CN107876206A - 一种完全利用黄金尾矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于黄金尾矿处理领域，具体为一种完全利用黄金尾矿的方法，主要包括将多元素尾矿进行旋流器分级，再进一步经过洗砂机筛选，以及分级机的进一步分级，烘干后进行筛选得到不同级别的细砂；同时将分级机分流的比重更小的溢流部分经过高效浓密机脱水沉淀，再经过多级脱泥斗进行一层一层的筛选，最后将最最细的溢流部分用脱水筛进行脱水，得到性能优良被广泛应用的硅微粉；经过高效浓密机沉淀的底流可以储存与充气式储浆罐，用于加气砖的生产。本申请的多元素尾矿处理方法更加细化，将黄金尾矿进行彻底的利用，无任何对环境有害的排放，以应用在不同的领域及场合，达到尾矿的最大化利用，为一种最环保最经济的尾矿处理方法。

Description

一种完全利用黄金尾矿的方法
技术领域
本发明属于黄金尾矿处理方法领域，具体涉及一种完全利用黄金尾矿的方法。
背景技术
黄金尾矿堆积量逐年增加,带来资源、环境、安全和土地等诸多问题。目前本行业通过对黄金尾矿的特性分析,研究了黄金尾矿的处理及综合利用方法，用于再次提取尾矿中的黄金，或者用于制成建筑用砂，但是还存在尾矿利用不彻底的弊端，或者分离物分类不细致，造成资源浪费。
发明内容
本发明提供一种完全利用黄金尾矿的方法，以对目前存在的尾矿利用不彻底或者分类不细致造成资源浪费的问题进行改进。
本发明具体技术方案如下：
一种完全利用黄金尾矿的方法，主要包括以下步骤：
一种完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）多元素车间尾矿进入到旋流器中，将比重大及比重小的尾矿的进行分离，其中经过旋流器分级后的比重比小的分离物进入洗砂机，经洗砂机的筛网筛取后分为底流部分及溢流部分，所述洗砂机的底流部分即为机制砂。
（2）如步骤（1）中的洗砂机筛选后的溢流部分进入到分级机进行进一步分级，将比重更小的部分溢流出去，进入到下一步工艺流程中，分级机筛选后的底流部分成为机制砂。
（3）将步骤（1）与步骤（2）中的机制砂传送至烘干炉进行烘干，将烘干后的机制砂由滚筒筛进行筛选，得到不同规格的砂子。
进一步，将所述步骤（3）中经烘干的机制砂传送至1号滚筒筛，1号滚筒筛为40目，经1号滚筒筛筛选后得到筛上物和筛下物，所述筛上物为粗砂，为外墙体板生产的原材料。
进一步，将所述一号滚筒筛的筛下物输送至皮带磁选机进行除铁处理后，输送至2号滚筒筛，所述2号滚筒筛的大小为100目，筛选后得到2号滚筒筛的筛上物和筛下物，所述2号滚筒筛的筛下物即为3号细砂，为特种砂浆的生产原材料。
进一步，将所述2号滚筒筛的筛上物输送至3号滚筒筛，所述,3号滚筒筛的大小为80目，筛选后得到3号滚筒筛的筛上物和筛下物，所述3号滚筒筛的筛上物为1号细砂，3号滚筒筛的筛下物为2号细砂，均用于制备特种砂浆。
进一步，步骤（2）中分级机的溢流部分输送到高效浓密机进行脱水沉淀处理,处理后分为底流与溢流部分，所述溢流部分进入到高效多级脱泥斗处理，经高效多级脱泥斗处理后的底流浓缩部分再通入到脱水筛，经过脱水筛脱水处理后得到硅微粉，所述硅微粉输送至烘干炉进行烘干，烘干后的硅微粉经皮带输送至中转料仓进行储存。
进一步，将经高效浓密机处理后的底流部分输送至充气式储浆罐进行储存，作为后续生产加气砖的原材料。
进一步，粗砂直径为大于0.425mm，所述1号细砂直径为0.180mm-0425mm，2号细砂直径为0.015mm-0.018mm，3号细砂直为0.150mm以下。
一种利用黄金尾矿生产硅微粉的方法，其步骤为，多元素车间尾矿进入到旋流器中，将比重大和比重小的尾矿进行分离，其中经过旋流器分级后的比重小的分离物进入洗砂机，经洗砂机的筛网筛取后分为底流部分及溢流部分，所述洗砂机的底流部分即为机制砂，其中洗砂机筛选后的溢流部分进入到分级机进行进一步分级，将比重更小的溢流部分输送到高效浓密机进行脱水沉淀处理,处理后分为底流与溢流部分，所述溢流部分进入到高效多级脱泥斗处理，经高效多级脱泥斗处理后的底流浓缩部分再通入到脱水筛，经过脱水筛脱水处理后得到硅微粉，所述硅微粉输送至烘干炉进行烘干，烘干后的硅微粉经皮带输送至中转料仓进行储存，分级机筛选后的底流部分成为机制砂。
一种完全利用黄金尾矿的系统，包括旋流器，所述旋流器通过旋转将多元素尾矿中的粗而重的部分与比重小的部分分离，其中比重小的部分输送至洗砂机，所述洗砂机中设置有筛网，经比重小的进行进一步筛选，其中洗砂机的底流直接成为机制砂；洗砂机的溢流部分输送至分级机中，所述分级机进行螺旋旋转，将洗砂机的溢流部分进行进一步的分离，其溢流部分输送至高效浓密机进行进一步处理；经分级机处理的底流部分成为机制砂，与上述洗砂机的机制砂一起经过皮带输送至烘干炉进行烘干，经烘干后的机制砂经皮带输送至提升机，经过提升机输送至烘干砂料罐，然后用卸料器卸料到皮带上，输送至1号滚筒筛，所述1号滚筒筛为40目，经1号滚筒筛筛选后，筛上物为粗砂，用于外墙体板生产的原材料，1号筛的筛下物经过中转小料仓，经过卸料器输送至皮带磁选机，进行去铁处理，之后经过皮带输送至2号滚筒筛，所述2号滚筒筛为100目，所述2号滚筒筛的筛下物为3号细砂，所述3号细砂直为0.150mm，用于作为特种砂浆生产的原材料，所述2号滚筒筛的筛上物输送至3号滚筒筛，所述3号滚筒筛为80目，3号滚筒筛的筛上物为1号细砂，所述1号细砂直径为0.180mm-0425mm，筛下物为2号细砂，所述2号细砂直径为0.015mm-0.018mm，所述1号细砂与2号细砂均为特种砂浆的生产原材料；输送至高效浓密机的溢流部分进行脱水沉淀，然后将其溢流部分加入到进行一级一级脱水，然后将浓缩的底流部分输送到脱水筛，进行脱水处理制成硅微粉，然后再经过烘干机进行烘干，再输送至中转料进行储藏；以上所述的经高效浓密机的底流部分输送至充气式储浆罐进行储藏，作为加气砖的生产的原材料。
本发明的有益效果为：
1.采用本发明中多元素尾矿的处理方法，使尾矿经过洗砂机、分级机以及滚筒筛等设备，制得各种不同规格的砂子，应用在不同的场合，还将分级机的溢流部分通过高效浓密机以及多级脱泥斗进行进一步的分级及浓缩，制成性能优良的原材料硅微粉，硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域；高效浓密机的底流部分储存与充气式储浆罐中，由于气体的作用，使得底流部分不易沉淀，可作为后续生产加气砖的原材料，此方法呈多级分离，一步一步将尾矿进行消耗，并将产物分类利用，达到经济效益的最大化。
2.利用本申请的处理方法，使得尾矿分离产物分类更加细致，例如各级滚筒筛可以将尾矿中的砂子进行一级一级细化，应用与外墙原材料或者特种砂浆中，或者用于加气砖的生产，将比重最小的溢流部分脱水后制成硅微粉，使流程最终排放的水中再物任何尾矿的残留，将尾矿完全利用，为最环保的一种处理方法。
附图说明
图1为完全利用黄金尾矿的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明为一种完全利用黄金尾矿的方法，主要包括以下步骤：
（1）多元素车间尾矿进入到旋流器中，将比重大及比重小的尾矿的进行分离，其中经过旋流器分级后的比重比小的分离物进入洗砂机，经洗砂机的筛网筛取后分为底流部分及溢流部分，所述洗砂机的底流部分即为机制砂；
（2）如步骤（1）中的洗砂机筛选后的溢流部分进入到分级机进行进一步分级，将比重更小的部分溢流出去，进入到下一步工艺流程中，分级机筛选后的底流部分成为机制砂。
上述步骤（2）中分级机的溢流部分输送到高效浓密机进行脱水沉淀处理,处理后分为底流与溢流部分，所述溢流部分进入到高效多级脱泥斗处理，经高效多级脱泥斗处理后的底流浓缩部分再通入到脱水筛，经过脱水筛脱水处理后得到硅微粉，所述硅微粉输送至烘干炉进行烘干，烘干后的硅微粉经皮带输送至中转料仓进行储存。将经高效浓密机处理后的底流部分输送至充气式储浆罐进行储存，由于气体的不断充入，储存与充气式储浆罐中的底流不会沉淀可以长时间进行储存，以作为后续生产加气砖的原材料。
（3）将步骤（1）与步骤（2）中的机制砂由皮带传送至烘干炉进行烘干，将烘干后的机制砂经过提升机输送至烘干砂料罐，再通过卸料器及皮带输送至滚筒筛，经过不同规格滚筒筛的筛选，得到不同规格的砂子；具体步骤如下：将所上述经烘干的机制砂传送至1号滚筒筛，1号滚筒筛为40目，经1号滚筒筛筛选后得到筛上物和筛下物，所述筛上物为粗砂，所述粗砂直径为大于0.425mm；粗砂可作为外墙体板生产的原材料。将所述一号滚筒筛的筛下物输送至皮带磁选机进行除铁处理后，输送至2号滚筒筛，所述2号滚筒筛的大小为100目，筛选后得到2号滚筒筛的筛上物和筛下物，所述2号滚筒筛的筛下物即为3号细砂，所述3号细砂直为0.150mm以下，其可作为特种砂浆的生产原材料。
将所述2号滚筒筛的筛上物输送至3号滚筒筛，所述,3号滚筒筛的大小为80目，筛选后得到3号滚筒筛的筛上物和筛下物，所述3号滚筒筛的筛上物为1号细砂，所述1号细砂直径为0.180mm-0425mm，3号滚筒筛的筛下物为2号细砂，所述2号细砂直径为0.015mm-0.018mm，所述1号细砂和2号细砂均可用于制备特种砂浆。
一种利用黄金尾矿生产硅微粉的方法，其步骤为，多元素车间尾矿进入到旋流器中，将比重大和比重小的尾矿进行分离，其中经过旋流器分级后的比重小的分离物进入洗砂机，经洗砂机的筛网筛取后分为底流部分及溢流部分，所述洗砂机的底流部分即为机制砂，其中洗砂机筛选后的溢流部分进入到分级机进行进一步分级，将比重更小的溢流部分输送到高效浓密机进行脱水沉淀处理,处理后分为底流与溢流部分，所述溢流部分进入到高效多级脱泥斗处理，经高效多级脱泥斗处理后的底流浓缩部分再通入到脱水筛，经过脱水筛脱水处理后得到硅微粉，所述硅微粉输送至烘干炉进行烘干，烘干后的硅微粉经皮带输送至中转料仓进行储存并销售，分级机筛选后的底流部分成为机制砂。
一种可完全利用黄金尾矿的系统，包括旋流器，所述旋流器通过旋转将多元素尾矿中的粗而重的部分与比重小的部分分离，其中比重小的部分输送至洗砂机，所述洗砂机中设置有筛网，经比重小的进行进一步筛选，其中洗砂机的底流直接成为机制砂；洗砂机的溢流部分输送至分级机中，所述分级机进行螺旋旋转，将洗砂机的溢流部分进行进一步的分离，其溢流部分输送至高效浓密机进行进一步处理；经分级机处理的底流部分成为机制砂，与上述洗砂机的机制砂一起经过皮带输送至烘干炉进行烘干，经烘干后的机制砂经皮带输送至提升机，经过提升机输送至烘干砂料罐，然后用卸料器卸料到皮带上，输送至1号滚筒筛，所述1号滚筒筛为40目，经1号滚筒筛筛选后，筛上物为粗砂，用于外墙体板生产的原材料，1号筛的筛下物经过中转小料仓，经过卸料器输送至皮带磁选机，进行去铁处理，之后经过皮带输送至2号滚筒筛，所述2号滚筒筛为100目，所述2号滚筒筛的筛下物为3号细砂，所述3号细砂直为0.150mm，用于作为特种砂浆生产的原材料，所述2号滚筒筛的筛上物输送至3号滚筒筛，所述3号滚筒筛为80目，3号滚筒筛的筛上物为1号细砂，所述1号细砂直径为0.180mm-0425mm，筛下物为2号细砂，所述2号细砂直径为0.015mm-0.018mm，所述1号细砂与2号细砂均为特种砂浆的生产原材料；输送至高效浓密机的溢流部分进行脱水沉淀，然后将其溢流部分加入到进行一级一级脱水，然后将浓缩的底流部分输送到脱水筛，进行脱水处理制成硅微粉，然后再经过烘干机进行烘干，再输送至中转料进行储藏；以上所述的经高效浓密机的底流部分输送至充气式储浆罐进行储藏，作为加气砖的生产的原材料。

Claims (9)

1.一种完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）多元素车间尾矿进入到旋流器中，将比重大及比重小的尾矿的进行分离，其中经过旋流器分级后的比重比小的分离物进入洗砂机，经洗砂机的筛网筛取后分为底流部分及溢流部分，所述洗砂机的底流部分即为机制砂；
（2）如步骤（1）中的洗砂机筛选后的溢流部分进入到分级机进行进一步分级，将比重更小的部分溢流出去，进入到下一步工艺流程中，分级机筛选后的底流部分成为机制砂；
（3）将步骤（1）与步骤（2）中的机制砂传送至烘干炉进行烘干，将烘干后的机制砂由滚筒筛进行筛选，得到不同规格的砂子。
2.如权利要求1所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：将所述步骤（3）中经烘干的机制砂传送至1号滚筒筛，1号滚筒筛为40目，经1号滚筒筛筛选后得到筛上物和筛下物，所述筛上物为粗砂，为外墙体板生产的原材料。
3.如权利要求2所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：将所述一号滚筒筛的筛下物输送至皮带磁选机进行除铁处理后，输送至2号滚筒筛，所述2号滚筒筛的大小为100目，筛选后得到2号滚筒筛的筛上物和筛下物，所述2号滚筒筛的筛下物即为3号细砂，为特种砂浆的生产原材料。
4.如权利要求3所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：将所述2号滚筒筛的筛上物输送至3号滚筒筛，所述,3号滚筒筛的大小为80目，筛选后得到3号滚筒筛的筛上物和筛下物，所述3号滚筒筛的筛上物为1号细砂，3号滚筒筛的筛下物为2号细砂，均用于制备特种砂浆。
5.如权利要求1所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：步骤（2）中分级机的溢流部分输送到高效浓密机进行脱水沉淀处理,处理后分为底流与溢流部分，所述溢流部分进入到高效多级脱泥斗处理，经高效多级脱泥斗处理后的底流浓缩部分再通入到脱水筛，经过脱水筛脱水处理后得到硅微粉，所述硅微粉输送至烘干炉进行烘干，烘干后的硅微粉经皮带输送至中转料仓进行储存。
6.如权利要求5所述的完全利用黄金尾矿的方法，其特征在于：将经高效浓密机处理后的底流部分输送至充气式储浆罐进行储存，作为后续生产加气砖的原材料。
7.如权利要求2至4中任意一项所述的利用黄金尾矿制砂方法，其特征在于：粗砂直径为大于0.425mm，所述1号细砂直径为0.180mm-0425mm，2号细砂直径为0.015mm-0.018mm，3号细砂直为0.150mm以下。
8.一种利用黄金尾矿生产硅微粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：多元素车间尾矿进入到旋流器中，将比重大和比重小的尾矿进行分离，其中经过旋流器分级后的比重小的分离物进入洗砂机，经洗砂机的筛网筛取后分为底流部分及溢流部分，所述洗砂机的底流部分即为机制砂，其中洗砂机筛选后的溢流部分进入到分级机进行进一步分级，将比重更小的溢流部分输送到高效浓密机进行脱水沉淀处理,处理后分为底流与溢流部分，所述溢流部分进入到高效多级脱泥斗处理，经高效多级脱泥斗处理后的底流浓缩部分再通入到脱水筛，经过脱水筛脱水处理后得到硅微粉，所述硅微粉输送至烘干炉进行烘干，烘干后的硅微粉经皮带输送至中转料仓进行储存，分级机筛选后的底流部分成为机制砂。
9.一种可完全利用黄金尾矿的系统，其特征在于：包括旋流器，所述旋流器通过旋转将多元素尾矿中的粗而重的部分与比重小的部分分离，其中比重小的部分输送至洗砂机，所述洗砂机中设置有筛网，经比重小的进行进一步筛选，其中洗砂机的底流直接成为机制砂；洗砂机的溢流部分输送至分级机中，所述分级机进行螺旋旋转，将洗砂机的溢流部分进行进一步的分离，其溢流部分输送至高效浓密机进行进一步处理；经分级机处理的底流部分成为机制砂，与上述洗砂机的机制砂一起经过皮带输送至烘干炉进行烘干，经烘干后的机制砂经皮带输送至提升机，经过提升机输送至烘干砂料罐，然后用卸料器卸料到皮带上，输送至1号滚筒筛，所述1号滚筒筛为40目，经1号滚筒筛筛选后，筛上物为粗砂，用于外墙体板生产的原材料，1号筛的筛下物经过中转小料仓，经过卸料器输送至皮带磁选机，进行去铁处理，之后经过皮带输送至2号滚筒筛，所述2号滚筒筛为100目，所述2号滚筒筛的筛下物为3号细砂，所述3号细砂直为0.150mm，用于作为特种砂浆生产的原材料，所述2号滚筒筛的筛上物输送至3号滚筒筛，所述3号滚筒筛为80目，3号滚筒筛的筛上物为1号细砂，所述1号细砂直径为0.180mm-0425mm，筛下物为2号细砂，所述2号细砂直径为0.015mm-0.018mm，所述1号细砂与2号细砂均为特种砂浆的生产原材料；输送至高效浓密机的溢流部分进行脱水沉淀，然后将其溢流部分加入到进行一级一级脱水筛选，然后将浓缩的底流部分输送到脱水筛，进行脱水处理制成硅微粉，然后再经过烘干机进行烘干，再输送至中转料进行储藏；以上所述的经高效浓密机的底流部分输送至充气式储浆罐进行储藏，作为加气砖的生产的原材料。
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