчатой заготовки в трехвалковых калибрах ведется без подачи какой-либо смазки в валки, что позволяет получать поверхность проволоки без следов смазки (что не достигается при редуцировании через монолитные волоки). The process of reducing a tubular billet in three-roll calibers is carried out without supplying any lubricant to the rolls, which allows you to get the wire surface without traces of lubrication (which is not achieved when reducing through monolithic dies).

Применение прокатной клети с приводными валками позволяет достигать хорошую стабильность линейной массы порошковой проволоки по длине бунта. The use of rolling stands with drive rolls allows to achieve good stability of the linear mass of cored wire along the length of the riot.

Claims

1. A method of manufacturing a flux-cored wire for out-of-furnace steel processing, comprising forming a U-shaped gutter from a steel strip, filling the gutter with filler powder, creating a closed tubular profile with a zeta-shaped locking connection and reducing the resulting tubular workpiece, characterized in that the workpiece groove is formed without flanging the edges while the powdered powder is compacted in the trough by the drive upper roll of the rolling stand before creating a closed tubular profile, and the reduction of the tubular workpiece and pulling is carried out through two successive round three-roll caliber diameter reduction blank each including up to 8%
2. A technological line for the production of flux-cored wire for out-of-furnace steel processing, comprising a roll unwinder, a roll forming mill with horizontal and vertical non-driven stands and a batcher for feeding powder into the workpiece, a reduction unit for obtaining the final wire size, a drawing drum and a coiler for winding wire into bays characterized in that the line includes a rolling mill stand with drive rolls located behind the dispenser, a device for closing the lock in a tubular profile, mounti ovannoe for Vertical shape stand, as well as dual three-roll stand with non-driven rollers mounted for the latest forms of stand.