RU2103136C1 - Method of manufacture of flux-cored electrode wire - Google Patents
Method of manufacture of flux-cored electrode wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103136C1 RU2103136C1 RU96117775/02A RU96117775A RU2103136C1 RU 2103136 C1 RU2103136 C1 RU 2103136C1 RU 96117775/02 A RU96117775/02 A RU 96117775/02A RU 96117775 A RU96117775 A RU 96117775A RU 2103136 C1 RU2103136 C1 RU 2103136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugation
- envelope
- shell
- flux
- forming
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления порошковой проволоки, а именно к способу изготовления порошковой проволоки диаметром 5-18 мм, используемой для внепечной обработки стали. The invention relates to a method for manufacturing flux-cored wire, and in particular to a method for manufacturing flux-cored wire with a diameter of 5-18 mm, used for out-of-furnace steel processing.
Известен способ изготовления порошковой проволоки, включающий непрерывное формирование ленты в U-образный профиль с одновременным заполнением ее порошком наполнителя, создание замкнутого трубчатого профиля с закрытием замка, редуцирование полученной проволоки и смотку в бунты, при этом в первых трех клетях формируют U-образный желоб с асимметричными отбортовками по краям, в последующих двух клетях U-образный профиль сгибают в трубчатый профиль и формуют вертикально расположенный "стоячий" фальц [1] из отбортованных краев желоба, в последующем формующем калибре "стоячий" фальц [1] прижимается к трубчатому сечению, образуя лежачий фальц, после чего замкнутый трубчатый профиль калибруется в волочильной фильере до заданного диаметра готового профиля [2]. A known method of manufacturing a flux-cored wire, including the continuous formation of the tape in a U-shaped profile while filling it with filler powder, creating a closed tubular profile with closing the lock, reducing the resulting wire and winding in riots, while in the first three stands form a U-shaped groove with by asymmetric flanging at the edges, in the next two stands, the U-shaped profile is bent into a tubular profile and a vertically located “standing” fold [1] is formed from the flanged edges of the gutter, after uyuschem molding caliber "stand-up" seam [1] is pressed to the tubular section forming a recumbent fold, after which the closed tubular profile is calibrated in the drawing die to a predetermined finished profile diameter [2].
Для реализации данного способа формующий стан включает 7 рабочих клетей -дуо, из них с вертикальными валками - две [2]. To implement this method, the forming mill includes 7 working stands-duo, two of them with vertical rolls [2].
Недостатки данного способа:
1. Формирование и выполнение в трубчатой оболочке проволоки замкового соединения "лежачий" фальц являются наиболее трудоемкими и ответственными операциями, которые существенно усложняют отработку и изготовление оптимальной конфигурации калиброванных валков, формующих замковое соединение.The disadvantages of this method:
1. The formation and execution in the tubular shell of the wire of the castle connection “lying” seam are the most time-consuming and demanding operations, which greatly complicate the development and production of the optimal configuration of calibrated rolls forming the castle connection.
2. Формирование из стальной ленты U-образного желоба с асимметричной отбортовкой краев вызывает определенные технологические трудности (усложняются фасонные калибры, повышается жесткость U-образного профиля с отбортованными краями, что отрицательно сказывается на формировании трубчатого сечения в последующем калибре). 2. The formation of a U-shaped gutter with an asymmetric flanging of the edges from steel tape causes certain technological difficulties (shaped gauges become more complicated, the stiffness of the U-shaped profile with flanged edges increases, which negatively affects the formation of a tubular section in the subsequent gauge).
3. Максимальный коэффициент заполнения профиля порошком наполнителя составляет 0,45, а металлургам желательно иметь порошковую проволоку с коэффициентом наполнения 0,5-0,6 и более. 3. The maximum fill factor of the profile with filler powder is 0.45, and it is desirable for metallurgists to have a flux-cored wire with a fill factor of 0.5-0.6 or more.
4. Наблюдается неравномерность заполнения по длине трубчатого профиля порошковым наполнителем, так как не обеспечивается необходимого распределения свободно падающего из дозатора порошкового материала по сечению желоба и его длине, что отрицательно сказывается на показателе стабильности линейной массы порошковой проволоки. 4. There is uneven filling along the length of the tubular profile with powder filler, since it does not provide the necessary distribution of powder material freely falling from the dispenser over the cross section of the chute and its length, which negatively affects the stability index of the linear mass of the flux-cored wire.
5. Операции формирования трубчатой оболочки при изготовлении порошковой проволоки технологически жестко связаны и обуславливают необходимость использования для каждого размера проволоки своей ширины исходной ленты и своего комплекта калиброванных валков для формирующих клетей. 5. The operations of forming a tubular shell in the manufacture of cored wire are technologically tightly coupled and necessitate the use for each wire size of its own width of the original tape and its own set of calibrated rolls for forming stands.
Известен способ изготовления порошковой проволоки, включающий: формирование из металлической ленты желоба с кромками замка, засыпку порошка в желоб, соединение кромок замка желоба с образованием замкнутой оболочки, причем для повышения равноплотности проволоки формуют желоб W-образной формы сечения с высотой ребра складки, не превышающей половины высоты сечения желоба, и углом раскрытия складки 60-100o, и перед образованием замкнутой оболочки порошок предварительно уплотняют с помощью прижима, выполненного в виде приводного диска, а формирование желоба осуществляют путем протягивания металлической ленты между профилированными роликами [3].A known method of manufacturing a flux-cored wire, including: forming a gutter from a metal tape with the edges of the lock, filling the powder into the gutter, connecting the edges of the gutter lock with the formation of a closed sheath, and to increase the uniformity of the wire, a W-shaped cross-section is formed with the height of the fold rib not exceeding half the height of the trough section, and an opening angle folds 60-100 o, and before the formation of closed shell powder pre-compacted via pressing, designed as a disk drive, a odds ation trench is carried out by pulling the metal strip between the profiled rollers [3].
Для реализации данного способа формующий стан включает 8 рабочих горизонтальных клетей-дуо, при этом вертикальные клети отсутствуют [3]. To implement this method, the forming mill includes 8 working horizontal stands-duo, while there are no vertical stands [3].
Недостатки данного способа:
1. Формирование и выполнение в трубчатой оболочке проволоки замкового соединения "лежачий" фальц являются наиболее трудоемкими и ответственными операциями, которые существенно усложняют отработку и изготовление оптимальной конфигурации калиброванных валков, формующих замковое соединение.The disadvantages of this method:
1. The formation and execution in the tubular shell of the wire of the castle connection “lying” seam are the most time-consuming and demanding operations, which greatly complicate the development and production of the optimal configuration of calibrated rolls forming the castle connection.
2. Сложная калибровка валков формующих клетей, начиная с первой клети стана, из-за придания желобу W-образной формы сечения с гнутыми кромками под замок и открытой складкой на дне желоба с ребром, направленным внутрь, увеличивает стоимость их изготовления. 2. Complex calibration of the rolls of the forming stands, starting from the first stand of the mill, due to giving the gutter a W-shaped cross-section with bent lock edges and an open fold at the bottom of the gutter with an inward edge, increases the cost of their manufacture.
3. Реализация данного способа требует установки на участке дозирования минимум 2-3 дозаторов и 2-3 прижимов в виде приводных дисков, а также прижима в виде плоского разравнивателя порошка, что увеличивает габариты и металлоемкость стана, капитальные и эксплуатационные расходы. 3. The implementation of this method requires the installation of at least 2-3 dispensers and 2-3 clamps in the form of drive discs, as well as a clamp in the form of a flat powder leveling device, which increases the dimensions and metal consumption of the mill, capital and operating costs.
4. Формирование открытой складки, направленной внутрь, с углом раскрытия 60-100o и высотой ребра до половины высоты желоба, значительно уменьшает количество порошкового наполнителя, размещаемого в желобе и тем самым снижает коэффициент заполнения заготовки шихтой.4. The formation of an open fold, directed inward, with an opening angle of 60-100 o and the height of the ribs to half the height of the gutter, significantly reduces the amount of powder filler placed in the gutter and thereby reduces the fill factor of the workpiece charge.
5. Многократность дозированной подачи шихты в желоб и ее уплотнение значительно усложняют технологический процесс. 5. The multiple dosed feed of the charge into the trough and its compaction significantly complicate the process.
6. Операции формирования трубчатой оболочки при изготовлении порошковой проволоки обуславливают необходимость использования для каждого размера проволоки своей ширины исходной ленты и своего комплекта калиброванных валков для формующих клетей. 6. The operation of forming a tubular shell in the manufacture of cored wire necessitates the use of each width of the wire of its original tape width and its own set of calibrated rolls for forming stands.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления порошковой проволоки для обработки металлических расплавов, включающий формовку оболочки из металлической ленты, заполнение заготовки порошковыми материалами, завальцовку краев ленты с образованием замкового соединения и продольного внутреннего гофра, расположенного диаметрально противоположно замковому соединению с последующим замыканием сторон гофра, причем трубчатую заготовку формуют овальной формы с горизонтальной большей осью и образованием направляющей щели между краями отбортовки, а при завальцовке формируют дополнительный продольный гофр, примыкающий к замковому соединению [4]. Closest to the proposed is a method of manufacturing a flux-cored wire for processing metal melts, comprising forming a sheath of metal tape, filling the preform with powder materials, rolling the edges of the tape with the formation of a castle joint and a longitudinal inner corrugation, located diametrically opposite to the castle connection, followed by closing the sides of the corrugation, moreover the tubular billet is formed oval with a horizontal major axis and the formation of a guide slit m forward flanging edges, while rolling form additional longitudinal corrugations adjacent the tool joint. [4]
Для реализации данного способа формующий стан включает 12 горизонтальных клетей-дуо, при этом вертикальные клети отсутствуют [4]. To implement this method, the forming mill includes 12 horizontal stands-duo, while there are no vertical stands [4].
Недостатки данного способа:
1. Формирование и выполнение в трубчатой оболочке проволоки замкового соединения "лежачий" фальц являются наиболее трудоемким и ответственными операциями, которые существенно усложняют отработку и изготовление оптимальной конфигурации калиброванных валков, формующих замковое соединение.The disadvantages of this method:
1. The formation and execution in the tubular shell of the wire of the castle connection “lying” seam are the most time-consuming and demanding operations, which greatly complicate the development and production of the optimal configuration of calibrated rolls forming the castle connection.
2. Для получения перед дозатором профиля незамкнутой овальной формы с горизонтальной большей осью и отбортовкой краев в виде горловины требуется значительное число рабочих клетей со сложной конфигурацией калиброванных валков. 2. To obtain an open oval profile with a horizontal major axis and flanging edges in the form of a neck in front of the dispenser, a significant number of working stands with a complex configuration of calibrated rolls are required.
3. Формирование дополнительного гофра, прилегающего к замковому соединению, дополнительно усложняет калибровку формующих валков. 3. The formation of an additional corrugation adjacent to the castle connection, further complicates the calibration of the forming rolls.
4. Достигается недостаточно высокий коэффициент заполнения порошковой проволоки, не обеспечивается равномерность заполнения шихтой по длине профиля из-за невозможности применения устройства для уплотнения шихты в желобе, имеющем узкую горловину. 4. An insufficiently high coefficient of filling of the flux-cored wire is achieved, uniformity of filling the charge along the length of the profile is not ensured due to the impossibility of using a device for sealing the charge in a trough having a narrow neck.
5. Для реализации данного способа требуется значительное количество формующих клетей (12 клетей), что увеличивает габариты и металлоемкость стана, капитальные и эксплуатационные расходы. 5. To implement this method requires a significant amount of forming stands (12 stands), which increases the dimensions and metal consumption of the mill, capital and operating costs.
6. Дополнительный гофр, прилежащий к замковому соединению, искажает круглую форму сечения готовой проволоки, что отрицательное сказывается при подаче порошковой проволоки в ковш с помощью трайб-аппарата. 6. An additional corrugation adjacent to the castle connection distorts the round cross-sectional shape of the finished wire, which negatively affects the supply of flux-cored wire into the bucket using a tribamer.
7. Операции формирования трубчатой оболочки при изготовлении порошковой проволоки технологически жестко связаны и обуславливают необходимость использования для каждого размера проволоки своей ширины исходной ленты и своего комплекта калиброванных валков для формующих клетей. 7. The operations of forming a tubular shell in the manufacture of cored wire are technologically tightly coupled and necessitate the use for each wire size of its own width of the original tape and its own set of calibrated rolls for forming stands.
Цель изобретения - упрощение технологии формирования трубчатой заготовки и замкового соединения путем изменения конструкции замкового соединения, увеличение коэффициента заполнения порошковой проволоки за счет большей высоты заполнения желоба, а также повышение эксплуатационных характеристик готовой проволоки путем увеличения точности геометрической формы и жесткости сечения профиля. The purpose of the invention is to simplify the technology of forming a tubular billet and a lock connection by changing the design of the lock connection, increasing the fill factor of the flux-cored wire due to the greater filling height of the gutter, and also increasing the operational characteristics of the finished wire by increasing the accuracy of the geometric shape and rigidity of the cross section of the profile.
Поставленная задача решается тем, что в предложенном способе изготовления порошковой проволоки для обработки металлических расплавов ленту формуют в U-образный желоб без отбортовки краев с разной высотой вертикальных стенок, замкнутую трубчатую оболочку проволоки формуют с перекрытием кромок заготовки (внахлест), при формировании дополнительного внутреннего гофра внешний край нахлеста прижимается к стороне гофра, а при последующем формировании полученной заготовки стороны дополнительного гофра смыкаются, зажимая между собой край нахлеста, при этом образуется "стоячий" фальцевый шов, утопленный внутрь трубчатой оболочки. The problem is solved in that in the proposed method for producing flux-cored wire for processing metal melts, the tape is formed into a U-shaped groove without flanging edges with different vertical wall heights, a closed tubular wire sheath is formed with overlapping edges of the workpiece (lap), with the formation of an additional internal corrugation the outer edge of the overlap is pressed against the side of the corrugation, and with the subsequent formation of the obtained workpiece, the sides of the additional corrugation are closed, clamping the edge Hlestov, forming a "standing" rebated joint, recessed inwardly of the tubular shell.
На фиг.1 изображена схема изготовления порошковой проволоки по предлагаемому способу; на фиг.2 - узел I на фиг.1. Figure 1 shows a diagram of the manufacture of cored wire according to the proposed method; figure 2 - node I in figure 1.
На чертежах обозначены: 1, 2, 5, 6 -горизонтальные формующие клети, 3 - дозатор, 4 - устройство валкового типа для разравнивания и уплотнения порошкового наполнителя, 7 - вертикальная клеть-дуо, 8 - трехвалковая клеть, 9 - схема формовки ленты, I - фрагмент готового профиля с замковым соединением "стоячий" фальц. The drawings indicate: 1, 2, 5, 6 - horizontal forming stands, 3 - dispenser, 4 - roll type device for leveling and compaction of powder filler, 7 - vertical cage-duo, 8 - three-roll stand, 9 - diagram of the tape forming, I - a fragment of the finished profile with a castle connection "standing" fold.
Исходная полоса в горизонтальных клетях 1 и 2 формируется в желоб U-образной формы без отбортовки краев с разной высотой вертикальных стенок (позиции А, Б, В). Затем этот желоб заполняется дозатором 3 необходимым количеством порошкового наполнителя (позиция Г), который уплотняется устройством 4 (позиция Д). Далее в горизонтальной клети 5 из заготовки (позиция Д) формуется замкнутая трубчатая оболочка проволоки с перекрытием кромок ленты (позиция Е) и в горизонтальной клети 6 формируются гофры, расположенные диаметрально противоположно, причем в верхнем к одной из сторон гофра прижимается внешний край нахлеста (позиция Ж). Калибрующие валки вертикальной клети 7, обжимая заготовку с боков, сводят стороны обоих гофров, образуя профиль круглого сечения, при этом при смыкании сторон верхнего внутреннего гофра край нахлеста зажимается между сторонами гофра, образуя замковое соединение в виде "стоячего" фальцевого шва, утопленного внутрь трубчатой оболочки (позиция З, И, I), повышенное сжатие которого гарантируется высокой плотностью порошкового наполнителя проволоки, что обеспечивает необходимую прочность замкового соединения. Затем в трехвалковой клети 8 осуществляется калибрование заготовки (позиция З) до заданного размера готовой порошковой проволоки (позиция И) с замковым соединением (позиция I). The initial strip in horizontal stands 1 and 2 is formed into a U-shaped groove without flanging edges with different heights of vertical walls (positions A, B, C). Then this trough is filled with dispenser 3 with the required amount of powder filler (position D), which is sealed with device 4 (position D). Then, in a horizontal stand 5 from the workpiece (position D), a closed tubular sheath of wire is formed with overlapping edges of the tape (position E) and in the horizontal stand 6 corrugations are formed that are diametrically opposed, and the outer edge of the overlap is pressed to one of the sides of the corrugation (position G). Gauging rolls of the vertical stand 7, squeezing the workpiece from the sides, bring together the sides of both corrugations, forming a circular profile, while closing the sides of the upper inner corrugation, the overlap edge is clamped between the sides of the corrugation, forming a lock connection in the form of a “standing” seam recessed inside a tubular shells (position Z, I, I), the increased compression of which is guaranteed by the high density of the powder filler wire, which provides the necessary strength of the castle joints. Then, in a three-roll stand 8, the workpiece is calibrated (position 3) to a predetermined size of the finished cored wire (position I) with a locking connection (position I).
Таким образом, при формировании порошковой проволоки с замковым соединением согласно предлагаемому способу требуется пять формующих проходов и один калибрующий, причем формирование U-образного желоба и замкового соединения в виде "стоячего" фальца значительно упрощает конфигурацию калиброванных валков формующих клетей. Данный способ позволяет изготовление нескольких смежных размеров проволоки из ленты одной ширины, регулируя величину перекрытия кромок ленты (позиция Е), а также позволяет получить более высокий коэффициент заполнения проволоки за счет увеличения высоты заполнения порошковым наполнителем благодаря отсутствию отбортовки кромок. Поперечное сечение готовой порошковой проволоки имеет форму правильного круга с двумя продольными, симметрично расположенными, внутренними ребрами (сомкнутыми гофрами) (позиции З, И), которые увеличивают жесткость профиля. Данная порошковая проволока, благодаря большей жесткости, обладает повышенной проникающей способностью при введении ее в жидкий металл и лучше противостоит деформациям скручивания, возникающим при использовании статического разматывателя. Отсутствие открытого продольного гофра на порошковой проволоке стабилизирует подачу проволоки трайб-аппаратом в ковш. Таким образом, порошковая проволока с предлагаемым замковым соединением (позиция I) обладает качественно новыми по сравнению с прототипом свойствами. Thus, when forming a flux-cored wire with a castle connection according to the proposed method, five forming passes and one calibrating are required, and the formation of a U-shaped groove and a castle connection in the form of a “standing” fold significantly simplifies the configuration of calibrated rolls of the forming stands. This method allows the manufacture of several adjacent sizes of wire from a tape of the same width by adjusting the amount of overlap of the edges of the tape (position E), and also allows to obtain a higher fill factor of the wire due to an increase in the height of filling with powder filler due to the absence of flanging of the edges. The cross section of the finished flux-cored wire has the shape of a regular circle with two longitudinal, symmetrically located, inner ribs (closed corrugations) (positions 3, I), which increase the stiffness of the profile. This flux-cored wire, due to its greater rigidity, has increased penetrating power when introduced into liquid metal and is better resistant to torsional deformations that occur when using a static unwinder. The absence of an open longitudinal corrugation on a flux-cored wire stabilizes the wire feed with a tribamer into the bucket. Thus, the cored wire with the proposed castle connection (position I) has a qualitatively new properties compared to the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117775/02A RU2103136C1 (en) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Method of manufacture of flux-cored electrode wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117775/02A RU2103136C1 (en) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Method of manufacture of flux-cored electrode wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2103136C1 true RU2103136C1 (en) | 1998-01-27 |
| RU96117775A RU96117775A (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20185147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96117775/02A RU2103136C1 (en) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Method of manufacture of flux-cored electrode wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2103136C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722389A (en) * | 2008-10-30 | 2010-06-09 | 贵州航天南海机电有限公司 | Passive flux-cored wire forming machine |
| CN105728992A (en) * | 2016-03-21 | 2016-07-06 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | Manufacturing equipment of brass flux-cored wire with core |
-
1996
- 1996-09-04 RU RU96117775/02A patent/RU2103136C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Политехнический словарь. - М.: Советская энциклопедия, 1980, с.557. 2. Статья Каблуковского А.Ф. Внепечная обработка конвертерной стали 22ГЮ порошковой проволокой. Бюллетень "Черная металлургия" N 9-10, 1993. 3. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722389A (en) * | 2008-10-30 | 2010-06-09 | 贵州航天南海机电有限公司 | Passive flux-cored wire forming machine |
| CN101722389B (en) * | 2008-10-30 | 2013-01-02 | 贵州航天南海机电有限公司 | Passive flux-cored wire forming machine |
| CN105728992A (en) * | 2016-03-21 | 2016-07-06 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | Manufacturing equipment of brass flux-cored wire with core |
| CN105728992B (en) * | 2016-03-21 | 2018-02-13 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | A kind of manufacturing equipment of belt carcass brass flux-cored wire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112588896B (en) | Forming method of asymmetric pentagonal thin-wall cold-formed steel pipe with sharp corners | |
| RU2103136C1 (en) | Method of manufacture of flux-cored electrode wire | |
| US3474518A (en) | Strip welding electrode and a method for making the same | |
| US20220001430A1 (en) | Tubular core and method | |
| SU1369666A3 (en) | Capsule for pressing pipes from powder materials | |
| US5915745A (en) | Reinforcement strip | |
| RU2103137C1 (en) | Method of manufacture of flux-cored wire | |
| RU2218257C1 (en) | Method for making powder wire in metallic envelope with seam | |
| RU2224632C2 (en) | Method for making powder wire in metallic sheath with folded seam | |
| RU2086380C1 (en) | Process of manufacture of power wire for out-of-furnace treatment of steel and technological line for its implementation | |
| RU2243075C2 (en) | Method for making powder wire in metallic envelope for welding and surfacing metals and for treating melt metals | |
| US3765222A (en) | Die for hydrostatic extrusion of sections having elongated projections | |
| RU2138347C1 (en) | Roll grooved pass in tube rolling mill | |
| WO2013100817A1 (en) | Method for producing a flux-cored wire with a powdered filler | |
| RU2110385C1 (en) | Line for production of metal-covered flux-cored wire | |
| RU2137565C1 (en) | Method for making single-joint powdered surfacing belt | |
| RU2095215C1 (en) | Method of manufacturing powder wire | |
| RU2772340C1 (en) | Method for forming a pipe billet | |
| RU2086335C1 (en) | Apparatus for connecting edges of article of sheet material | |
| SU1710166A1 (en) | Method for making bend sections | |
| RU2203169C2 (en) | Method for making powder wire in metallic envelope with grooved seam and technological line for method embodiment | |
| SU1126352A1 (en) | Process tool of tube electric welding mill | |
| CA2984680C (en) | Tubular core and method | |
| RU1799704C (en) | Tube wire manufacture method | |
| SU1017396A1 (en) | Pass of rolls for pilger rolling of tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060905 |