RU2040674C1

RU2040674C1 - Silo casing

Info

Publication number: RU2040674C1
Application number: RU92002566A
Authority: RU
Inventors: Александр Федорович Попов
Original assignee: Александр Федорович Попов
Priority date: 1992-10-23
Filing date: 1992-10-23
Publication date: 1995-07-25

Abstract

FIELD: industrial and agricultural construction. SUBSTANCE: silo casing has walls defined by built-in cylindrical members, which are arranged in rows through height of casing. Wall members have thickened end portions and bolt-receiving openings positioned in ends and joint places. EFFECT: increased efficiency and simplified construction. 3 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в конструкциях силосных корпусов, предназначенных для хранения сыпучих материалов. The invention relates to the construction and can be used in the construction of silos, designed to store bulk materials.

Известен силосный корпус для хранения сыпучих материалов, стены которого образованы расположенными рядами по высоте основными и доборными элементами со срединными цилиндрическими поверхностями незамкнутого профиля. Цилиндрическая срединная поверхность каждого основного элемента имеет горизонтальную направляющую в виде кривой, состоящей из двух дуг сопряженных окружностей, центры которых лежат по разные стороны от срединной поверхности. Длина каждой дуги не превышает 1/3 длины окружности (в различных вариантах она может составлять 1/6, 1/4 или 1/3 длины окружности). Горизонтальная направляющая цилиндрической срединной поверхности доборного элемента представляет собой одну дугу окружности того же радиуса, что и у основных элементов, величиной в пределах 1/3 ее длины (в разных вариантах она также может быть равна 1/6, 1/4 или 1/3 длины окружности). Срединные цилиндрические поверхности смежных основных элементов касаются друг друга. Точка касания делит каждый основной элемент на две части. На боковой поверхности каждого основного элемента с выпуклой стороны размещают два места стыковки, которые разделяют его на три неравные части: короткую утолщенную центральную и две тонкие цилиндрические крайние. К боковой поверхности каждого неконтурного основного элемента присоединены концы двух смежных основных элементов. Каждый неконтурный основной элемент служит стеной четырех емкостей: двух цилиндрических и двух "звездочек". Концы каждого основного элемента присоединены к двум смежным элементам, непосредственно не связанным между собой. Доборные элементы, размещенные по периметру силосного корпуса, одним концом присоединены к боковой поверхности смежного элемента, а другим к концу другого смежного элемента. Known silo housing for storing bulk materials, the walls of which are formed by arranged in rows in height of the main and additional elements with the median cylindrical surfaces of an open profile. The cylindrical median surface of each main element has a horizontal guide in the form of a curve consisting of two arcs of conjugate circles whose centers lie on opposite sides of the median surface. The length of each arc does not exceed 1/3 of the circumference (in various cases, it can be 1/6, 1/4 or 1/3 of the circumference). The horizontal guide of the cylindrical middle surface of the additional element is a single circular arc of the same radius as the main elements, within 1/3 of its length (in different cases, it can also be 1/6, 1/4 or 1/3 circumference). The median cylindrical surfaces of adjacent main elements touch each other. A touch point divides each major element into two parts. On the convex side, on the side surface of each main element, two joining places are placed that divide it into three unequal parts: a short thickened central one and two thin cylindrical extreme ones. The ends of two adjacent main elements are attached to the lateral surface of each non-outline main element. Each non-contouring main element serves as a wall of four containers: two cylindrical and two "stars". The ends of each main element are attached to two adjacent elements that are not directly connected to each other. The additional elements placed around the perimeter of the silo body are attached at one end to the side surface of the adjacent element and at the other end to the end of the other adjacent element.

В таком решении силосного корпуса использование каждого неконтурного основного элемента в качестве стены нескольких емкостей позволяет повысить жесткость конструкции и снизить расход материала. In such a silo case solution, the use of each non-contour main element as a wall of several containers can increase the rigidity of the structure and reduce material consumption.

Недостатками данного решения являются следующие:
сложная и некомпактная форма основных элементов, имеющих утолщения в центральной части и на концах и выполненных со срединной цилиндрической поверхностью, горизонтальной направляющей которой является кривая, состоящая из двух дуг сопряженных окружностей с центрами, лежащими по разные стороны от срединной поверхности, что усложняет и удорожает изготовление и транспортирование основных элементов;
недостаточно высокая сборность конструкции силосного корпуса, в котором на каждую емкость приходится сравнительно большое число элементов и их стыков, что повышает затраты на изготовление, транспортирование и монтаж конструкции;
несовершенная номенклатура сборных элементов силосного корпуса с неоптимальным уровнем унификации (включая два типоразмера индустриальных изделий основные и доборные), что увеличивает затраты на изготовление конструкции.The disadvantages of this solution are the following:
the complex and non-compact form of the main elements with thickenings in the central part and at the ends and made with a median cylindrical surface, the horizontal guide of which is a curve consisting of two arcs of conjugated circles with centers lying on opposite sides of the median surface, which complicates and increases the cost of manufacturing and transportation of essential elements;
insufficiently high assemblage of the design of the silo body, in which each container has a relatively large number of elements and their joints, which increases the cost of manufacturing, transportation and installation of the structure;
imperfect nomenclature of prefabricated elements of the silo body with a non-optimal level of unification (including two sizes of industrial products, basic and additional), which increases the cost of manufacturing the structure.

Цель изобретения повышение уровня сборности и унификации конструктивного решения и снижения затрат на изготовление, транспортирование и монтаж конструкции. The purpose of the invention is to increase the level of assembly and unification of the design solution and reduce the cost of manufacturing, transportation and installation of the structure.

Цель достигается тем, что в силосном корпусе, стены которого образованы элементами со срединными цилиндрическими поверхностями незамкнутого профиля, расположенными рядами по высоте и состыкованными так, что к выпуклой боковой поверхности каждого неконтурного элемента примыкают концы смежных элементов, изменена форма, система стыковки и схема размещения цилиндрических элементов. При этом в местах соединения срединные поверхности смежных цилиндрических элементов пересекают друг друга. На боковой поверхности каждого элемента размещено по три места стыковки, которые делят их на четыре части. Цилиндрическая срединная поверхность каждого элемента имеет горизонтальную направляющую в виде дуги одной окружности. Наиболее целесообразная величина этой дуги 2/3 от длины окружности. В соответствии с принятой в заявленном решении схемой размещения цилиндрических элементов каждый неконтурный элемент служит стеной пяти емкостей. Между собой цилиндрические элементы соединены так, что каждый элемент своими концами пристыкован к двум смежным элементам, непосредственно связанным друг с другом, а к боковой поверхности каждого неконтурного элемента присоединены своими концами три смежных элемента. Схема размещения цилиндрически элементов в плане циклически симметрична. В центре ее циклической симметрии расположена емкость в форме шестиугольной "звездочки". The goal is achieved in that in a silo case, the walls of which are formed by elements with median cylindrical surfaces of an open profile, arranged in rows in height and joined so that the ends of adjacent elements adjoin the convex side surface of each non-contour element, the shape, joint system and layout of cylindrical are changed elements. Moreover, at the junction points, the median surfaces of adjacent cylindrical elements intersect each other. On the lateral surface of each element there are three docking places that divide them into four parts. The cylindrical middle surface of each element has a horizontal guide in the form of an arc of one circle. The most appropriate value of this arc is 2/3 of the circumference. In accordance with the layout of cylindrical elements adopted in the claimed solution, each non-contour element serves as a wall of five containers. The cylindrical elements are interconnected so that each element at its ends is joined to two adjacent elements directly connected to each other, and three adjacent elements are attached to their lateral surface of each non-contour element. The layout of the cylindrical elements in the plan is cyclically symmetrical. At the center of its cyclic symmetry is a capacitance in the form of a hexagonal "star".

Предлагаемое решение позволяет использовать в качестве горизонтальной направляющей у цилиндрической срединной поверхности элементов дугу одной окружности величиной в 2/3 ее длины, достичь взаимного пересечения срединных поверхностей смежных цилиндрических элементов в месте соединения, разместить на боковой поверхности цилиндрического элемента три места стыковки, обеспечить деление неконтурных цилиндрических элементов местами стыковки на четыре части, присоединить к боковой поверхности каждого неконтурного элемента концы трех смежных элементов, осуществить стыковку каждого цилиндрического элемента концами с боковыми поверхностями двух смежных элементов, непосредственно соединенных друг с другом, создать систему размещения цилиндрических элементов, в которой каждый неконтурный элемент служит стеной пяти емкостей, обеспечить однотипность цилиндрических элементов. The proposed solution makes it possible to use an arc of one circle of 2/3 of its length as a horizontal guide at a cylindrical median surface of the elements, achieve mutual intersection of the median surfaces of adjacent cylindrical elements at the junction, place three docking points on the side surface of the cylindrical element, and ensure the division of non-contour cylindrical the elements are joined in four parts, attach the ends of three cm to the lateral surface of each non-contour element zhnyh elements perform docking of each cylindrical element ends to side surfaces of two adjacent elements are directly connected with each other, placing a system of cylindrical elements, wherein each wall element serves nekonturny five containers provide the same type of cylindrical elements.

Перечисленное выше позволяет повысить уровень сборности и унификации конструктивного решения и снизить затраты на изготовление, транспортирование и монтаж конструкции. The above allows you to increase the level of prefabrication and unification of the design solution and reduce the cost of manufacturing, transportation and installation of the structure.

На фиг.1 представлен план размещения цилиндрических элементов; на фиг.2 соединение цилиндрического элемента со смежным, план; на фиг.3 цилиндрический элемент, план. Figure 1 shows the layout of the cylindrical elements; figure 2 connection of a cylindrical element with an adjacent plan; figure 3 cylindrical element, plan.

Силосный корпус включает стены из цилиндрических элементов 1, расположенных рядами по высоте. Цилиндрические элементы 1 имеют утолщение 2 на концах и отверстия 3 под болты 4 по концам и в местах стыков. Цилиндрические элементы 1 выполняются из железобетона в заводских условиях традиционными методами. Наиболее целесообразная высота элемента составляет 1,2 м, диаметр внутренней окружности 3-4 м, толщина стенок 80-120 мм. The silo casing includes walls of cylindrical elements 1 arranged in rows in height. The cylindrical elements 1 have a thickening 2 at the ends and holes 3 under the bolts 4 at the ends and at the joints. The cylindrical elements 1 are made of reinforced concrete in the factory using traditional methods. The most appropriate element height is 1.2 m, the diameter of the inner circle is 3-4 m, the wall thickness is 80-120 mm.

Монтаж силосного корпуса на строительной площадке сводится к поярусной установке цилиндрических элементов 1 и соединении их между собой болтами 4, пропущенными через отверстия 3 с последующим замоноличиванием стыков. The installation of the silo casing at the construction site is reduced to a tiered installation of cylindrical elements 1 and their connection with each other by bolts 4, passed through holes 3 with the subsequent monolithic joints.

Предлагаемый силосный корпус благодаря использованию в качестве горизонтальной направляющей у цилиндрической срединной поверхности каждого элемента одной дуги окружности увеличенной длины и схеме стыковки, обуславливающей взаимное пересечение срединных поверхностей смежных элементов, позволяет разместить утолщения элементов только на их концах и выполнить цилиндрические элементы в более технологически простой, компактной и транспортабельной форме, что снижает затраты на изготовление и перевозку конструкции. The proposed silo case, due to the use of a single circumference of an increased length as a horizontal guide at the cylindrical median surface of each element, and a docking pattern that causes mutual intersection of the median surfaces of adjacent elements, allows you to place bulges of elements only at their ends and make cylindrical elements in a more technologically simple, compact and transportable form, which reduces the cost of manufacturing and transportation of the structure.

Кроме того, предлагаемое решение за счет предложенной формы цилиндрических элементов и системы их размещения и стыковки позволяет повысить уровень сборности конструкции силосного корпуса путем уменьшения числа элементов и стыков, приходящихся на одну емкость, что ведет к снижению затрат на изготовление, транспортирование и монтаж конструкции. Так, например, лучший по уровню сборности вариант прототипа для выполнения 29 емкостей (23 круглых силосов и 6 "звездочек" требует использования в каждом ряду 41 элемента (28 основных и 13 доборных) и 69 стыков. Это означает, что на одну емкость в нем приходится 1,411 элемента и 2,379 стыка. В предлагаемом же силосном корпусе для выполнения 19 емкостей требуется 18 элементов и 36 стыков, что соответствует значениям 0,947 элемента и 1,895 стыка, приходящимся на одну емкость, и свидетельствует о более высоком уровне сборности. In addition, the proposed solution due to the proposed shape of the cylindrical elements and the system of their placement and docking allows you to increase the level of assembly of the structure of the silo body by reducing the number of elements and joints per tank, which reduces the cost of manufacturing, transportation and installation of the structure. So, for example, the best prototype variant in terms of assembly for making 29 containers (23 round silos and 6 "stars" requires 41 elements (28 main and 13 additional) and 69 joints in each row. This means that for one tank in it there are 1,411 elements and 2,379 joints, while the proposed silo case requires 18 elements and 36 joints to complete 19 containers, which corresponds to the values of 0.947 elements and 1,895 joints per container and indicates a higher level of assembly.

Следует также отметить, что форма, размещение и система стыковки цилиндрических элементов в предлагаемом решении позволяет максимально сократить число типоразмеров сборных элементов и, тем самым, повысить уровень унификации конструктивного решения, что, в свою очередь, способствует снижению затрат на изготовление и улучшению качества индустриальных изделий. It should also be noted that the shape, placement and joining system of cylindrical elements in the proposed solution allows us to minimize the number of sizes of prefabricated elements and, thereby, increase the level of unification of the structural solution, which, in turn, helps to reduce the cost of manufacturing and improve the quality of industrial products .

Claims

A SILOUS HOUSING for storing bulk materials, the walls of which are formed by elements with median cylindrical surfaces of an open profile, arranged in rows in height and joined so that the ends of adjacent elements are adjacent to the convex side surface of each non-contour element, characterized in that the median cylindrical surface of each element has a horizontal a guide in the form of an arc of one circle with a size of 2/3 of its length, three adjacent elements are attached to each non-contour element , and their median surfaces intersect its median surface and divide it into four parts, with each element at its ends docked to two elements directly connected to each other.