SU1748923A1

SU1748923A1 - Roller section of cooling zone of continuous casting machine

Info

Publication number: SU1748923A1
Application number: SU904866270A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Матюхин; Геннадий Андреевич Николаев; Леонид Сергеевич Лепихов; Николай Владимирович Сабанский; Николай Прокофьевич Педан; Александр Васильевич Бородин; Николай Васильевич Мироненко
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Существо изобретени : внутри полости попарно установленных выт гивающих роликов размещены трубопроводы с продольными ребрами на их наружной поверхности, На трубопроводах установлены шайбы с выточками , ориентированными навстречу одна другой в каждой паре роликов. Ребра выполнены с концевыми участками треугольной формы. 2 ил.The essence of the invention: inside the cavity, pairwise installed exhaust rollers, pipelines with longitudinal ribs are placed on their outer surface. Washers with grooves oriented towards each other in each pair of rollers are installed on the pipelines. The ribs are made with end sections of a triangular shape. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано на машинах непрерывного лить заготовок.This invention relates to the field of metallurgy and can be used on continuous casting machines.

Известны роликовые секции зоны охлаждени , содержащие попарно установленные полые ролики с трубопроводами и продольными ребрами на них, помещенными внутри полости, недостаток которых - отсутствие избирательности охлаждени по ширине как самих роликов, так и слитка..The roller sections of the cooling zone are known, containing hollow rollers installed in pairs with pipelines and longitudinal ribs placed inside the cavity, the lack of which is the lack of cooling selectivity across the width of both the rollers and the ingot ..

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы роликовой секции и повы- шение качества заготовок за счет обеспечени равномерности их охлаждени по ширине.The aim of the invention is to increase the service life of the roller section and improve the quality of the blanks by ensuring their cooling width evenly.

На фиг.1 представлена роликова секци в разрезе по плоскости, проход щей через оси попарно установленных роликов большого R и малого г радиусов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Fig. 1 shows a roller section in section along a plane passing through the axes of pairs of installed rollers of large R and small r radii; figure 2 - section aa in figure 1,

Роликова секци состоит из рамы 1, роликов 2 и 3 соответственно г и R радиусов, подшипников 4, трубопроводов 5, разделительных шайб 6, продольных ребер 7 с краевыми участками треугольного профил . Между ребрами и поверхностью охлаждающей полости образованы зазоры: 8 - равномерный посередине, 9 - треугольного профил по кра м. Буквой К обозначены продольные каналы в полости роликов, образованные выточками на шайбах и продольными ребрами. Между роликами пунктиром показан слиток,The roller section consists of a frame 1, rollers 2 and 3, respectively, g and R radii, bearings 4, pipelines 5, separation washers 6, longitudinal ribs 7 with edge portions of the triangular profile. Gaps are formed between the ribs and the surface of the cooling cavity: 8 is uniform in the middle, 9 is a triangular profile along the edges. The letter K designates the longitudinal channels in the cavity of the rollers formed by grooves on the washers and longitudinal ribs. Between the rollers the dotted line shows an ingot,

Секци работает следующим образом.The section works as follows.

Охлаждающа вода подаетс по трубопроводам 5 к противоположным цапфам роликов 2 и 3 и возвращаетс через выточки в шайбах вдоль продольных ребер 7, как показано стрелками. При этом вода с наибольшей скоростью протекает у наиболее нагретых стенок роликов в зоне их контакта со слитком (по каналу К). С противоположной стороны образуетс некоторый застой воды (показано штрихами), способствующий отложению жестких солей на внутренней поверхности роликов. При вращении роликов в подшипниках 4 трубопроводы 5 и закрепленные на них ребра 7 не вращаютс . Поэтому продольное ребро не позвол ет осадку заполнить всю полость и формирует теплоизолирующий слой различной толщины по ширине. Этот слой обеспечивает мак2Cooling water is supplied through pipelines 5 to opposite pins of rollers 2 and 3 and returns through recesses in washers along longitudinal ribs 7, as indicated by arrows. At the same time, water with the highest velocity flows at the most heated walls of the rollers in the zone of their contact with the ingot (through channel K). On the opposite side, some water stagnation is formed (shown by strokes), contributing to the deposition of hard salts on the inner surface of the rollers. When the rollers rotate in bearings 4, the pipelines 5 and the ribs 7 fixed to them do not rotate. Therefore, the longitudinal rib prevents the draft from filling the entire cavity and forms a heat insulating layer of various thickness across the width. This layer provides mac2

09 Ю Ю СО09 Yu Yu SO

симальны и отвод тепла в наиболее нагретой средней части роликов и сл ба и дифференцированный - к их кра м, что выравнивает температурные перепады, снижает термические напр жени и позвол ет увеличить срок службы роликовых секций и повысить качество слитков,heat removal in the hottest middle part of the rollers and slab is also maximal and differentiated to their edges, which equalizes temperature differences, reduces thermal stresses and allows to increase the service life of the roller sections and improve the quality of ingots,

Экспериментально, по замерам температур в роликах и отливаемом слитке, а также излучением макроструктуры получаемых заготовок и аварийно затвердевших в машине слитков установлены соотношени на монтаж разделительных шайб и образование краевых участков треугольного профил .Experimentally, according to measurements of the temperature in the rollers and the ingot being cast, as well as by the radiation of the macrostructure of the workpieces produced and the ingots that had suddenly solidified in the machine, ratios were established for the installation of separating washers and the formation of edge sections of a triangular profile.

Разделительные шайбы расположены на рассто нии от торцов ролика, равном (0,35...0,75)Н, а ребра выполнены с краевыми участками треугольной формы, основани которых расположены от торцов ролика на рассто нии, равном (0,5...1,4)Н, где Н - рассто ние между соответствующими попарно установленными роликами малого и большого радиусов. Определено, что чем толще отливаемый сл б, тем большие соот- ношени из приведенных выше выбирают, и максимальному рассто нию U соответствует максимальное La,The separating washers are located at a distance from the ends of the roller equal to (0.35 ... 0.75) N, and the ribs are made with edge areas of a triangular shape, the bases of which are located from the ends of the roller at a distance equal to (0.5 .. .1,4) Н, where Н is the distance between the corresponding pairwise installed rollers of small and large radii. It was determined that the thicker the molded slab b, the larger ratios from the above are chosen, and the maximum distance U corresponds to the maximum La,

Пример. При Н 0,3 м (дл сл бов толщиной 300 мм) рассто ние LI установки разделительных шайбExample. At Н 0.3 m (for slabs 300 mm thick) the distance LI of the installation of separating washers

U (0,35...0,75)Н (0,35,..0,75) 0,3 0,105...0,225мU (0.35 ... 0.75) H (0.35, .. 0.75) 0.3 0.105 ... 0.225m

Основани краевых участков треугольного профил The bases of the edge sections of the triangular profile

(0,5...1,4)Н (0,5...1,4) 0,3 0,15..,0,39м (0.5 ... 1.4) H (0.5 ... 1.4) 0.3 0.15 .., 0.39 m

Интервал отливаемых сл бов по ширине на МНЛЗ устанавливают (200...400) мм, тогда пропорционально дл размера 300 ммThe interval of cast slabs on the width of the caster set (200 ... 400) mm, then in proportion to the size of 300 mm

I .0.105+0,225 и2I .0.105 + 0,225 and 2

0,115м;0.115m;

, 0.15 + 0,39 ,а27м , 0.15 + 0.39, a27m

Снижение термических перепадов по длине бочки роликов повышает стойкость секций зоны охлаждени , а по ширине сл ба улучшает его качество.The reduction of thermal differences along the length of the barrel rollers increases the resistance of the sections of the cooling zone, and the width of the slab improves its quality.

Claims

Claims of the Invention Roller section of the cooling zone of a continuous casting machine, comprising a pair of installed hollow rollers, their cooling system, made in the form of pipelines placed in the rollers of the roller with longitudinal ribs on their outer surface, roller section and improving the quality of the workpieces by ensuring the uniformity of their cooling across the width, in the cavity of each roller are installed separating washers with notches oriented one towards each other in each pair of rollers, while the washers are located at a distance from the ends of the rollers equal to (0.35 ... 0.75) H, and the ribs are made with triangular edge sections, the bases of which are located at a distance from rollers equal to (0.5 ... 1.4) H, where H is the distance between the corresponding rollers of large and small radii.

"41

I