RU2136438C1

RU2136438C1 - Continuous casting machine

Info

Publication number: RU2136438C1
Application number: RU98101654A
Authority: RU
Inventors: В.А. Федосеенко; И.В. Потапов; Е.И. Гонтарук; В.П. Сидоров; Ю.В. Ярыгин; В.С. Водопьянов; А.А. Барчук; В.М. Паршин; Ю.М. Айзин; А.В. Куклев
Original assignee: ОАО Оскольский электрометаллургический комбинат
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 1999-09-10

Abstract

FIELD: metallurgy, particularly, metal continuous casting. SUBSTANCE: machine has mold and zone of secondary cooling with roller sections. Rollers are installed on bearings. Bearings are located beyond dimensions of mold cavity. Distance 1 between centers of bearings is determined by the following relationship l=kb, where k is coefficient depending on ratio of mold cavity sides and equalling 1.0-3.0; b is maximum width of mold cavity. EFFECT: increased service life of bearings and stability of rollers, and saved expanses for repair. 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. The invention relates to metallurgy, in particular to continuous casting of metals.

Известна машина непрерывного литья заготовок, содержащая кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями, ролики, которые установлены в подшипниках, расположенных за пределами габаритов полости кристаллизатора параллельно технологической оси машины (см. В. П.Григорьев и др. "Конструкция и проектирование агрегатов сталеплавильного производства", Москва, 1995 г., с.419-423, рис.226, с.468-474) - прототип. A known continuous casting machine containing a mold, a secondary cooling zone with roller sections, rollers that are mounted in bearings located outside the mold cavity parallel to the machine’s technological axis (see V. P. Grigoryev and others. "Design and construction of steelmaking units production ", Moscow, 1995, S. 419-423, Fig. 226, S. 468-474) - prototype.

Недостатком указанной конструкции является быстрый износ и выход из строя подшипников вследствие малого расстояния от поверхности подшипника до поверхности затвердевающего слитка (горячей зоны), имеющего температуру 1000-1100^oC. Это приводит к поломке подшипников, прекращению вращения их и требует дальнейшего демонтажа ролика с заменой подшипников, что существенно сокращает срок службы подшипников и роликов и требует постоянных ремонтов машины непрерывного литья.The disadvantage of this design is the rapid wear and failure of the bearings due to the small distance from the bearing surface to the surface of the hardened ingot (hot zone) having a temperature of 1000-1100 ^o C. This leads to breakage of the bearings, the cessation of rotation and requires further dismantling of the roller with replacement bearings, which significantly reduces the service life of bearings and rollers and requires continuous repairs of the continuous casting machine.

Отличие предложенной конструкции состоит в том, что в машине непрерывного литья заготовок, содержащей кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями, ролики которых установлены в подшипниках, при этом подшипники роликов, расположенные за пределами габаритов полости кристаллизатора параллельно технологической оси машины, установлены так, что расстояние между центрами подшипников определяют из следующей зависимости:
l = k • b,
где k - коэффициент, зависящий от соотношения сторон полости кристаллизатора, и составляет 1-3,
b - максимальная ширина полости кристаллизатора, м.The difference of the proposed design is that in the continuous casting machine containing the mold, the secondary cooling zone with roller sections, the rollers of which are installed in the bearings, while the roller bearings located outside the dimensions of the mold cavity parallel to the technological axis of the machine, are installed so that the distance between the centers of the bearings is determined from the following relationship:
l = k • b,
where k is a coefficient depending on the aspect ratio of the mold cavity, and is 1-3,
b is the maximum width of the mold cavity, m

Это позволят существенно увеличить срок службы подшипников, а следовательно, и стойкость роликов, увеличив при этом межремонтное время работы роликовых секций, значительно сократив при этом затраты на ремонт. This will significantly increase the service life of bearings and, consequently, the durability of the rollers, while increasing the overhaul time of the roller sections, while significantly reducing repair costs.

Уменьшение соотношения "k" менее единицы приводит к снижению стойкости подшипников, а увеличение соотношения более 3,0 может привести к деформации ролика (его износу) вследствие большого расстояния между его опорами. A decrease in the ratio "k" less than unity leads to a decrease in the resistance of bearings, and an increase in the ratio of more than 3.0 can lead to deformation of the roller (its wear) due to the large distance between its bearings.

Коэффициент k при этом для слябовых машин стремится к минимальному значению, а для блюмовых машин к максимальному, то есть определяется соотношением толщины и ширины отливаемой заготовки. The coefficient k in this case tends to a minimum value for slab machines, and to a maximum value for bloom machines, that is, is determined by the ratio of the thickness and width of the cast billet.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен поперечный разрез роликовой секции, на фиг.2 - продольный разрез. Роликовая секция содержит раму 1, в которой выполнены гнезда 2 для подшипников 3. В подшипниках установлены ролики 4. Каждый ролик с обоих концов имеет шейки 5 (диаметром d₁), которые непосредственно входят в подшипники, в средней части ролик (в зоне непосредственного контакта со слитком) выполнен большего диаметра (d₂), чем диаметр шейки, при этом соотношение диаметров d₁/d₂ и расстояние между центрами подшипников выбираются из условий: чтобы сохранялась достаточная жесткость роликов (так как прогиб роликов не допускается) и подшипники были бы вынесены из "горячей зоны" (т.е. максимально удалены от поверхности затвердевающей заготовки). Как показали результаты испытаний при непрерывном литье блюмовых заготовок, расстояние может составлять 2-3 ширины отливаемой заготовки (b), а при литье слябов - 1-1,5 максимальной ширины отливаемого сляба.The invention is illustrated in the drawing, where Fig.1 shows a transverse section of the roller section, Fig.2 is a longitudinal section. The roller section contains a frame 1, in which the bearings 2 are provided 2. The bearings are equipped with rollers 4. Each roller at both ends has necks 5 (diameter d ₁ ), which directly enter the bearings, in the middle part of the roller (in the area of direct contact with an ingot) made of a larger diameter (d ₂ ) than the diameter of the neck, while the ratio of diameters d ₁ / d ₂ and the distance between the centers of the bearings are selected from the conditions: to maintain sufficient rigidity of the rollers (since the deflection of the rollers is not allowed) and the bearings would be removed from the "hot zone" (ie maximally removed from the surface of the hardened billet). As shown by the test results during continuous casting of bloom blanks, the distance can be 2-3 widths of the cast blank (b), and when casting slabs - 1-1.5 of the maximum width of the cast slab.

Машина непрерывного литья блюмовых заготовок работает следующим образом. Расплавленный металл через разливочное устройство подаетя в кристаллизатор, где происходит его первичное охлаждение, при соприкосновении его с охлаждаемыми медными стенками. После выхода затвердевающей заготовки из кристаллизатора, он попадает в зону вторичного охлаждения, состоящего из роликовых секций, с помощью которых слиток поддерживает свою геометрическую форму. В этой зоне осуществляется вторичное охлаждение непрерывнолитой заготовки с помощью форсунок, располагаемых обычно между роликами. Machine continuous casting bloom blanks works as follows. The molten metal through the casting device is fed into the mold, where it is primary cooled, when it comes into contact with cooled copper walls. After the hardened billet exits the mold, it enters the secondary cooling zone, consisting of roller sections, with the help of which the ingot maintains its geometric shape. In this zone, secondary cooling of the continuously cast billet is performed using nozzles, usually located between the rollers.

Claims

A continuous casting machine comprising a mold, a secondary cooling zone with roller sections, the rollers of which are mounted in bearings located outside the dimensions of the mold cavity parallel to the technological axis of the machine, characterized in that the distance l between the centers of the bearings is determined from the following relationship:
l = k • b,
where k is a coefficient depending on the aspect ratio of the mold cavity and is 1.0 to 3.0;
b is the maximum width of the mold cavity, m