RU2083317C1 - Method of operation of metal continuous casting plant with curvilinear technological axis and apparatus for performing the same - Google Patents
Method of operation of metal continuous casting plant with curvilinear technological axis and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083317C1 RU2083317C1 RU94029790/02A RU94029790A RU2083317C1 RU 2083317 C1 RU2083317 C1 RU 2083317C1 RU 94029790/02 A RU94029790/02 A RU 94029790/02A RU 94029790 A RU94029790 A RU 94029790A RU 2083317 C1 RU2083317 C1 RU 2083317C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- scale
- rollers
- seed
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. The invention relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metals.
Известен способ эксплуатации установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью, включающий последовательную разливку разливочных ковшей, ввод в кристаллизатор перед началом каждой разливки шарнирной затравки с головкой, снабженной фигурным вырезом на ее торце, подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, поддерживание и направление слитка при помощи приводных и холостых роликов вдоль технологической оси, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, расположенными между роликами. При этом между разливками очередного разливочного ковша изменяют ширину вытягиваемого из кристаллизатора слитка. A known method of operating a continuous metal casting plant with a curved technological axis, including sequential casting of ladles, entering the mold before each casting of the hinged seed with a head equipped with a curly cut at its end, feeding metal into the mold, pulling an ingot from it, supporting and guiding ingot using drive and idle rollers along the technological axis, cooling the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles located between the rollers. In this case, between the castings of the next casting ladle, the width of the ingot drawn from the mold is changed.
Кроме того, устройство для эксплуатации установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью содержит кристаллизатор и далее расположенные приводные и холостые ролики с переменным зазором между ихними бочками от максимального значения под кристаллизатором до минимального значения в конце технологической оси, а также шарнирную затравку, состоящую из отдельных звеньев с упругими элементами в их корпусах и головки с фигурным вырезом на торце. (Машины непрерывного литья слябовых заготовок. Нисковских В.М. и др. М. Металлургия, 1991, с.116-120, рис.61-62). In addition, a device for operating a continuous metal casting plant with a curved technological axis contains a mold and further drive and idle rollers with a variable gap between their barrels from the maximum value under the mold to the minimum value at the end of the technological axis, as well as a hinged seed consisting of separate links with elastic elements in their bodies and heads with a curly cut at the end. (Continuous casting machines for slab billets. V. Niskovsky and others. M. Metallurgy, 1991, p. 116-120, Fig. 61-62).
Недостатками известных способа и устройства являются неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков, а также низкая стойкость роликов и их подшипниковых опор. Это объясняется тем, что в процессе разливки на краевых участках бочек роликов, частично свободных от слитка и частично заходящих за его торцевые грани, образуется слой окалины и накипи. Сказанное является следствием испарения охладителя, стекающего с охлаждаемых участков по поверхности слитка в направлении его торцев в месте контакта слитка с бочками роликов. При этом в средней части граней слитка, контактирующих с бочками роликов, образующих слой окалины и накипи, постоянно разрушается и удаляется потоком воды вследствие механического взаимодействия оболочки слитка с бочкой ролика, претерпевающей деформацию выпучивания под действием ферростатического давления. В то же время на краевых, свободных от контакта со слитком и частично расположенных под ним участках бочек роликов, образуется слой накипи охладителя и окалины, содержащий, кроме того, частички шлаковой смеси с поверхности слитка, подаваемой в кристаллизатор. The disadvantages of the known method and device are the unsatisfactory quality of continuously cast ingots, as well as the low durability of the rollers and their bearing bearings. This is due to the fact that during the casting process at the edge sections of the barrel drums, partially free of the ingot and partially extending beyond its end faces, a layer of scale and scale is formed. The foregoing is a consequence of the evaporation of the cooler flowing down from the cooled sections along the surface of the ingot in the direction of its ends at the point of contact of the ingot with the roll barrels. Moreover, in the middle part of the faces of the ingot in contact with the barrels of the rollers, forming a layer of scale and scale, is constantly destroyed and removed by the flow of water due to the mechanical interaction of the shell of the ingot with the barrel of the roller undergoing buckling deformation under the influence of ferrostatic pressure. At the same time, on the edge, free from contact with the ingot and partially located under it sections of the drum barrels, a scale layer of cooler and scale is formed, containing, in addition, particles of slag mixture from the surface of the ingot fed to the mold.
Наличие на поверхности бочек роликов слоя окалины и накипи снижает интенсивность теплоотвода как от бочек роликов при их внутреннем охлаждении при помощи проточной воды и от поверхности бочек посредством теплоотвода в окружающую среду зоны вторичного охлаждения, так и от поверхности краевых участков слитков в районе их узких граней. Эти недостатки особенно сказываются при смене ширины отливаемого слитка и ее увеличения от минимального значения до максимального. The presence of a scale layer of scale and scale on the surface of the roll barrels reduces the heat sink rate both from the roll barrels when they are internally cooled with running water and from the surface of the barrels by means of heat removal to the environment of the secondary cooling zone, and from the surface of the edge sections of the ingots in the region of their narrow faces. These drawbacks are especially evident when changing the width of the cast ingot and increasing it from a minimum to a maximum.
В этих условиях снижаются стойкость роликов из-за образования на их бочках сеток разгара, перегрева роликов, увеличения нагрузок на ролики вследствие уменьшения зазора между их бочками, качество непрерывнолитых слитков по внутренним и наружным трещинам из-за снижения теплоотвода от их и деформации оболочки вследствие уменьшения зазора между бочками. Under these conditions, the durability of the rollers decreases due to the formation of grids on their barrels, overheating of the rollers, an increase in the loads on the rollers due to a decrease in the gap between their barrels, the quality of continuously cast ingots along internal and external cracks due to a decrease in heat removal from them and deformation of the shell due to a decrease clearance between barrels.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости роликов и улучшении качества непрерывнолитых слитков. The technical effect when using the invention is to increase the durability of the rollers and improve the quality of continuously cast ingots.
Указанный технический эффект достигают тем, что производят последовательную разливку разливочных ковшей, вводят в кристаллизатор перед началом каждой разливки шарнирную затравку с головкой, снабженной фигурным вырезом на ее торце, подают металл в кристаллизатор, вытягивают из него слиток, поддерживают и направляют слиток при помощи приводных и холостых роликов вдоль криволинейной технологической оси, охлаждают поверхность слитка охладителем, распыливаемым форсунками, расположенными между роликами, изменяют ширину вытягиваемого слитка. The indicated technical effect is achieved by sequential casting of ladles, introducing a hinge seed with a head equipped with a curved cutout at its end before each casting, feeding metal into the mold, pulling an ingot from it, supporting and directing the ingot using drive and idle rollers along a curved technological axis, cool the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles located between the rollers, change the width of the drawn weaving.
Между разливками очередного разливочного ковша производят удаление слоев окалины и накипи с поверхности бочек роликов по их краям посредством механического разрушения. Удаление окалины и накипи осуществляют на длине участка с торца бочки, равном (0,8-1,4) х (1б 1сл), где 1б длина бочки ролика; 1сл ширина ранее разливаемого слитка; (0,8-1,4) эмпирический коэффициент.Between the castings of the next casting ladle, the layers of scale and scale are removed from the surface of the roller barrels along their edges by mechanical destruction. Scale and scale removal is carried out on the length of the section from the end of the barrel, equal to (0.8-1.4) x (1 b 1 cl ), where 1 b is the length of the roller barrel; 1 sl the width of the previously cast ingot; (0.8-1.4) empirical coefficient.
Кроме того, указанный технический эффект достигается тем, что устройство для эксплуатации установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью включает кристаллизатор и далее расположенные приводные и холостые ролики с переменным зазором между бочками от максимального значения под кристаллизатором до минимального значения в конце технологической оси, а также шарнирную затравку, состоящую из отдельных звеньев с упругими элементами в их корпусах и головки с фигурным вырезом на ее торце. In addition, this technical effect is achieved by the fact that the device for operating a continuous casting plant with a curved technological axis includes a mold and further drive and idle rollers with a variable gap between the barrels from the maximum value under the mold to the minimum value at the end of the technological axis, and hinged seed, consisting of individual links with elastic elements in their bodies and heads with a curly cut at its end.
Затравка снабжена дополнительными шарнирно соединенными звеньями, присоединенными к крайнему звену затравки вместо головки. Каждое дополнительное звено снабжено подвижными накладками с рифленой внешней поверхностью, попарно расположенными по краям вдоль корпуса звена по его противоположным граням. Каждая пара противоположных накладок снабжена упругими элементами с ограничителями величины перемещения накладок в виде тяг, расположенных в корпусе дополнительного звена. The seed is provided with additional pivotally connected links attached to the extreme link of the seed instead of the head. Each additional link is equipped with movable plates with a corrugated outer surface, pairwise located at the edges along the link body along its opposite faces. Each pair of opposite plates is equipped with elastic elements with limiters for the displacement of the plates in the form of rods located in the housing of the additional link.
Повышение стойкости роликов будет происходить вследствие удаления с их поверхности слоя окалины и накипи посредством механического воздействия при помощи накладок на дополнительных звеньях с рифленой поверхностью. The increase in the resistance of the rollers will occur due to the removal of a layer of scale and scale from their surface by mechanical action with the help of overlays on additional links with a corrugated surface.
Улучшение качества непрерывнолитых слитков будет происходить вследствие контакта их поверхности с бочками роликов, свободных от слоев окалины и накипи. Improving the quality of continuously cast ingots will occur due to the contact of their surface with the barrels of rollers, free from layers of scale and scale.
Диапазон значений эмпирического коэффициента в пределах (0,8-1,4) объясняется закономерностями отложения и образования на поверхности бочек роликов слоев окалины и накипи. The range of values of the empirical coefficient in the range of (0.8-1.4) is explained by the laws of deposition and formation of scale and scale layers on the surface of the roll barrels.
При меньших значениях не будет полностью удаляться слой окалины и накипи с поверхности бочек роликов. Большие значения устанавливать не имеет смысла, т.к. слой окалины и накипи удаляется в средней части по длине бочки под действием оболочки слитка, претерпевающей деформацию выпучивания вследствие ферростатического давления. At lower values, the layer of scale and scale from the surface of the roller barrels will not be completely removed. It does not make sense to set large values, because a layer of scale and scale is removed in the middle part along the length of the barrel under the action of the shell of the ingot, which undergoes buckling deformation due to ferrostatic pressure.
Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от разницы длины бочки и ранее разливаемого слитка. The specified range is set in inverse proportion to the difference between the length of the barrel and the previously cast ingot.
Снабжение корпусов дополнительных звеньев упругими элементами с ограничителями объясняется необходимостью создания необходимого усилия от рифленых поверхностей накладок на поверхность бочек роликов для обеспечения механического удаления слоев окалины и накипи с учетом изменения ферростатического давления на оболочку слитка на каждую пару роликов по длине технологической оси установки непрерывной разливки металлов. The supply of additional links bodies with elastic elements with stops is explained by the need to create the necessary effort from the corrugated surfaces of the overlays on the surface of the roller barrels to ensure mechanical removal of scale and scale layers, taking into account the change in the ferrostatic pressure on the ingot shell for each pair of rollers along the length of the technological axis of the continuous casting plant.
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. The following is an embodiment of the invention that does not exclude other variations within the scope of the claims.
На фиг.1 показана схема устройства для эксплуатации установки непрерывной разливки металлов, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 -вид по стрелке Б. Figure 1 shows a diagram of a device for operating a continuous metal casting installation, a longitudinal section; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 is a view along arrow B.
Устройство для эксплуатации установки непрерывной разливки металлов состоит из кристаллизатора 1, роликов 2, звеньев затравки 3 с шарнирами 4, дополнительных звеньев 5 с осями 6, накладок 7 с рифлением 8, стяжек 9, пружин 10, корпусов 11, подшипниковых опор 12, рам 13, стаканов 14. A device for operating a continuous metal casting plant consists of a
Эксплуатация установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью осуществляют следующим образом. The operation of the installation of continuous casting of metals with a curved technological axis is as follows.
Пример. В процессе непрерывной разливки производят последовательную разливку сталеразливочных ковшей емкостью по 350 т. Example. In the process of continuous casting, sequential casting of steel casting ladles with a capacity of 350 tons is performed.
Перед началом каждой разливки в кристаллизатор 1 вводят головку с фигурным вырезом на ее торце в виде "ласточкиного хвоста" (не показано), присоединенную к шарнирной затравке 3, состоящей из отдельных звеньев, соединенных между собой шарнирами 4. После этого в кристаллизатор 1 подают жидкую сталь и вытягивают из него плоский слиток или сляб. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживают и направляют вдоль технологической оси при помощи холостых и приводных роликов 2, жестко расположенных на подшипниковых опорах 12, которые смонтированы на несущих рамах 13. Технологическая ось установки выполнена по радиусу с криволинейным участком перед горизонтальным участком. Поверхность слитка охлаждают водой, распыливаемой форсунками (не показаны), установленные между бочками роликов 2. Before each casting begins, a head with a curly cut at its end face is introduced into the
Для сцепления с роликами 2 в процессе перемещения корпуса звеньев затравки 3 снабжены упругими элементами, например, пружинами или резиновыми емкостями, находящимися под давлением воздуха. Раствор между бочками роликов 2 настраивают таким образом, что он постепенно уменьшается вдоль технологической оси в соответствии с усадкой слитка от максимального значения под кристаллизатором до минимального значения в конце технологической оси. For coupling with the
В процессе непрерывной разливки с поверхности слитка стекает охлаждающая вода и по клиновидному стыку между поверхностью слитка и бочкой ролика стекает в направлении их торцев. При этом на краевых участках бочек роликов образуется слой окалины и накипи. В средней части бочек роликов слой окалины и накипи удаляется в процессе вытягивания слитка вследствие механического воздействия выпученной его оболочки из-за ферростатического давления. Кроме того, окалина и накипь образуются на поверхности бочек роликов вследствие наличия на поверхности слитков слоя шлаковой смеси, которую подают на мениск металла в кристаллизаторе. Процессу образования слоя окалины и накипи способствует окислительная атмосфера в зоне вторичного охлаждения, состоящая из пара при высокой температуре окружающей среды. During continuous casting, cooling water flows from the surface of the ingot and flows along the wedge-shaped joint between the surface of the ingot and the barrel of the roller in the direction of their ends. At the same time, a layer of scale and scale is formed on the edge sections of the roller barrels. In the middle part of the roller barrels, a layer of scale and scale is removed in the process of drawing the ingot due to the mechanical effect of its bulging shell due to ferrostatic pressure. In addition, scale and scale are formed on the surface of the barrel barrels due to the presence on the surface of the ingots a layer of slag mixture, which is fed to the meniscus of the metal in the mold. The process of formation of a layer of scale and scale contributes to the oxidizing atmosphere in the secondary cooling zone, consisting of steam at high ambient temperatures.
В процессе непрерывной разливки после разливки очередного разливочного ковша производят удаление слое окалины и накипи с поверхности бочек роликов по их краям посредством механического разрушения при помощи дополнительных звеньев 5, шарнирно соединенных с затравкой 3. Удаление окалины и накипи осуществляют по длине участка с торца бочки, равной (0,8-1,4) • (1б 1сл), где 1б -длина бочки роликов; 1сл ширина ранее разливаемого слитка; (0,8-1,4) эмпирический коэффициент. Для разрушения слоев окалины и накипи передвигают вдоль технологической оси установки дополнительные звенья 5 при помощи затравки 3 под действием приводных роликов 2.In the process of continuous casting after casting the next casting ladle, a layer of scale and scale is removed from the surface of the barrel barrels along their edges by mechanical destruction using
Каждое дополнительное звено 5 снабжено накладками 7 с рифлениями 8 на их поверхности, попарно расположенными по краям вдоль корпуса 11 звена по его противоположным граням. Каждая пара противоположных накладок 7 снабжена упругими элементами в виде пружин 10 с возможностью поперечного перемещения накладок 7 относительно бочек роликов 2, расположенными в корпусе 11 дополнительного звена 5. Необходимое направление перемещения накладок 7 обеспечивается при помощи направляющих и центрирующих стаканов 14, смонтированных по ходовой посадке в проточках корпуса 11. Each
Необходимое усилие и ход пружины 10 обеспечивается при помощи тяг 9, снабженных соответствующими стопорящими гайками. Величина предварительного зазора между накладками 7 и корпусом 11 обеспечивается за счет регулировки положения гаек тяг 9. The necessary force and stroke of the
Вследствие уменьшения предварительно настраиваемого раствора между бочками роликов 2 вдоль технологической оси установки в соответствии с усадкой слитка постепенно увеличивается усилие пружин 10 из-за их осадки бочками роликов 2, что обеспечивает необходимое и допустимое усилие воздействия накладок 7 с рифлениями 8 на поверхность бочек роликов 2 для обеспечения удаления окалины и накипи. При этом устраняется возможность механического разрушения поверхности бочек роликов 2. Рифление 8 может быть выполнено с различной ориентацией соответствующих насечек глубиной в пределах 1-10 мм. Due to the reduction of a pre-adjusted solution between the barrels of the
В таблице приведены примеры осуществления способа и работы устройства с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the method and operation of the device with various technological parameters.
В первом примере вследствие малой длины участков бочки ролика с ее торцев, на которых удаляется окалина и накипь, а также ширины накладок не обеспечиваются условия полной очистки бочек роликов. Это приводит к повышению нагрузок на ролики и их подшипниковые опоры сверх допустимых пределов, происходят разогрев бочек роликов и образование на них сеток разгара, деформация изгиба оболочки слитка, превосходящая допустимые значения. In the first example, due to the short lengths of the sections of the roller barrel from its ends, on which scale and scale are removed, as well as the width of the linings, the conditions for complete cleaning of the roller barrels are not provided. This leads to increased loads on the rollers and their bearing supports above the permissible limits, the barrels of the rollers are heated and nets are formed on them, bending deformation of the shell of the ingot, exceeding the permissible values.
В пятом примере вследствие излишней величины длины участков с ее торцев, на которых удаляется окалина и накипь, а также ширины накладок происходит разрушение поверхности бочек роликов, что приводит к их выходу из строя. In the fifth example, due to the excessive length of the sections from its ends, on which scale and scale are removed, as well as the width of the linings, the surface of the roller barrels is destroyed, which leads to their failure.
В шестом примере (прототип) вследствие отсутствия удаления слоев окалины и накипи с краев бочек роликов увеличивается их нагрев сверх допустимых значений, появляются сетки разгара, увеличиваются нагрузки на ролики, происходит деформация оболочки слитка сверх допустимых значений, что снижает стойкость роликов и приводит к браку слитков по внутренним и наружным трещинам. In the sixth example (prototype), due to the lack of removal of scale and scale layers from the edges of the roll barrels, their heating above the permissible values increases, the meshes appear, the loads on the rollers increase, the ingot shell deforms above the permissible values, which reduces the resistance of the rollers and leads to the rejection of ingots along internal and external cracks.
В примерах 2-4 вследствие удаления окалины и накипи с поверхности бочек роликов на оптимальном расстоянии от их торцев отсутствует нагрев роликов сверх допустимых значений, на их поверхности отсутствует сетка разгара, в слитках не образуются внутренние и наружные трещины. In examples 2-4, due to the removal of scale and scale from the surface of the roller barrels at the optimum distance from their ends, there is no heating of the rollers above the permissible values, there is no heat grid on their surface, and internal and external cracks are not formed in the ingots.
Применение предлагаемого способа и устройства позволяет повысить стойкость роликов и их подшипниковых узлов на 5-6% а также сократить брак непрерывнолитых слитков по внутренним и наружным трещинам на 7-8% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который приняты способ и устройство для эксплуатации установок непрерывной разливки металлов, применяемые на Новолипецком металлургическом комбинате. The application of the proposed method and device can increase the resistance of the rollers and their bearing units by 5-6% and also reduce the marriage of continuously cast ingots by internal and external cracks by 7-8%. The economic effect is calculated in comparison with the base object, for which the method and device for operation of continuous metal casting plants used at the Novolipetsk Metallurgical Plant.
Claims (2)
(0,8 1,4) • (lб lс л),
где lб длина бочки роликов,
lс л ширина ранее разливаемого слитка,
(0,8 1,4) эмпирический коэффициент, выбранный в обратнопропорциональной зависимости от разности длины бочки ролика и ширины предыдущего слитка,
при этом удаление слоев окалины и накипи осуществляют посредством механического разрушения.1. A method of operating a continuous metal casting plant with a curved technological axis, including sequential casting of ladles, entering into the mold before each casting of the hinged seed with a head made with a curly cut at its end, supplying metal to the mold, drawing an ingot from it, maintaining and the direction of the ingot using drive and idle rollers along the technological axis, cooling the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles located between p olives, and changing the width of the drawn ingot, characterized in that between the castings of the next casting ladle, the layers of scale and scale are removed from the surface of the roller barrels along the length of the section from the end face
(0.8 1.4) • (l b l s l ),
where l b the length of the barrel rollers
l with l the width of the previously cast ingot,
(0.8 1.4) an empirical coefficient selected inversely proportional to the difference between the length of the barrel of the roller and the width of the previous ingot,
while the removal of scale and scale layers is carried out by mechanical destruction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94029790/02A RU2083317C1 (en) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Method of operation of metal continuous casting plant with curvilinear technological axis and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94029790/02A RU2083317C1 (en) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Method of operation of metal continuous casting plant with curvilinear technological axis and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94029790A RU94029790A (en) | 1996-06-27 |
| RU2083317C1 true RU2083317C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=20159542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94029790/02A RU2083317C1 (en) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Method of operation of metal continuous casting plant with curvilinear technological axis and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083317C1 (en) |
-
1994
- 1994-08-09 RU RU94029790/02A patent/RU2083317C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нисковский В. И. и др. Машины непрерывного литья слябовых заготовое. - М.: Металлургия, 1991, с. 116 - 120, рис. 61, 62. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94029790A (en) | 1996-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5651411A (en) | Apparatus for and method of continuous casting | |
| US4023612A (en) | Continuous casting mold and process of casting | |
| US2956320A (en) | Casting of metal | |
| JPS5916862B2 (en) | Continuous casting method | |
| US3794106A (en) | Plant for producing a metal band from a melt | |
| US3433287A (en) | Dummy bar device for continuous casting machine | |
| WO1996001710A1 (en) | Method of casting and rolling steel using twin-roll caster | |
| RU2083317C1 (en) | Method of operation of metal continuous casting plant with curvilinear technological axis and apparatus for performing the same | |
| US3314115A (en) | Continuous casting machine | |
| JP4337565B2 (en) | Steel slab continuous casting method | |
| GB1565845A (en) | Support and guide rolls for continuous casting plants | |
| KR930011960B1 (en) | Method of rapidly and uniformly widthwise cooling stainless steel strip in continuous casting | |
| WO1996001708A1 (en) | Twin-roll caster and rolling mill for use therewith | |
| JP5929836B2 (en) | Steel continuous casting method | |
| JP2973834B2 (en) | Mold for continuous casting of thin slabs | |
| JPS625702B2 (en) | ||
| EP0074247A1 (en) | Multi-point straightening bow type continuous-casting machine having a low machine height | |
| JP4019476B2 (en) | Slab cooling method in continuous casting | |
| JP3886774B2 (en) | Continuous casting mold considering slab casting radius change due to shrinkage and continuous casting equipment using the same | |
| JPS60162560A (en) | Continuous casting method of steel | |
| CA1047731A (en) | Molds for continuous casting | |
| JP3601591B2 (en) | Continuous casting method of steel with few internal cracks | |
| JPS62270257A (en) | Apparatus for producing continuously rulled stock for metal sheet | |
| RU2136438C1 (en) | Continuous casting machine | |
| JPH032579B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040810 |