RU2038187C1 - Device for continuous casting of metal - Google Patents
Device for continuous casting of metalInfo
- Publication number
- RU2038187C1 RU2038187C1 RU92011603A RU92011603A RU2038187C1 RU 2038187 C1 RU2038187 C1 RU 2038187C1 RU 92011603 A RU92011603 A RU 92011603A RU 92011603 A RU92011603 A RU 92011603A RU 2038187 C1 RU2038187 C1 RU 2038187C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- reflector
- source
- receiver
- rods
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов, снабженным в зоне вторичного охлаждения разрезными роликами с промежуточными опорами. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to continuous metal casting plants equipped with split rollers with intermediate bearings in the secondary cooling zone.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство непрерывной разливки металла, включающее направляющие ролики в зоне вторичного охлаждения и систему контроля границ дефектных участков слитков [1]
Недостатком этого устройства является недостаточная точность определения границ дефектных участков слитков.Closest to the proposed device is a continuous casting of metal, including guide rollers in the secondary cooling zone and a system for monitoring the boundaries of defective sections of ingots [1]
The disadvantage of this device is the lack of accuracy in determining the boundaries of defective sections of the ingots.
Цель изобретения повышение точности определения границ дефектных участков и сокращение потерь металла. The purpose of the invention is to increase the accuracy of determining the boundaries of defective areas and reduce metal loss.
Цель достигается тем, что устройство для непрерывной разливки металлов включает разрезной ролик с промежуточными опорами, корпуса которых смонтированы на раме, а также источник направленного излучения, оптический отражатель и приемник излучения. The goal is achieved in that the device for continuous casting of metals includes a split roller with intermediate supports, the housings of which are mounted on the frame, as well as a source of directional radiation, an optical reflector and a radiation receiver.
Устройство снабжено закрытым кожухом, расположенным в раме параллельно ролику, внутри кожуха по продольной оси с торцам установлен источник направленного излучения, причем корпус промежуточной опоры смонтирован с зазором на корпусе рамы с возможностью перемещения и крепится к раме при помощи тяг, снабженных пружинами, причем тяги проходят через раму внутрь кожуха, на одной из которых установлен приемник излучателя. The device is equipped with a closed casing located parallel to the roller in the frame, a directional radiation source is installed inside the casing along the longitudinal axis with the ends, and the intermediate support casing is mounted with a gap on the frame casing with the possibility of movement and is attached to the frame using rods equipped with springs, and the rods pass through the frame into the casing, on one of which a radiator receiver is installed.
В следующем варианте устройства источник направленного излучения снабжен формирователем светового потока в виде плосковыпуклой линзы, а отражатель выполнен в виде сферического вогнутого зеркала. In a further embodiment of the device, the directional radiation source is equipped with a light flux former in the form of a plano-convex lens, and the reflector is made in the form of a spherical concave mirror.
Повышение точности определения границ дефектных участков слитков происходит вследствие непосредственной передачи перемещения корпуса промежуточной опоры на приемник излучения или оптический отражатель, а также вследствие размещения источника излучения, отражателя и приемника излучения в изолированном замкнутом объеме кожуха. В этих условиях исключается экранирующее для прохождения светового излучения воздействие пара, находящегося в бункере зоны вторичного охлаждения. Improving the accuracy of determining the boundaries of defective sections of ingots occurs due to the direct transfer of the displacement of the intermediate support body to the radiation receiver or optical reflector, as well as due to the placement of the radiation source, reflector and radiation receiver in an isolated enclosed volume of the casing. Under these conditions, the effect of steam shielding for the passage of light radiation in the bunker of the secondary cooling zone is excluded.
Сокращение потерь металла происходит вследствие точной вырезки из слитков участков с дефектной поверхностью. Reduction of metal losses occurs due to precise cutting of areas with a defective surface from ingots.
На фиг.1 показано устройство для непрерывной разливки металлов, продольный разрез; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1;на фиг.3 то же, с наклонным плоским отражателем; на фиг.4 то же, с формирователем светового потока и сферическим вогнутым отражателем. Figure 1 shows a device for continuous casting of metals, a longitudinal section; in Fig.3 a section aa in Fig.1; Fig.3 is the same with an inclined planar reflector; figure 4 is the same with the shaper of the light flux and a spherical concave reflector.
Устройство для непрерывной разливки металлов состоит из разрезных роликов 1 и 2, оси 3, промежуточной опоры 4, опор 5, тяг 6, пружин 7, рамы 8, гаек 9, кожуха 10, уплотнений 11, источника 12 излучения, приемника 13 излучения, плоского отражатeля 14, формирователя 15 светового потока, сферического отражателя 16. Позицией 17 обозначен непрерывнолитой слиток, σ-зазор между рамой и корпусом промежуточной опоры. A device for continuous casting of metals consists of
Устройство для непрерывной разливки металлов работает следующим образом. A device for continuous casting of metals works as follows.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор подается сталь марки 3сп, из которого вытягивается слиток 17 сечением 250 х 1600 мм со скоростью 1,2 м/мин. В зоне вторичного охлаждения слиток 17 поддерживается и направляется при помощи разрезных роликов 1 и 2 с опорами 5 и промежуточными опорами 4. Ролики 1 и 2 смонтированы на подшипниках качения, опирающихся на общую ось 3. Ось 3 опирается на опоры 4 и 5. Опоры 5 опираются на корпус рамы 8 стационарно. Промежуточная опора 4 снабжена тягами 6, проходящими через корпус рамы 8, которые фиксируются гайками 9. Между опорой 4 и корпусом рамы 8 установлены пружины 7 сжатия, надетые на тяги 6. PRI me R. In the process of continuous casting, 3sp steel is fed into the mold, from which an
При помощи поворота гаек 9 под действием пружины 7 промежуточная опора 4 имеет возможность перемещения относительно рамы 8, образуя при этом с ней зазор σ величиной 0,4-1,0 мм. Перед началом процесса разливки при помощи поворота гаек 9 производится выверка положения бочек роликов 1 и 2 так, чтобы их образующие располагались по одной линии со стороны слитка 17. В корпусе рамы 8 установлен закрытый кожух 10, расположенный вдоль и параллельно роликов 1 и 2. Тяги 6 также проходят через корпус кожуха 10 через уплотнения 11, например резиновые. Внутри корпуса кожуха 10 с одного из торцов по продольной оси установлен источник 12 светового направленного излучения в виде, например, квантового генератора лазера марки ЛГ 208 Б. На одной из тяг 6 внутри кожуха 10 смонтирован со стороны источника 12 светового излучения приемник 13 светового излучения в виде ПЗС-линейки типа К 1200 ЦЛ 13. Приемник 13 светового излучения воспринимает световой поток от источника 12, преобразует его в электрический сигнал. Далее сигнал идет в блок обработки информации и далее на контроллер (на чертежах не показан). By turning the
При данной конструкции устройства (фиг.1) в процессе непрерывной разливки в случае образования на слитке поверхностных дефектов в виде, например, поясов, наплывов, заворотов и т.д. происходит деформация упругого прогиба оси 3 под действием этих поверхностных дефектов на долю величины зазора σ например, 0,05 мм. В этих условиях происходит сжатие пружины 7 и перемещение тяг 6 вместе с приемником 13 излучения. По величине сигнала с ПЗС-линейки производится определение наличия дефекта на поверхности слитка 17 или границы начала дефектного участка. После прохождения дефектного участка слитка 17 промежуточная опора 4 вместе с роликами 1 и 2, а также тяги б вместе с приемником 13 излучения, возвращаются в исходное положение. Сигналы о начале и конце дефектного участка поступают в ЭВМ АСУ непрерывной разливки стали, где отслеживается дефектный участок слитка по длине технологической оси. На участке резки слитков производится вырезка дефектных участков по сигналу от АСУ непрерывной разливки стали. With this design of the device (Fig. 1) during continuous casting in the case of formation on the ingot of surface defects in the form of, for example, belts, flows, inversions, etc. the elastic deflection of the
Усилие пружины 7 рассчитывается на величину ферростатического давления металла в районе расположения подпружиненной промежуточной опоры 4, например, 7т. The force of the
Ролики 1 и 2 с подпружиненной промежуточной опорой 4 монтируются в роликовые секции, располагаемые под кристаллизатором. Другие разрезные ролики имеют стационарные промежуточные опоры (фиг.2). Разрезные ролики с подпружиненной промежуточной опорой располагаются на расстоянии 0,2-1,0 м от нижнего торца кристаллизатора. The
В другом варианте устройства (фиг.3) на одной из тяг 6 устанавливается плоский отражатель 14 излучения в виде плоского зеркала, стоящего под углом к оси кожуха 10, а приемник 13 излучения располагается в одной плоскости с источником 12 направленного излучения. В этом случае световое излучение проходит путь от источника 12 к отражателю 14 и обратно к приемнику 13. Перемещение отражателя 14 вместе с тягой б приводит к перемещению светового луча по приемнику 13 в виде ПЗС-линейки. In another embodiment of the device (Fig. 3), a
В последнем варианте устройства (фиг.4) источник 12 направленного излучения снабжен формирователем 15 светового потока в виде плоско-выпуклой зеркала-линзы, которая обеспечивает раскрытие светового потока внутри телесного угла, равного отношению половины диаметра зеркала отражателя к расстоянию от источника излучения до отражателя. Этот угол находится в пределах 30 мин. В этих условиях отражатель 16 выполняется в виде плоско-вогнутой зеркала-линзы. Световой поток от отражателя 16 фокусируется на приемнике-линейке ПЗС. In the latest version of the device (Fig. 4), the
В общем случае разрезные ролики могут иметь несколько промежуточных опор по ширине слитка. Подпружиненные опоры могут находиться в нескольких местах как по ширине, так и по длине роликовой секции. In general, split rollers may have several intermediate supports along the width of the ingot. Spring-loaded supports can be in several places both in width and in the length of the roller section.
Применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность определения границ дефектных участков поверхности слитка до + / 2 σ мм, за счет чего снижаются потери металла при вырезке дефектных участков слитка на 0,8% The application of the proposed device can improve the accuracy of determining the boundaries of defective sections of the surface of the ingot up to + / 2 σ mm, due to which the metal loss during cutting of defective sections of the ingot is reduced by 0.8%
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011603A RU2038187C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Device for continuous casting of metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011603A RU2038187C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Device for continuous casting of metal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038187C1 true RU2038187C1 (en) | 1995-06-27 |
RU92011603A RU92011603A (en) | 1996-05-10 |
Family
ID=20133539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92011603A RU2038187C1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Device for continuous casting of metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038187C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805517C2 (en) * | 2019-09-18 | 2023-10-18 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Bearing housing for a rotating roller which supplies high temperature substance or substances |
US11933363B2 (en) | 2019-09-18 | 2024-03-19 | Jfe Steel Corporation | Bearing box for rotating roll that delivers high-temperature substance(s) |
-
1992
- 1992-12-14 RU RU92011603A patent/RU2038187C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1503989, кл. B 22D 11/16, 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805517C2 (en) * | 2019-09-18 | 2023-10-18 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Bearing housing for a rotating roller which supplies high temperature substance or substances |
US11933363B2 (en) | 2019-09-18 | 2024-03-19 | Jfe Steel Corporation | Bearing box for rotating roll that delivers high-temperature substance(s) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101316668B (en) | Speed synchronization system of aluminum alloy slab continuous casting and rolling line, and production facility and method of production of aluminum alloy continuously cast and rolled slab using same | |
DE69813746D1 (en) | Device for removing burrs with a multi-stage grinding device | |
RU2038187C1 (en) | Device for continuous casting of metal | |
FR2768952B1 (en) | METHOD FOR THE OXYCOUPAGE OF CONTINUOUS CASTING BALLS, AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
US4351184A (en) | Surface inspection equipment | |
US3860061A (en) | Arrangement at a continuous casting plant | |
CN1882402A (en) | Casting steel strip | |
RU2037359C1 (en) | Method of determining boundaries of defective portions of continuously cast ingot | |
RU2038185C1 (en) | Method of continuous casting | |
RU2038184C1 (en) | Method of continuous casting | |
SU716781A2 (en) | Device for removing internal flash in pipes | |
RU2038183C1 (en) | Method of continuous casting | |
RU2032492C1 (en) | Method of continuous casting of metal | |
JPS5788950A (en) | Synchronizing type continuous casting device | |
EP0399181B1 (en) | Production of copper rod by rolling | |
RU2032491C1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
AU542054B2 (en) | Apparatus for casting and rolling metals | |
MX9803433A (en) | Method and device for guiding cast billets in a continuous casting facility. | |
RU2065337C1 (en) | Method for metal continuous casting | |
JPH1157964A (en) | Detection of bulging in cast slag, method for judging bulging and method for bulging and device therefor | |
JPH11267814A (en) | Steel billet continuous casting method | |
US3524495A (en) | Roller zone in the system of secondary cooling in continuous casting plants | |
KR100491121B1 (en) | Method and apparatus for continuous measurements of slab width during casting | |
SU1119769A1 (en) | Apparatus for continuous horizontal steel casting | |
RU2136438C1 (en) | Continuous casting machine |