RU2040562C1 - Способ извлечения золота из руд - Google Patents
Способ извлечения золота из руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040562C1 RU2040562C1 RU93012872A RU93012872A RU2040562C1 RU 2040562 C1 RU2040562 C1 RU 2040562C1 RU 93012872 A RU93012872 A RU 93012872A RU 93012872 A RU93012872 A RU 93012872A RU 2040562 C1 RU2040562 C1 RU 2040562C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- gold
- sands
- cyanidation
- sand
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: касается гидрометаллургии благородных металлов, в частности способов извлечения золота цианированием. Цель повышение извлечения золота из руды при снижении расхода электроэнергии и реагентов. Способ извлечения золота из руд включает измельчение руды, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с получением кристаллической фракции, сорбционное цианирование игловой и кристаллической фракции с получением хвостов. Классификацию иловой фракции и доизмельчение песков ведут с выделением песковой фракции + 0,5 мм с последующим ее пассивным цианированием. Сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций осуществляют в автономных циклах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способам извлечения золота цианированием.
Известен способ извлечения золота из руд, включающий дробление исходного материала, грохочение, измельчение и цианирование полученного продукта [1]
К недостаткам способа относятся высокий расход реагентов на цианирование, а также низкая скорость растворения и низкая степень извлечения золота в раствор из-за совместного цианирования продуктов измельчения руды.
К недостаткам способа относятся высокий расход реагентов на цианирование, а также низкая скорость растворения и низкая степень извлечения золота в раствор из-за совместного цианирования продуктов измельчения руды.
Наиболее близким к предлагаемому является способ извлечения золота из глинистых руд, включающий измельчение, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с выделением кристаллической фракции крупностью + 0,15 мм, объединение последней с иловой фракцией и их сорбционное цианирование, регенерацию сорбента, электролиз элюатов, цианирование песков и извлечение золота цементацией [2]
К недостаткам прототипа относятся высокие энергозатраты и высокий расход реагентов на извлечение золота из руды.
К недостаткам прототипа относятся высокие энергозатраты и высокий расход реагентов на извлечение золота из руды.
Это связано с тем, что в известном способе в процессе гидравлической классификации пульпы все пески первой и второй классификаций доизмельчают до получения песковых фракций + 0,15 мм 0,3 + 0,15 мм и после выделения иловой и кристаллической фракций цианируют раствором 1,0 г/л NaCN при отношении Ж T 2 1, а иловую и кристаллические фракции подвергают сорбционному цианированию в общем цикле при Ж T 1,5 1 и концентрации цианида 1,0-1,5 г/л. Кроме того в известном способе при совместном сорбционном цианировании иловой и кристаллической фракций последняя ошламливается илами. При этом в результате затруднения доступа цианистого раствора к золотинам замедляется процесс растворения золота и, как следствие, возрастают потери золота с твердой фазой хвостов.
Предлагаемый способ позволяет сократить энергозатраты и расход реагентов на извлечение золота из руд, а также снизить потери золота с твердой фазой хвостов.
Цель достигается тем, что в способе извлечения золота из руд, включающем их измельчение, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с получением кристаллической фракции, сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций с получением хвостов, классификацию иловой фракции и доизмельчение песков ведут с выделением песковой фракции + 0,5 мм с последующим ее пассивным цианированием, а сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций осуществляют в автономных циклах.
Соответствие заявляемого способа требованию изобретательского уровня обусловлено тем, что совокупность его отличительных признаков позволяет сократить энергозатраты на измельчение песков и сорбционное цианирование кристаллической фракции за счет увеличения выхода песковой и снижения выхода кристаллической фракции соответственно, а также сократить расход реагентов и воды на извлечение золота из руды за счет снижения объемов раствора на пассивное цианирование песковой фракции + 0,5 мм и использование раствора от пассивного цианирования в обороте для последующего цианирования иловой, кристаллической фракций и песковой фракции 0,3 мм.
Кроме того разделенное сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций в автономных циклах за счет сокращения потерь золота с твердой фазой хвостов позволяет повысить степень извлечения золота из руды.
П р и м е р 1 (по прототипу). Исходную руду, содержащую 3,8 г/м золота, подвергают дроблению и последующему измельчению в щелочно-цианистом растворе на первой стадии в мельницах мокрого самоизмельчения. Пульту выхода мельниц классифицируют в спиральном классификаторе. Слив классификатора гидроциклонируют в гидроциклонах 750, 500, 530 мм с получением иловой фракции крупностью 0,15 мм и песков крупностью 0,3+0,15 мм.
Пески классификатора крупностью 20 мм возвращают на первую стадию измельчения.
Слив гидроциклонов подвергают грохочению с выделением песковой фракции + 0,15 мм. Нижний продукт кристаллическую фракцию 0,16+0,071 мм и иловую фракцию 0,071 мм направляют на сорбционное цианирование, например, смолой АМ-2Б. Извлечение золота составило 49,8% Содержание золота в твердой фазе хвостов 0,6 г/т. Насыщенную смолу выделяют из пульпы и регенерируют. Товарный регенерат направляют на электролиз с получением катодного металла.
Пески гидроциклонов 750, 500 мм крупностью 5 мм подают в шаровую мельницу на вторую стадию измельчения.
Пульпу мельницы второй стадии измельчения классифицируют в спиральном классификаторе. Слив классификатора второй стадии подают на гидроциклонирование в гидроциклоне 750 мм первой стадии, а пески возвращают на вторую стадию измельчения.
Пески гидроциклона 300 мм крупностью 0,3 мм и песковую фракцию + 0,15 мм цианируют при отношении Ж:T 2:1 и концентрации цианида 1,0 г/л. Твердую фазу пульпы отмывают от растворенного золота.
Извлечение золота составило 17,6% Содержание золота в отвальных песках 0,45 г/т. Усредненное содержание золота в твердой фазе хвостов 0,57 г/т.
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Исходную руду, содержащую 3,8 г/м золота, аналогично примеру 1 подвергают дроблению и измельчению в щелочно-цианистом растворе на первой стадии в мельницах мокрого самоизмельчения. Пульпу выхода мельниц, содержащую первичные и вторичные ила (фракции 0,071 мм и 0,16+0,071 мм соответственно), подвергают грохочению в тромеллях с выделением песчаной фракции + 10 мм и классифицируют в спиральном классификаторе.
Слив и пески классификатора перерабатывают раздельно.
Слив классификатора крупностью 5 мм подвергают двухстадиальному гидроциклонированию в гидроциклонах 710 и 500 мм с получением иловой фракции и песков.
Слив гидроциклонов подвергают грохочению с выделением иловой фракции дисперсностью 0,071 мм с содержанием золота 3,8 г/м. Слив фракцию 0,071 мм сгущают и направляют сгущенный продукт в отдельный цикл на сорбцию, например, активированным углем.
Золото из насыщенного угля извлекают автоклавно-щелочной десорбцией. Элюат подвергают электролизу с получением катодного металла. Извлечение золота из иловой фракции составило 49% Содержание золота в твердой фазе хвостов 0,6 г/т.
Надрешетный продукт троммеля + 10 мм и пески классификатора крупностью 10 мм доизмельчают в шаровой мельнице второй стадии измельчения. Полученную пульпу классифицируют в спиральном классификаторе. Слив классификатора второй стадии крупностью 2 мм, содержащий примерно 35% вторичных илов и пески первой стадии гидроциклонирования слива классификатора первой стадии, содержащие до 30% вторичных илов, подвергают грохочению с выделением песковой фракции + 0,5 мм.
Надрешетный продукт грохота песковую фракцию + 0,5 мм направляют на пассивное цианирование. Пассивное цианирование осуществляют в течение 24 ч в силосах при отношении Ж:T 0,2-0,4:1 раствором цианида концентрацией до 1,0 г/л.
Выщелоченный продукт из силосов разгружают размывом в спиральный классификатор, отмывают твердую фазу от растворенного золота и сбрасывают в отвал. Содержание золота в твердой фазе хвостов составило 0,29 г/т. Раствор отмывки, содержащий 0,2-1,0 мг/л золота, подают в голову процесса в мельницы первой стадии измельчения и/или обеззолачивают в отдельном сорбционном цикле, после чего повторно используют для отмывки.
Насыщенный золотом сорбент объединяют с сорбентом, насыщенным в цикле сорбционного цианирования иловой фракции.
Извлечение золота из кристаллической фракции составило 38%
Содержание золота в твердой фазе хвостов 0,45 г/т.
Содержание золота в твердой фазе хвостов 0,45 г/т.
Пески гидроциклонов второй стадии крупностью 0,3 мм цианируют раствором 0,2 г/л NaCN, отмывают от растворенного золота, обезвоживают и сбрасывают в отвал.
Содержание золота в отвальных песках составило 0,3 г/т.
Усредненное содержание золота в твердой фазе хвостов составило 0,41 г/т. Раствор после цианирования, содержащий 0,2-0,8 мг/л золота, подают в голову процесса на измельчение исходной руды в мельницах первой стадии, откуда с илами поступает на сорбцию.
Способ опробован при извлечении золота из руд Кураханского рудного поля.
В таблице приведены показатели процесса извлечения золота из руды по предложенной схеме.
Из таблицы видно, что выделения песковой фракции + 0,5 мм при гидравлической классификации иловой фракции и доизмельчении песков первой классификации позволяет за счет снижения выхода кристаллической фракции сократить энергозатраты на доизмельчение песков до кристаллической фракции 0,16 мм, и соответственно, энергозатраты на ее сорбционное цианирование и, тем самым, снизить расход электроэнергии на извлечение золота по сравнению с прототипом на 40-45%
Пассивное цианирование песковой фракции + 0,5 мм благодаря снижению объема раствора и использованию раствора от цианирования в обороте для цианирования иловой, кристаллической фракции и песковой фракции 0,3 мм позволяет на 50-55% сократить расход воды и в 2,5-3 раза снизить расход цианистого натрия.
Пассивное цианирование песковой фракции + 0,5 мм благодаря снижению объема раствора и использованию раствора от цианирования в обороте для цианирования иловой, кристаллической фракции и песковой фракции 0,3 мм позволяет на 50-55% сократить расход воды и в 2,5-3 раза снизить расход цианистого натрия.
Кроме того, разделение иловой и кристаллической фракций и последующая сорбция их в автономных циклах позволяет за счет снижения потерь золота с твердой фазой хвостов на 2% повысить извлечение золота из руды.
Таким образом, благодаря отличительным признакам, выполненным согласно изобретению, предлагаемый способ позволяет при использовании повысить извлечение золота из руды при одновременном снижении расхода электроэнергии и реагентов.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД, включающий их измельчение, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с получением кристаллической фракции, сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций с получением хвостов, отличающийся тем, что классификацию иловой фракции и доизмельчение песков ведут с выделением песковой фракции +0,5 мм с последующим ее пассивным цианированием, а сорбционное цианирование иловой и кристаллической фракций осуществляют раздельно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цианирование песковой фракции +0,5 мм проводят оборотными растворами от выщелачивания иловой и кристаллической фракций.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93012872A RU2040562C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Способ извлечения золота из руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93012872A RU2040562C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Способ извлечения золота из руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040562C1 true RU2040562C1 (ru) | 1995-07-25 |
RU93012872A RU93012872A (ru) | 1996-11-20 |
Family
ID=20138433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93012872A RU2040562C1 (ru) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Способ извлечения золота из руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040562C1 (ru) |
-
1993
- 1993-03-10 RU RU93012872A patent/RU2040562C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Лодейщиков В.В. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом. М.: Недра, 1973, с.68-73. * |
2. А.А. Пунищко. Цветная металлургия. 1975, N 3, с.15-16. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2085791C (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of copper-bearing ore | |
CA3067503C (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
US11203044B2 (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
CN109225612B (zh) | 一种新型环保金矿选矿工艺 | |
EA037444B1 (ru) | Уменьшение необходимости в хвостохранилищах при флотационном обогащении руд | |
CN104307626A (zh) | 一种回收品位极低金矿石的选矿工艺 | |
CN107815552A (zh) | 从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法 | |
CN107297264B (zh) | 一种基于高压电脉冲破碎的低品位金矿石堆浸方法 | |
RU2318887C1 (ru) | Способ извлечения золота из руд | |
CN1187124C (zh) | 一种低品位氧化金矿选矿方法 | |
CN110079679B (zh) | 一种从细粒载金炭中回收金的方法 | |
RU2040562C1 (ru) | Способ извлечения золота из руд | |
CN112718231B (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
RU2055643C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
CN104017990B (zh) | 一种矿石湿法冶金浸出方法 | |
CN112593073A (zh) | 一种锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 | |
RU2100090C1 (ru) | Линия обогащения упорных золотосодержащих руд | |
RU2070837C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих материалов | |
RU2149695C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
US5320720A (en) | Extraction of precious metals from ores thereof | |
RU2224806C1 (ru) | Линия переработки золото- и серебросодержащих флотационных концентратов | |
RU2141537C1 (ru) | Линия переработки глинистых золотосодержащих руд | |
RU2123891C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
CN217940461U (zh) | 一种脆性易泥化矿石的梯级磨选系统 | |
WO2024051102A1 (zh) | 一种富集锂的方法 |