RU2040373C1 - Способ переработки никелевых металлокерамических электродов - Google Patents
Способ переработки никелевых металлокерамических электродов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040373C1 RU2040373C1 RU93038302A RU93038302A RU2040373C1 RU 2040373 C1 RU2040373 C1 RU 2040373C1 RU 93038302 A RU93038302 A RU 93038302A RU 93038302 A RU93038302 A RU 93038302A RU 2040373 C1 RU2040373 C1 RU 2040373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- minutes
- heat treatment
- grinding
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
Использование: для утилизации отработанных топливных элементов с никелевыми металлокерамическими электродами, содержащими в качестве катализаторов драгоценные металлы. Сущность изобретения: электроды выдерживают в воде в течение 2 5 мин, затем термообрабатывают на воздухе при температуре 870 930°С в течение 45 75 мин, охлаждают и измельчают путем вибропомола в течение 18 25 мин, при этом порошковая масса с размером частиц более 1 мм измельчается повторно.
Description
Предлагаемое изобретение относится к химическим источникам тока (ХИТ) и касается утилизации отработанных топливных элементов (ТЭ) с никелевыми металлокерамическими электродами, содержащими в качестве катализаторов драгоценные металлы.
Известны способы обработки использованных гальванических элементов и аккумуляторов с целью получения содержащихся в них ценных ингредиентов. Этим способом предусматривают разделение отработанных ХИТ на составляющие их компоненты путем механического дробления, термообработки и рассева на отдельные фракции. Эти способы сложны, требуют специального оборудования и не учитывают специфики топливных элементов, содержащих значительные количества высокостоимостных драгоценных металлов (Pt, Pd).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ, содержащий описание метода переработки лома электродов ТЭ с целью извлечения благородных металлов. Этот метод предусматривает измельчение электродов ТЭ и обжиг их вместе с карбонатом щелочного металла. Опробование этого метода при переработке никелевых металлокерамических электродов выявило следующие недостатки: сложность оборудования для его осуществления, длительность технологического цикла; получаемый продукт состоит в основном из слишком крупных частиц (3-7 мм), это затрудняет химический анализ полученной массы и ее дальнейшую переработку; в соответствии с требованиями к таким продуктам размер частиц не должен превышать 1 мм, однако получения массы с такими частицами прототип не обеспечивает вследствие высокой пластичности никелевых электродов.
Задачей изобретения является создание такого технологического процесса переработки никелевых металлокерамических электродов, который на стандартном оборудовании обеспечивает получение гомогенной порошковой массы с размерами частиц не более 1 мм.
Для этого в способе переработки электродов топливных элементов, предусматривающем их термообработку и измельчение, предлагается до термообработки электроды выдержать в воде в течение 2-5 мин при комнатной температуре, термообработку производить при 870-930оС в течение 45-75 мин на воздухе, охлаждать, а затем измельчать путем вибропомола в течение 18-25 мин, просеивать через сито с ячейкой 1 мм, а непросеянную массу измельчать повторно в тех же условиях.
Смачивание электродов в воде и их термообработка в указанных режимах обеспечивают охрупчивание никелевых металлокерамических электродов, и их помол позволяет получить гомогенную порошковую массу с размером частиц не более 1 мм.
Режимы смачивания и термообработки являются оптимальными и установлены в результате проведения многочисленных экспериментов. Сокращение времени смачивания менее чем до 2 мин, проведение термообработки при температуре ниже 870оС в течение менее 45 мин не охрупчивает электроды до необходимой степени, и их дальнейший помол не обеспечивает получение гомогенной массы, при этом установлено, что нарушение одного из указанных параметров при сохранении остальных существенно сказывается на воспроизводимости результатов всего технологического процесса. Превышение параметров сверх указанных (смачивание свыше 5 мин, термообработка при температуре выше 930оС в течение более 75 мин) не увеличивает степень хрупкости электродов, однако удлиняет технологический цикл и приводит к повышенному расходу энергии.
Режим помола является оптимальным по производительности. Помол в течение 18-25 мин обеспечивает выход 75-80% массы с размолом частиц до 1 мм. Уменьшение времени снижает выход до 40-50% увеличение времени сверх 25 мин практически на выход не влияет. Повторный же помол непросеянной массы обеспечивает практически полное измельчение электродов до частиц размером менее 1 мм.
Сущность изобретения заключается в том, что при переработке никелевых металлокерамических топливных элементов путем их термообработки и измельчения предлагается смачивать электроды водой до термообработки, смачивание, термообработку и помол производить в определенных режимах, обеспечивающих получение гомогенной порошковой массы с размером частиц менее 1 мм.
Предлагаемый способ заключается в проведении следующих операций: извлечение электродов из корпусов топливных элементов, смачивание электродов в воде в течение 2-5 мин при комнатной температуре, термообработка при 870-930оС в течение 45-75 мин на воздухе, охлаждение, измельчение в вибромельнице в течение 18-25 мин, просеивание через сито с ячейкой 1 мм, повторное измельчение непросеянной массы в тех же условиях.
П р и м е р. Разрезают корпуса ТЭ, извлекают электроды. Подготавливают партию электродов в количестве 20 шт. Замачивают электроды водой, для чего помещают их в ванну и выдерживают 3 мин при комнатной температуре. Смоченные электроды укладывают в лодочки муфельной печи, лодочки устанавливают в печь и выдерживают при температуре 900оС в течение 60 мин. Извлекают лодочки с электродами из печи и охлаждают в течение 45 мин. Загружают электроды в вибромельницу в количестве 1 кг, производят помол в течение 20 мин. Измельченную массу просеивают через сито с ячейкой 1 мм, получают 800 г порошка. Непросеянную массу загружают в мельницу для повторного помола.
Использование данного предложения позволило стабильно получать гомогенную порошковую массу с размером частиц менее 1 мм с использованием стандартного оборудования.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЕВЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ, включающий термообработку и измельчение, отличающийся тем, что перед термообработкой электроды выдерживают в воде в течение 2 5 мин при комнатной температуре, термообрабатывают при 870 930oС в течение 45 75 мин на воздухе, охлаждают, измельчают путем вибропомола в течение 18 25 мин просеивают через сито с ячейкой 1 мм, а непросеянную массу измельчают повторно в тех же условиях.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93038302A RU2040373C1 (ru) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Способ переработки никелевых металлокерамических электродов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93038302A RU2040373C1 (ru) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Способ переработки никелевых металлокерамических электродов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040373C1 true RU2040373C1 (ru) | 1995-07-25 |
RU93038302A RU93038302A (ru) | 1997-02-10 |
Family
ID=20145644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93038302A RU2040373C1 (ru) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Способ переработки никелевых металлокерамических электродов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040373C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1788094B (zh) * | 2003-03-14 | 2010-04-21 | 世界资源公司 | 从金属陶瓷中回收有价金属 |
-
1993
- 1993-07-19 RU RU93038302A patent/RU2040373C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 552650, кл. H 01M 10/54, 1977. * |
Заявка ФРГ 3709967, кл. H 01M 6/52. 10/54, 1988. * |
Заявка Японии N 63166937, кл. C 22B 11/00, 7/00, 1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1788094B (zh) * | 2003-03-14 | 2010-04-21 | 世界资源公司 | 从金属陶瓷中回收有价金属 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2779787B2 (ja) | 電気・電子機器から出た導体板屑の精選方法 | |
CN103959553B (zh) | 用于从原电池回收活性材料的方法和活性材料分离设备、尤其活性金属分离设备 | |
CA2487743C (en) | Microwave treatment of ores | |
JP2581891B2 (ja) | ニッケル−カドミウム電池或いはニッケル−水素化物−電池を処理する方法 | |
KR20180036975A (ko) | 소모된 리튬 이온 배터리로부터 금속을 회수하는 방법 | |
JP2015170480A (ja) | リチウムイオン二次電池からの有価物回収方法 | |
KR20230038506A (ko) | 폐 리튬 이온 배터리의 분해 분리 방법 | |
CN107069078B (zh) | 一种锂离子电池极片材料的回收方法 | |
CN112110444A (zh) | 一种球形石墨生产工艺流程及其生产系统 | |
JPH06346160A (ja) | 使用済みリチウム二次電池からの有価物の回収方法 | |
RU2040373C1 (ru) | Способ переработки никелевых металлокерамических электродов | |
US4015780A (en) | Powder forming | |
JP7177564B1 (ja) | 金属切削屑の油除去方法、油除去システム及び金属スクラップの製造方法 | |
JP6994418B2 (ja) | 廃リチウムイオン電池の処理装置及び処理方法 | |
JP2019153561A (ja) | リチウムイオン電池廃棄物の処理方法 | |
JP3448392B2 (ja) | 使用済みリチウム二次電池からのコバルト、銅、リチウムの回収方法 | |
US4410423A (en) | Separation of spent cathode carbon and alkaline ore | |
GB2424651A (en) | Reclaiming cobalt, nickel and/or manganese from lithium ion batteries | |
CN115133166A (zh) | 一种锂电池的回收方法 | |
US2821468A (en) | Production of titanium | |
CN112680597B (zh) | 一种废旧锂离子电池极片的处理方法和废旧锂离子电池的处理方法 | |
RU2345449C2 (ru) | Способ извлечения никеля из отработанных щелочных аккумуляторов ламельной конструкции | |
JPH10216545A (ja) | 水砕スラグ処理方法及び水砕スラグ処理装置 | |
JP2807740B2 (ja) | 使用済アルミ缶の処理方法 | |
RU2763076C1 (ru) | Способ переработки отработанных солевых и щелочных элементов питания |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040720 |