RU2038792C1 - Способ получения брикетов-лизунцов - Google Patents
Способ получения брикетов-лизунцов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038792C1 RU2038792C1 SU925059120A SU5059120A RU2038792C1 RU 2038792 C1 RU2038792 C1 RU 2038792C1 SU 925059120 A SU925059120 A SU 925059120A SU 5059120 A SU5059120 A SU 5059120A RU 2038792 C1 RU2038792 C1 RU 2038792C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- salt
- briquettes
- mold
- drying
- wet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование: в сельском хозяйстве, в частности, в производстве кормовых минеральных брикетов-лизунцов. Сущность изобретения: способ приготовления формованных брикетов предусматривает отверждение формованной после уплотнения соли посредством сушки при нагревании и/или путем естественного испарения влаги. Сушку брикетов можно проводить вместе с формой или после извлечения влажного брикета из формы. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготовления кормовых минеральных средств в виде брикетов, обеспечивающих потребность животных в хлористом натрии. В качестве сырья для приготовления брикетов могут использоваться пылевидные фракции от дробления каменной соли и выварочная соль. Применение выварочной сульфатной соли для получения брикетов является предпочтительней. Изобретение может быть использовано в химической, пищевой и в других отраслях народного хозяйства.
Известен способ изготовления соляных брикетов для животноводства прессованием пылевидных отходов от дробления каменной соли с гранулами, которые изготавливают из соли и смеси с микроэлементами и другими добавками [1]
Получаемые этим способом брикеты характеризуются невысокими прочностными показателями и большими трудозатратами на процесс гранулирования, осуществляемый путем прессования обогащенной микроэлементами соли с последующим дроблением и выделением гранул размером 1-4 мм.
Получаемые этим способом брикеты характеризуются невысокими прочностными показателями и большими трудозатратами на процесс гранулирования, осуществляемый путем прессования обогащенной микроэлементами соли с последующим дроблением и выделением гранул размером 1-4 мм.
По другому известному способу соляные брикеты получают прессованием высушенной поваренной соли с размером частиц 0,3-1,5 мм давлением в 100 МПа. Качество и прочность брикетов предлагается улучшить путем введения в солевую шихту окиси магния в количестве 13-15% используемой в качестве связующего вещества, а также за счет прерывания процесса прессования, хотя бы один раз, для удаления воздуха из соли. Для чего во время прессования поршень пресса поднимается [2]
Недостаток этого способа заключается в том, что при прессовании брикетов используется сухая соль. Чтобы получать брикеты из влажной выварочной соли, ее необходимо предварительно полностью обезводить. Кроме того, качество и прочность брикетов обеспечивается дополнительным расходом связующих веществ.
Недостаток этого способа заключается в том, что при прессовании брикетов используется сухая соль. Чтобы получать брикеты из влажной выварочной соли, ее необходимо предварительно полностью обезводить. Кроме того, качество и прочность брикетов обеспечивается дополнительным расходом связующих веществ.
Известен также способ получения солебрикетов любой формы из влажной соли (прототип) в результате химического отверждения исходной шихты. Шихта составляет из дробленой поваренной соли с минеральными добавками, воды в количестве 5-15 и сернокислого кальция и/или углекислого магния 10-30 Сернокислый кальций и/или углекислый магний используются как связующие вещества.
Компоненты шихты тщательно перемешивают, полученной смесью заполняют форму, которую помещают на вибрационный стол для уплотнения смеси. После чего форму снимают со стола и выдерживают в покое до полного отверждения смеси. В результате взаимодействия сульфата кальция с водой образуется гипс, придающий всей массе твердую консистенцию.
Недостаток этого способа заключается в том, что при получении солебрикетов применяются связующие вещества, которые не имеют никакой кормовой ценности, повышают стоимость изготовления и ухудшают кормовые свойства брикетов.
Целью изобретения является повышение качества брикетов-лизунцов, упрощение и удешевление процесса брикетирования путем получения солебрикетов из рассыпной или выварочной соли без применения связующих веществ.
По предлагаемому способу брикеты получают из рассыпной или выварочной соли с крупностью частиц 0,01-1,00 мм, имеющей влажность 2-10 Влажной солью заполняют форму, соль в форме уплотняют.
Поставленная цель достигается тем, что формованную соль отверждают сушкой при нагревании и/или за счет естественного испарения влаги.
Во влажной соли вода находится в виде насыщенного раствора хлористого натрия и заполняет прозоры между частицами соли. При сушке вода испаряется. В прозорах между частицами соли выделяются кристаллы поваренной соли, которые срастаются между собой и с частицами поваренной соли, образуя "мостики", связывающие друг с другом отдельные частицы соли. В результате все частицы соли скрепляются. После высушивания всей влаги рассыпная соль отверждается в одну сплошную твердую массу, образуя брикет.
Сушку влажных брикетов проводят вместе с формой или после извлечения влажного брикета из формы.
Сравнение совокупностей существенных признаков прототипа и заявляемого способа показывает, что последний отличается тем, что отверждение смеси осуществляют сушкой брикетов в форме при нагревании и/или за счет естественного испарения влаги, а также тем, что сушку влажных брикетов проводят вместе с формой или после извлечения брикетов из формы.
П р и м е р 1. Из выпарного аппарата суспензия, состоящая из кристаллов поваренной соли и ее насыщенного раствора, поступает на разделение в центрифугу. Из центрифуги влажную поваренную соль направляют в смеситель, куда поступают также кормовые фосфаты с микроэлементами. Смесь компонентов загружают в формы, уплотняют и в формах помещают в сушилку.
Уплотнение смеси компонентов в форме проводят на вибрационном столе, а для брикетирования может быть использована камерная сушилка для штучных, формованных материалов.
После сушки брикетов в форме до постоянного веса их выгружают из сушилки и из формы. В результате получают из влажной соли твердые брикеты любой конфигурации без применения связующих веществ. Исключение расхода связующих веществ снижает стоимость изготовления брикетов. Удешевление процесса заключается также в том, что сушка соли совмещена с получением брикетированной соли.
П р и м е р 2. Из выпарной установки продукционная суспензия, содержащая выварочную сульфатную соль, поступает на разделение в центрифугу. С центрифуги влажную сульфатную соль (6 влаги) формуют, уплотняют и сушат до трехпроцентной влажности. Формы с брикетами достают из сушилки, брикеты вынимают и отправляют на склад для досушки за счет естественного испарения влаги.
В сушилке удаляется только часть влаги. Остальная влага высушивается естественным испарением без расхода тепла.
П р и м е р 3. Влажную сульфатную соль после центрифуги формуют и уплотняют в формах. Брикеты в формах направляют на склад для сушки за счет естественного испарения. В данном случае расход тепла при сушке полностью исключен.
Таким образом, предлагаемый способ получения брикетов-лизунцов позволяет упростить процесс, снизить затраты и повысить качество продукта за счет получения брикетов без связующих веществ.
Claims (2)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ-ЛИЗУНЦОВ из рассыпной или выварочной поваренной соли с крупностью частиц 0,01 1,00 мм, имеющей влажность 2 10% включающей заполнение формы солью, ее уплотнение, отверждение и выгрузку из формы, отличающийся тем, что отверждение смеси осуществляется сушкой брикетов при нагревании и/или за счет естественного испарения влаги.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение влажной массы сушкой проводят вместе с формой или после извлечения влажного брикета из формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925059120A RU2038792C1 (ru) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Способ получения брикетов-лизунцов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925059120A RU2038792C1 (ru) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Способ получения брикетов-лизунцов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038792C1 true RU2038792C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21611796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925059120A RU2038792C1 (ru) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Способ получения брикетов-лизунцов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038792C1 (ru) |
-
1992
- 1992-08-19 RU SU925059120A patent/RU2038792C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент ПНР N 130990, кл. A 12 K 1/16, 1983. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 643144, кл. A 23 K 1/17, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4919722A (en) | Method of manufacturing a granular building material from refuse | |
US4389218A (en) | Production of solid fuel shapes from coal fines | |
US4668242A (en) | Process for producing granulated potassium sulphate and potassium magnesium sulphates, and the granulates obtained thereby | |
RU2181112C2 (ru) | Способ получения удобрений в виде прессованных гранулятов | |
CA1131431A (en) | Process for compacting under pressure plaster-based mixtures | |
US5468276A (en) | Fertilizer chip and process for making same | |
RU2038792C1 (ru) | Способ получения брикетов-лизунцов | |
US1668643A (en) | Manufacture of fuel briquettes | |
EP2165976A1 (en) | Method of compactation of compositions based on ferrous sulphate heptahydrate and product obtained therefrom | |
SU1738793A1 (ru) | Способ изготовлени пористо-дырчатого кирпича | |
RU2727281C1 (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения | |
CA1077972A (en) | Hydrothermally treated material containing olivine | |
RU2105787C1 (ru) | Способ подготовки торфа для брикетирования | |
US4379108A (en) | Strengthening phosphate shale briquettes | |
SU831725A1 (ru) | Способ окусковани фоосфатногоСыРь | |
SU1399285A1 (ru) | Способ получени прессованных изделий из силикатной формовочной массы | |
RU2227803C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
US3620753A (en) | Process for the manufacture of mineral cattle food | |
RU2070177C1 (ru) | Способ изготовления облицовочного кирпича | |
SU753828A1 (ru) | Керамическа масса | |
DE2247610B1 (de) | Verfahren zum Granulieren von granulierunwilligen Rohstoffen | |
SU897209A1 (ru) | Способ получени мелассного концентрата | |
RU2073460C1 (ru) | Способ получения кормовой добавки из отходов производства микробиологических питательных сред | |
SU980932A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционных гранул дл сталеплавильного производства | |
SU645599A3 (ru) | Способ получени упрочненных окатышей из материалов, содержащих окислы железа |