CN104307626A - 一种回收品位极低金矿石的选矿工艺 - Google Patents

一种回收品位极低金矿石的选矿工艺 Download PDF

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Abstract

一种回收品位极低金矿石的选矿工艺，由洗矿筛分系统、矿泥处理系统、炭浸系统与堆浸系统组成。该工艺原矿直接筛分洗矿，矿砂进入堆浸，矿泥先经阶段分级、阶段重选回收颗粒明金，然后进行炭浸，得到第一段重选回路和第二段重选回路的金精矿、堆浸载金炭和炭浸载金炭,所有重选金精矿和载金炭送黄金冶炼厂处理得到金锭。本发明选矿工艺采用原矿含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金矿石，金的选矿回收率达到75%以上，充分利用了极低品位金矿资源，扩大了金矿资源量；同时在各个环节中强化回水利用，根据回水性质返回相应的作业,节约了水，单位矿石耗水0.23m3/t以下。

Description

一种回收品位极低金矿石的选矿工艺
 
技术领域
本发明涉及一种回收品位极低金矿石的选矿工艺，尤其涉及一种可有效回收品位极低、含泥高的氧化金矿石的选矿工艺，属于选矿技术领域。
背景技术
金是国家重要的战略资源与战略储备，也是人类最早发现和开发利用的金属之一。回收金矿的常用方法主要有浮选、重选、堆浸、炭浸以及多种工艺的组合。如专利“一种低品位氧化金矿选矿方法”（CN03111966.2）公开了一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收的选矿方法，该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，通过破碎、洗矿与筛分、二段破碎和先后两次分级，粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统，细颗粒矿进入炭浸系统；在分级机前设置了前置振动溜槽，通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端，缩短了堆浸浸出周期；粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则，使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高，达到80％以上，充分利用了宝贵资源。但该方法采用分级机前设置前置振动溜槽，通过重选预收粗粒明金,回收率仅为4.0%左右。该方法主要用于回收品位0.8～1.0g/t的金矿石，而对于品位0.4g/t以下的金矿石则选矿成本偏高。如何利用难选的金矿石，以及因技术经济不划算而作为废石扔掉的极低品位金矿资源变得很重要。因此，有必要发明一种可有效回收品位极低、含泥量高的氧化金矿石的选矿工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效回收含金0.40g/t以下、含泥25%以上、含颗粒明金的氧化金矿石的选矿工艺，解决品位极低、含泥高氧化金矿石的有效回收问题。
本发明所述的一种回收品位极低金矿石的选矿工艺，具体由洗矿筛分系统、矿泥处理系统、炭浸系统与堆浸系统组成，原矿直接筛分洗矿，矿砂进入堆浸，矿泥先经阶段分级、阶段重选回收颗粒明金，然后进行炭浸，得到第一段重选回路和第二段重选回路的金精矿、堆浸载金炭和炭浸载金炭，所有重选金精矿和载金炭送黄金冶炼厂处理得到金锭。
 洗矿筛分系统
将最大块度800mm的原矿直接给至棒条筛（1）洗矿筛分，棒条筛（1）筛下小于180mm的矿石进入双层振动筛（2）再次洗矿，双层振动筛（2）筛下小于6mm的矿石给至高频细筛（3）进一步洗矿筛分，高频细筛（3）筛下小于2mm的矿石进入螺旋分级机（4）分级。
 矿泥处理系统
螺旋分级机（4）的返砂进入第一段重选回路，即进入粗选螺旋选矿机（5）粗选, 粗选螺旋选矿机（5）的尾矿再进入扫选螺旋选矿机（6）扫选, 粗选螺旋选矿机（5）和扫选螺旋选矿机（6）的精矿进入摇床（7）精选得到重选金精矿；摇床（7）的中矿返回摇床（7）再精选，摇床（7）的尾矿与扫选螺旋选矿机（6）的尾矿进入堆场；粒度小于0.20mm的螺旋分级机（4）溢流送入水力旋流器（8）再次分级，水力旋流器（8）的沉砂进入第二段重选回路粗选螺旋溜槽（9）粗选, 粗选螺旋溜槽（9）的尾矿进入扫选螺旋溜槽（10）扫选, 粗选螺旋溜槽（9）和扫选螺旋溜槽（10）的精矿进入摇床（11）精选得到重选金精矿； 摇床（11）的中矿返回摇床（11）再精选；扫选螺旋溜槽（10）的尾矿与摇床（11）的尾矿返回螺旋分级机（4）。
 炭浸系统
粒度小于0.10mm的水力旋流器（8）溢流送入浓密机（12）浓缩；浓密机（12）的溢流返回洗矿筛分系统循环使用；质量浓度55%的浓密机（12）的底流进入调浆槽（13）后，调至质量浓度40%的矿浆再进入炭浸槽（14）进行炭浸，得到载金炭和炭浸尾矿；炭浸尾矿送入浓密机（15）浓缩回水，质量浓度55%的浓密机（15）的底流经处理达标后送尾矿库堆存；浓密机（15）的溢流返回调浆槽（13）循环使用。
 堆浸系统
棒条筛（1）筛上大于180mm的矿石、双层振动筛（2）的上层筛上大于80mm的矿石和下层筛上大于6mm小于80mm的矿石、高频细筛（3）筛上大于2mm的矿石、扫选螺旋选矿机（6）的尾矿、摇床（7）的尾矿一起送至堆浸场（16）堆浸；堆浸贵液进入吸附槽（17）进行吸附，得到载金炭和贫液，贫液返回堆浸场（16）循环使用。
所述的选矿工艺使用原矿含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金矿石，金的选矿回收率达到75%以上，单位矿石耗水0.23m3/t以下。
所述的粗选螺旋选矿机（5）、扫选螺旋选矿机（6）、粗选螺旋溜槽（9）扫选螺旋溜槽（10）也可改用尼尔森选矿机进行选矿。
 
本发明的优点
本发明提供一种回收品位极低、含泥高的氧化金矿石的选矿工艺，采用原矿直接筛分洗矿，不需要破碎与磨矿，节省了投资，降低了生产成本，使品位极低的氧化金矿石得到回收成为可能；强化洗矿将矿泥分出来单独处理，克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端，保障了金浸出率；洗矿后的矿泥强化分级重选，根据矿石中含有颗粒明金的特点，采取阶段分级、阶段重选，强化颗粒明金的回收，提高了金的回收率；洗矿矿泥强化分级，确保进入炭浸的矿泥粒度小于0.1mm，提高炭浸的金浸出率，再次确保金的回收率；通过上述各个环节，使原矿含金0.40g/t以下、含泥25%以上的氧化金矿石金的选矿回收率达到75%以上，充分利用了极低品位金矿资源，扩大了宝贵的金矿资源量；同时在各个生产环节中充分考虑循环利用回水, 根据回水性质返回相应的作业,即节约了水和药剂，降低了成本又保护了环境，使本工艺单位矿石耗水0.23m3/t 以下。
 
附图说明
图1为本发明回收品位极低金矿石的选矿工艺流程图。
图中标号：1、棒条筛；2、双层振动筛；3、高频细筛； 4、螺旋分级机； 5、粗选螺旋选矿机；6、扫选螺旋选矿机；7、摇床；8、水力旋流器；9、粗选螺旋溜槽；10、扫选螺旋溜槽；11、摇床；12、浓密机；13、调浆槽；14、炭浸槽；15、浓密机；16、堆浸场；17、吸附槽。
 
具体实施方式
实施例1
本发明的可有效回收品位极低金矿石的选矿工艺，该工艺由洗矿筛分系统、矿泥处理系统、炭浸系统与堆浸系统组成，具体实施过程如下：
洗矿筛分系统：从采场来的最大块度800mm的原矿石不经破碎，直接给至棒条筛（1）洗矿筛分，棒条筛（1）筛下小于180mm的矿石进双层振动筛（2）再次洗矿，双层振动筛（2）筛下小于6mm的矿石给至高频细筛（3）进一步洗矿筛分; 
矿泥处理系统：高频细筛（3）筛下小于2mm的矿石进入螺旋分级机（4）分级；螺旋分级机（4）的返砂进入第一段重选回路回收粗粒明金,得到重选金精矿。 第一段重选回路即：粗选螺旋选矿机（5）进行粗选, 粗选螺旋选矿机（5）的尾矿再进入扫选螺旋选矿机（6）进行扫选, 粗选螺旋选矿机（5）和扫选螺旋选矿机（6）的精矿进入摇床（7）精选得到重选金精矿送黄金冶炼厂处理; 摇床（7）的中矿返回摇床（7）再精选，摇床（7）的尾矿与扫选螺旋选矿机（6）的尾矿进入堆场。粒度小于0.20mm的螺旋分级机（4）溢流送入水力旋流器（8）再次分级，水力旋流器（8）的沉砂进入第二段重选回路回收细粒明金,得到重选金精矿。 第二段重选回路即：粗选螺旋溜槽（9）进行粗选, 粗选螺旋溜槽（9）的尾矿进入扫选螺旋溜槽（10）进行扫选, 粗选螺旋溜槽（9）和扫选螺旋溜槽（10）的精矿进入摇床（11）精选得到重选金精矿送黄金冶炼厂处理; 摇床（11）的中矿返回摇床（11）再精选。扫选螺旋溜槽（10）的尾矿与摇床（11）的尾矿返回螺旋分级机（4）;
炭浸系统：粒度小于0.10mm的水力旋流器（8）溢流送入浓密机（12）浓缩; 浓密机（12）的溢流返回洗矿筛分系统循环使用；质量浓度55%的浓密机（12）底流进入调浆槽（13），经调至质量浓度40%的矿浆再进入炭浸槽（14）进行炭浸得到载金炭和炭浸尾矿，载金炭送黄金冶炼厂提金,炭浸尾矿送入浓密机（15）浓缩回水, 质量浓度55%左右的浓密机（15）底流经处理达标后送尾矿库堆存;浓密机（15）的溢流返回调浆槽（13）循环使用。
堆浸系统：所有筛上（即棒条筛（1）筛上大于180mm的矿石、双层振动筛（2）上层筛上大于80mm的矿石、下层筛上大于6mm小于80mm的矿石以及高频细筛（3）筛上大于2mm的矿石与第一段重选回路中扫选螺旋选矿机（6）的尾矿以及摇床（7）的尾矿一起送至堆浸场（16）进行堆浸；堆浸贵液进入吸附槽（17）进行吸附得到载金炭和贫液，载金炭送黄金冶炼厂提金，贫液返回堆浸场（16）循环使用。
 
实施例2
本发明的可有效回收品位极低金矿石的选矿工艺，具体实施过程如下：除将粗选、扫选螺旋选矿机（5）、（6）和粗选、扫选螺旋溜槽（9）、（10）改为粗选、扫选尼尔森选矿机（5）、（6）和粗选、扫选尼尔森选矿机（9）、（10）外，其他所有的均与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种回收品位极低金矿石的选矿工艺，其特征在于选矿工艺由洗矿筛分系统、矿泥处理系统、炭浸系统与堆浸系统组成，原矿直接筛分洗矿，矿砂进入堆浸，矿泥先经阶段分级、阶段重选回收颗粒明金，然后进行炭浸，得到第一段重选回路和第二段重选回路的金精矿、堆浸载金炭和炭浸载金炭；
 洗矿筛分系统
将最大块度800mm的原矿直接给至棒条筛（1）洗矿筛分，棒条筛（1）筛下小于180mm的矿石进入双层振动筛（2）再次洗矿，双层振动筛（2）筛下小于6mm的矿石给至高频细筛（3）进一步洗矿筛分，高频细筛（3）筛下小于2mm的矿石进入螺旋分级机（4）分级；
 矿泥处理系统
螺旋分级机（4）的返砂进入第一段重选回路，即进入粗选螺旋选矿机（5）粗选, 粗选螺旋选矿机（5）的尾矿再进入扫选螺旋选矿机（6）扫选, 粗选螺旋选矿机（5）和扫选螺旋选矿机（6）的精矿进入摇床（7）精选得到重选金精矿；摇床（7）的中矿返回摇床（7）再精选，摇床（7）的尾矿与扫选螺旋选矿机（6）的尾矿进入堆场；粒度小于0.20mm的螺旋分级机（4）溢流送入水力旋流器（8）再次分级，水力旋流器（8）的沉砂进入第二段重选回路粗选螺旋溜槽（9）粗选, 粗选螺旋溜槽（9）的尾矿进入扫选螺旋溜槽（10）扫选, 粗选螺旋溜槽（9）和扫选螺旋溜槽（10）的精矿进入摇床（11）精选得到重选金精矿； 摇床（11）的中矿返回摇床（11）再精选；扫选螺旋溜槽（10）的尾矿与摇床（11）的尾矿返回螺旋分级机（4）；
 炭浸系统
粒度小于0.10mm的水力旋流器（8）溢流送入浓密机（12）浓缩；浓密机（12）的溢流返回洗矿筛分系统循环使用；质量浓度55%的浓密机（12）的底流进入调浆槽（13）后，调至质量浓度40%的矿浆再进入炭浸槽（14）进行炭浸，得到载金炭和炭浸尾矿；炭浸尾矿送入浓密机（15）浓缩回水，质量浓度55%的浓密机（15）的底流经处理达标后送尾矿库堆存；浓密机（15）的溢流返回调浆槽（13）循环使用；
 堆浸系统
棒条筛（1）筛上大于180mm的矿石、双层振动筛（2）的上层筛上大于80mm的矿石和下层筛上大于6mm小于80mm的矿石、高频细筛（3）筛上大于2mm的矿石、扫选螺旋选矿机（6）的尾矿、摇床（7）的尾矿一起送至堆浸场（16）堆浸；堆浸贵液进入吸附槽（17）进行吸附，得到载金炭和贫液，贫液返回堆浸场（16）循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种回收品位极低金矿石的选矿工艺，其特征在于：所述的选矿工艺使用原矿含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金矿石，金的选矿回收率达到75%以上，单位矿石耗水0.23m3/t以下。
3.根据权利要求1所述的一种回收品位极低金矿石的选矿工艺，其特征在于：所述的粗选螺旋选矿机（5）、扫选螺旋选矿机（6）、粗选螺旋溜槽（9）扫选螺旋溜槽（10）也可改用尼尔森选矿机进行选矿。
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