RU2039721C1 - Композиция для изготовления архитектурно-строительных изделий - Google Patents
Композиция для изготовления архитектурно-строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039721C1 RU2039721C1 SU5033625A RU2039721C1 RU 2039721 C1 RU2039721 C1 RU 2039721C1 SU 5033625 A SU5033625 A SU 5033625A RU 2039721 C1 RU2039721 C1 RU 2039721C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- manufacture
- gypsum
- pigment
- architecture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: изготовление архитектурно-строительных изделий. Сущность изобретения: композиция для изготовления архитектурно-строительных изделий содержит, мас.ч. гипс 100; карбамидная смола 15-20; ортофосфорная кислота 0,2-0,3; 2% -ный водный раствор лимонной кислоты 15-20; пигмент 1-3. Композиция отверждается через 17-20 мин, предел прочности при сжатии готовых изделий 48,7-54,3 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению гипсополимерных композиций на основе гипса и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления архитектурно-строительных изделий.
В технике известна композиция для гипсовых изделий, содержащая, мас. карбамидная смола 30-31; полуводный фосфогипс 46-48; гидролизный лигнин 2-6; стекловолокно 3-7; себациновая кислота 0,35-0,70, сода остальное [1]
Недостатком композиции является высокое водогипсовое отношение, необходимость использовать стекловолокно, низкие физико-механические характеристики изделия, изготовленного из указанной композиции, низкие водостойкость и морозостойкость, низкая прочность.
Недостатком композиции является высокое водогипсовое отношение, необходимость использовать стекловолокно, низкие физико-механические характеристики изделия, изготовленного из указанной композиции, низкие водостойкость и морозостойкость, низкая прочность.
Наиболее близким техническим решением является композиция для изготовления отделочных и кровельных материалов. Композиция содержит стеклорогожу, фосфогипс, пигмент, карбамидную смолу, щавелевую кислоту при соотношении компонентов, мас. карбамидная смола 20,3-23,9; пигмент 2,7-3,2; щавелевая кислота 1,1-2,0; полуводный гипс остальное [2]
Недостаток этой композиции заключается в том, что в ней используется стеклорогожа, необходимо продолжительное время схватывания, низкая интенсивность полного прохождения реакции отверждения компонентов. Кроме того, использование указанной композиции при изготовлении строительных изделий требует дополнительных технологических процессов: прессование при давлении 30-40 МПа с последующей выдержкой в течение 4-6 ч и термообработка при температуре 50-60оС в течение 6-8 ч. Все это снижает производительность труда, а готовое изделие не обладает высокой прочностью.
Недостаток этой композиции заключается в том, что в ней используется стеклорогожа, необходимо продолжительное время схватывания, низкая интенсивность полного прохождения реакции отверждения компонентов. Кроме того, использование указанной композиции при изготовлении строительных изделий требует дополнительных технологических процессов: прессование при давлении 30-40 МПа с последующей выдержкой в течение 4-6 ч и термообработка при температуре 50-60оС в течение 6-8 ч. Все это снижает производительность труда, а готовое изделие не обладает высокой прочностью.
Технической задачей изобретения является сокращение сроков схватывания и повышение прочности готового изделия.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления архитектурно-строительных изделий включающая гипс, ортофосфорную кислоту, пигмент и органическую кислоту, содержат в качестве органической кислоты 2%-ный водный раствор лимонной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч. гипс 100; карбамидная смола 15-20; ортофосфорная кислота 0,2-0,3; пигмент 1-3; 2%-ный водный раствор лимонной кислоты 15-20.
Введение в композицию водного раствора лимонной кислоты обеспечивает более полное прохождение реакции отверждения всех компонентов, снижает водогипсовое отношение, увеличивает жизнеспособность композиции до 5 мин, сокращает время отверждения, снижает содержание карбамидной смолы до 15% повышает водостойкость и морозостойкость, трещиностойкость, исключает необходимость прессования, продолжительной выдержки и термообработки. Изделие, изготовленное из предлагаемой композиции, обладает высокой прочностью. Изготовление архитектурно-строительных изделий из предлагаемой композиции значительно повышает производительность труда за счет сокращения времени. В качестве пигмента используют сурик железный, пигмент железокальцевый, горный железоокисный или окись хрома.
Физико-механические характеристики предлагаемого композитного материала приведены в таблице.
Claims (1)
- КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая гипс, ортофосфорную кислоту, карбамидную смолу, пигмент и органическую кислоту, отличающаяся тем, что она содержит в качестве оганической кислоты 2% -ный раствор лимонной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. ч.Гипс 100,0
Ортофосфорная кислота 0,2 0,3
Карбамидная смола 15,0 20,0
Пигмент 1,0 3,0
2%-ный водный раствор лимонной кислоты 15,0 20,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033625 RU2039721C1 (ru) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Композиция для изготовления архитектурно-строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033625 RU2039721C1 (ru) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Композиция для изготовления архитектурно-строительных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039721C1 true RU2039721C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=21599987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5033625 RU2039721C1 (ru) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Композиция для изготовления архитектурно-строительных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039721C1 (ru) |
-
1992
- 1992-03-24 RU SU5033625 patent/RU2039721C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1597351, кл. C 04B 26/12, 1990. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1488193, кл. C 04B 28/14, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4058406A (en) | Cementitious composition | |
| DE2419562C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Feuerbeständigkeit von Formkörpern auf der Basis von Gips | |
| CN114409320B (zh) | 一种碳矿化纤维水泥板及其二次压制成型制备方法和应用 | |
| CA1228375A (en) | Process for producing a hardened product of coal ash | |
| RU2039721C1 (ru) | Композиция для изготовления архитектурно-строительных изделий | |
| DE3070453D1 (en) | Hydraulic cements and method of their production | |
| DE69109715T2 (de) | Zusammensetzung und Verfahren zum Formen eines Fliesenkörpers. | |
| CN1113898A (zh) | 无机复合绝热材料及其制作方法 | |
| US4033783A (en) | Method for making lime-silica insulation from perlite | |
| EP0128305B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht-brennbaren, thermisch isolierenden Formkörpern aus geblähtem Perlit | |
| DE69604937T2 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundplatten und formkörpern auf basis von gips | |
| CA2050643C (en) | Process for making wood composite employing blast-furnace slag as the binder and the wood composite product so produced | |
| US4190455A (en) | Process for the manufacture of shaped products from calcium sulphate dihydrate | |
| AU6836894A (en) | Method of producing composite mouldings | |
| RU2098381C1 (ru) | Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий | |
| JPH04305041A (ja) | 珪酸カルシウム系内外装板およびその製造方法 | |
| RU2036872C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
| SU1742258A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени арболита | |
| RU2239609C2 (ru) | Прессованная деталь | |
| SU870389A1 (ru) | Композици дл изготовлени строительного материала | |
| SU1270142A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени листовых строительных материалов конструкционного назначени | |
| EP0142714A2 (de) | Verfahren zum beschleunigten Erhärten des Zementes bei der Herstellung von aus organischem oder unorganischem Faserstoff bestehenden und mit Portlandzement verklebten Platten und Profilen | |
| AT155037B (de) | Verfahren zur Herstellung spezifisch leichter Formkörper für Bauzwecke. | |
| GB557777A (en) | Improvements in and relating to the process of manufacture of a light weight building material and insulating boards, hollow blocks and other building products formed therewith | |
| JPH04325202A (ja) | 硬質木片セメント板の製造方法 |