RU2039054C1 - Способ выделения и очистки 1,3-диоксолана - Google Patents

Способ выделения и очистки 1,3-диоксолана Download PDF

Info

Publication number
RU2039054C1
RU2039054C1 RU93010526A RU93010526A RU2039054C1 RU 2039054 C1 RU2039054 C1 RU 2039054C1 RU 93010526 A RU93010526 A RU 93010526A RU 93010526 A RU93010526 A RU 93010526A RU 2039054 C1 RU2039054 C1 RU 2039054C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dioxolane
water
ethylene glycol
formaldehyde
azeotropic
Prior art date
Application number
RU93010526A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93010526A (ru
Inventor
А.Л. Балашов
С.М. Данов
Г.А. Чубаров
Т.А. Авдошина
Original Assignee
Нижегородский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижегородский государственный технический университет filed Critical Нижегородский государственный технический университет
Priority to RU93010526A priority Critical patent/RU2039054C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2039054C1 publication Critical patent/RU2039054C1/ru
Publication of RU93010526A publication Critical patent/RU93010526A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)

Abstract

Использование: в производстве полимеров и сополимеров для их получения. Сущность изобретения: выделение и очистка 1,3-диоксолана из водных растворов, образующихся при взаимодействии этиленгликоля с формальдегидом (триоксан, параформ, формалин). С целью повышения выхода, упрощения процесса за счет исключения стадии щелочной промывки из процесса осушки 1,3-диоксалана и за счет этого повышения экологической частоты технологии, разделение азеотропной смеси 1,3-диоксолан вода проводят экстрактивной ректификацией с использованием в качестве экстрагента этиленгликоля. Выход 98 98,5. Снижаются энергозатраты на получение чистого 1,3-диоксолана на 25 35. Повышается экологичность процесса. 4 ил. 3 табл.

Description

Изобретение относится к способам выделения 1,3-диоксолана (Д) из водных растворов, образующихся при взаимодействии этиленгликоля с формальдегидом (триоксан, параформ, формалин), и очистки выделенного Д от примесей соды и формальдегида, с целью использования чистого Д как растворителя и мономера для получения различных сополимеров.
Разделение смеси 1,3-диоксолан-вода осложняется наличием в данной системе положительного азеотропа с массовой долей воды ≈ 7% Поэтому широкое распространение получил метод жидкостной экстракции с использованием гидрофобных органических растворителей и/или водных растворов оксидов, гидроксидов или солей щелочных или щелочно-земельных металлов. Однако использование только гидрофобного органического растворителя не позволяет достичь высокой степени очистки 1,3-диоксолана, поэтому используют комбинацию методов жидкостной экстракции: вначале используют органический экстрагент, затем неорганический.
Примерами таких процессов могут служить технологии, где вначале используются хлорсодержащие углеводороды, такие как CH2Cl2, CCl4, CHCl3, CCl2CHCl, PhCl, C10H7Cl, или С6Н4Сl2 [1,2] деароматизированный углеводород, например, бензин [3]
Существенными недостатками данных процессов является введение в систему посторонних веществ, необходимость очистки диоксолана от органического растворителя, значительное количество используемого экстрагента (массовое соотношение 1,3-диоксолан:растворитель 1:(1-20)).
Указанных недостатков лишены процессы, где для очистки 1,3-диоксолана от воды и формальдегида используется комбинация методов ректификации и жидкостной экстракции с участием водных растворов солей и оснований.
В качестве прототипа выбран способ непрерывной очистки 1,3-диоксолана [4] согласно которому при ректификации реакционной смеси в качестве дистиллята образуется разбавленный водный раствор (Тпара 95-100оС) 1,3-диоксолана. Этот раствор ректифицируется в насадочной колонне, где в качестве дистиллята отбирается 1,3-диоксолан, содержащий 7-10% воды (азеотроп, Тпара 71-73оС), и менее 1% формальдегида, а кубовая смесь содержит 97% воды. Далее 1,3-диоксолан осушается чистой NaOH до содержания воды 0,3-0,4% Такая степень осушки достигается при массовом соотношении диоксолан: NaOH около 20:1. Несмотря на то, что щелочь подается в малом количестве, ее использование приводит к необходимости либо регенерации щелочи, либо к поиску путей утилизации разбавленных растворов щелочи.
Целью изобретения является увеличение выхода, упрощение процесса за счет исключения стадии щелочной промывки из процесса осушки 1,3-диоксолана и тем самым повышение экологической чистоты технологии.
Цель достигается тем, что в способе выделения и очистки 1,3-диоксолана из водных растворов, образующихся при взаимодействии этиленгликоля с формальдегидом (триоксан, параформ, формалин), включающем концентрирование водного 1,3-диоксолана до азеотропного состава методом ректификации, разделение азеотропной смеси 1,3-диоксолан-вода, отделение малых примесей воды и метилового спирта от 1,3-диоксолана азеотропной ректификацией, для разделения азеотропной смеси 1,3-диоксолан вода используют экстрактивную ректификацию с этиленгликолем.
Эффективность разделения многокомпонентной смеси характеризуется коэффициентом относительной летучести:
K
Figure 00000001
где Х1, Х2 доля (массовая или мольная) 1-го и 2-го компонентов в паровой фазе;
Y1, Y2 доля (массовая или мольная) 1-го и 2-го компонентов в жидкой фазе.
Из-за наличия в системе 1,3-диоксолан вода положительного азеотропа пределом концентрирования указанной смеси методом ректификации является 1,3-диоксолан, содержащий 7% воды. Это и вызывает необходимость использования методов экстракции для разделения азеотропной смеси с целью полной осушки 1,3-диоксолана.
Однако к методам разделения азеотропных смесей относится и метод экстрактивной ректификации, в котором при разделении добавляется практически нелетучий разделяющий агент, что изменяет распределение компонентов между жидкостью и паром.
Исследование равновесия жидкость-пар в системе 1,3-диоксолан-формальдегид-вода-этиленгликоль в области реальных водных растворов, образующихся в качестве дистиллята при синтезе 1,3-диоксолана, показало, что с увеличением содержания этиленгликоля в смеси летучесть 1,3-диоксолана по отношению к формальдегиду и воде увеличивается (фиг. 1, 2). Это свидетельствует о том, что использование этиленгликоля как растворителя при очистке 1,3-диоксолана от воды и формальдегида позволяет методом экстрактивной ректификации снизить количество воды с 7-8% (азеотропная смесь) до 0,2-0,4% в смеси с 1,3-диоксоланом. Такое снижение примеси воды в получаемом дистилляте позволит исключить расход щелочи. Использование этиленгликоля благоприятно с той точки зрения, что это соединение является исходным веществом в синтезе 1,3-диоксолана, и использование экстрактивной ректификации не только позволяет исключить расход щелочи, но и позволяет в замкнутой технологической схеме получения 1,3-диоксолана исключить использование постороннего вещества. Выходящий из кубовой части ректификационной колонны этиленгликоль можно возвращать на стадию экстрактивной ректификации, или подавать на стадию синтеза 1,3-диоксолана.
Способ поясняется фиг. 1-4.
Технологическая схема процесса, изложенного в прототипе, включает две ректификационные колонны и колонну жидкостной экстракции. Основные затраты в данной схеме на получение чистого 1,3-диоксолана складываются из затрат на щелочь и тепловых затрат на ректификацию. В примере патента-прототипа для осушки 1,3-диоксолана используется чистая щелочь в количестве ≈15 г (на 730 г чистого 1,3-диоксолана). Рецикл щелочи в прототипе не предусмотрен, по-видимому, из-за сложности очистки щелочи от накапливающегося формальдегида, который при экстракции практически полностью переходит из фазы диоксолана в щелочную фазу.
Анализируя пример, приведенный в прототипе, следует отметить, что при ректификации исходной реакционной смеси образуется 850 г дистиллята, содержащего 7-10% воды (в среднем 8,5%) и менее 1% формальдегида (примем 0,5%). В этом случае при получении 730 г чистого 1,3-диоксолана его выход будет около 94,4%
Предлагаемый способ выделения и очистки 1,3-диоксолана осуществляют следующим образом: (фиг. 3) (1,2,3,4,5 ректификационные колонны), 6-16-линии подачи.
Ректификационная колонна (Рк) 1 служит концентрированию разбавленного водного раствора 1,3-диоксолана, образующегося на стадии синтеза, до азеотропного состава. При этом из верхней части Рк 1 выходит азеотроп 1,3-диоксолан-вода, содержащий примеси формальдегида, метанола, метилаля. Кубовая смесь представляет из себя воду, содержащую малые количества формальдегида, 1,3-диоксолана. Дистиллят Рк 1 по линии 7 поступает в среднюю часть 2-й ректификационной колонны (Рк 2) для разделения азеотропной смеси методом экстрактивной ректификации. Экстрагент этиленгликоль поступает в верхнюю часть Рк 2 по линии 11. Когда на стадии синтеза образуется диоксолан с содержанием воды, близким к азеотропному, эта смесь может сразу подаваться в Рк 2. Дистиллят Рк 2, представляющий из себя 1,3-диоксолан, содержащий примеси воды (масс. доля 0,1-0,5%) и метанола, поступает по линии 9 в Рк 3, где подвергается разделению, в результате чего из нижней части Рк 3 по линии 13 выводится чистый диоксолан, а дистиллят Рк 3 содержит 1,3-диоксолан, воду, метиловый спирт (азеотропы 1,3-диоксолан-вода, 1,3-диоксолан-метанол). Данную смесь невозможно разделить методом простой ректификации, но и возвращать ее в рецикл в Рк 2 нецелесообразно во избежание накапливания в системе метилового спирта. Поэтому для очистки 1,3-диоксолана от метанола следует использовать метод экстрактивной ректификации с водой. Исследование равновесия жидкость-пар в системе 1,3-диоксолан-формальдегид-метанол-вода показало, что при увеличении содержания воды в смеси более 30% летучесть 1,3-диоксолана по отношению к метиловому спирту начинает увеличиваться (фиг. 4). Поэтому 1,3-диоксолан можно очистить от метилового спирта экстрактивной ректификацией с использованием в качестве экстрагента воды. Однако такой прием для разделения ряда азеотропных смесей органическое соединение-метанол известен в литературе, вследствие чего очистка 1,3-диоксолана от метанола экстрактивной ректификацией с водой в предполагаемом изобретении не рассматривается как существенное отличие. В качестве экстрагента используется вода (или часть), образующаяся в качестве кубового продукта в Рк 1 (в случае исходной смеси с массовой долей воды 7-8%), или дистиллят ректификационной колонны 4 (Рк 4), в которой осушается этиленгликоль. Дистиллят ректификационной колонны (Рк 3), представляющий из себя смесь 1,3-диоксолана и воды с составом, близким к азеотропному, возвращается на вход Рк 2 по линии 15.
Исходный этиленгликоль, поступающий на стадию выделения и очистки 1,3-диоксолана, может после осушки в Рк 4 как подаваться сразу же на синтез 1,3-диоксолана, так и возвращаться в верхнюю часть Рк 2. Количество циклов использования этиленгликоля зависит от содержания формальдегида в смеси, поступающей на вход Рк 2. Если содержание формальдегида велико (более 1%), то он будет накапливаться в этиленгликоле и ухудшать количество получаемого 1,3-диоксолана. Поэтому этиленгликоль с поглощенным формальдегидом следует направлять на стадию синтеза, что снижает потери формальдегида в целом.
П р и м е р 1. Синтез 1,3-диоксолана проводится в аппарате смешения непрерывного действия с отгоном образующихся продуктов. Исходное молярное соотношение этиленгликоль: формальдегид (в виде формалина) 1:1. Составы потоков (фиг. 3) приведены в табл. 1. Подсчитаны тепловые затраты на проведение процесса ректификации по примеру. Данные приведены в табл. 2. Тепловые затраты рассчитывались по формулам:
Qд= P ˙(P +1) (1 ip) тепло дефлегматора
Qкип Qд+ P ˙ ip + W
Figure 00000002
- F ˙iF тепло кипятильника
Q Qд+ Qкип общие теплозатраты ("Основные процессы и аппараты химической технологии". Пособие по проектированию / Под редакцией Ю.И.Дытнерского М. Химия, 1983).
Как видно из приведенных данных, на получение 996 г чистого 1,3-диоксолана требуется 106 кал (без учета затрат тепла на Рк 1 и Рк 3, поскольку эти стадии аналогичны стадиям в прототипе). При одинаковой производительности схема предполагаемого изобретения по сравнению со схемой прототипа обеспечивает снижение затрат на 28% за счет замены стадии щелочной промывки на ректификационный метод. Выход 1,3-диоксолана 98,6%
П р и м е р ы 2 и 3 проведены аналогично. Данные по примерам сведены в табл. 3.
Предлагаемый способ выделения 1,3-диоксолана и очистки его от примесей имеет следующие технико-экономические преимущества:
позволяет повысить выход 1,3-диоксолана до 98,0 98,5% (выход 1,3-диоксолана по прототипу 94,4%);
позволяет снизить затраты на получение чистого 1,3-диоксолана на 25-35%
повышается экологичность процесса.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ 1,3-ДИОКСОЛАНА из водных растворов, образующихся при взаимодействии этиленгликоля с формальдегидом (триоксан, параформ, формалин), включающий концентрирование водного раствора 1,3-диоксолана до азеотропного состава методом ректификации, разделение азеотропной смеси 1,3-диоксолан вода, отделение малых примесей воды и метилового спирта от 1,3-диоксолана азеотропной ректификацией, отличающийся тем, что разделение азеотропной смеси 1,3-диоксолан вода проводят экстрактивной ректификацией с использованием в качестве экстрагента этиленгликоля.
RU93010526A 1993-03-01 1993-03-01 Способ выделения и очистки 1,3-диоксолана RU2039054C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93010526A RU2039054C1 (ru) 1993-03-01 1993-03-01 Способ выделения и очистки 1,3-диоксолана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93010526A RU2039054C1 (ru) 1993-03-01 1993-03-01 Способ выделения и очистки 1,3-диоксолана

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2039054C1 true RU2039054C1 (ru) 1995-07-09
RU93010526A RU93010526A (ru) 1997-01-10

Family

ID=20137905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93010526A RU2039054C1 (ru) 1993-03-01 1993-03-01 Способ выделения и очистки 1,3-диоксолана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2039054C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115260147A (zh) * 2022-08-22 2022-11-01 凯瑞环保科技股份有限公司 一种利用萃取催化精馏合成二氧戊环的工艺装置和方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент Бельгии N 669480, кл. C 07C, опублик. 1965. *
2. Патент Бельгии N 653944, кл. C 07D опублик. 1965. *
3. Авторское свидетельство СССР N 434737, C 07D317/12, 1977. *
4. Патент Франции N 1465053, кл. C 07D, опублик. 1967. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115260147A (zh) * 2022-08-22 2022-11-01 凯瑞环保科技股份有限公司 一种利用萃取催化精馏合成二氧戊环的工艺装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6548681B1 (en) Process for the recovery of a polyol from an aqueous solution
KR100347165B1 (ko) 증류및투과처리를병행하여탄화수소류로부터산소화된화합물을분리시키는방법,및그방법을에테르화반응에사용하는방법
US20140114093A1 (en) System and method for continuously producing polyoxymethylene dialkyl ethers
JP6422971B2 (ja) 酸化アルキレン分離システム、方法及び装置
SU1318153A3 (ru) Способ получени @ -метилтиопропионового альдегида
RU2338737C2 (ru) Способ получения формальдегидного сырья с низким содержанием воды
RU2159223C2 (ru) Способ получения трех отдельных потоков метанола и этанола, н-пропанола и изобутанола
US3972955A (en) Process for preparation of isoprene
US2575244A (en) Process for separating ketones from close-boiling mixtures
US5340446A (en) Purification of propylene oxide by cosolvent extractive distillation
EP0031097B1 (en) Method for distilling ethyl alcohol
KR100270462B1 (ko) 에틸 t-부틸 에테르와 에탄올을 분리하는 방법
RU2039054C1 (ru) Способ выделения и очистки 1,3-диоксолана
JP3769505B2 (ja) 主成分の酢酸およびギ酸からなる水性混合物を分離および精製するための方法
KR100830758B1 (ko) 폐가스 흐름의 세정 방법
KR950032047A (ko) 2단계 증류 단계를 포함하는 에테르 정제 방법
US2780652A (en) Preparation of high purity formaldehyde
US3640851A (en) Purification of dehydrolinalool by fractional distillation and water washing
US3173961A (en) Process for the separation of the products obtained through the nitration of cyclohexane in gaseous phase
US6494996B2 (en) Process for removing water from aqueous methanol
US4210496A (en) Distillation process for recovery of hexamethyl disiloxane
RU2036919C1 (ru) Способ получения 1,3-диоксолана
WO2002008166A1 (en) Separation of glycol dialkyl ethers from monoalkyl ether
EP1240128A1 (en) Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes
JP2000086592A (ja) 炭酸ジエステルの精製方法および精製装置