RU203789U1 - Звукопоглощающий нетканый материал - Google Patents
Звукопоглощающий нетканый материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU203789U1 RU203789U1 RU2020140404U RU2020140404U RU203789U1 RU 203789 U1 RU203789 U1 RU 203789U1 RU 2020140404 U RU2020140404 U RU 2020140404U RU 2020140404 U RU2020140404 U RU 2020140404U RU 203789 U1 RU203789 U1 RU 203789U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyester
- fiber
- sound
- tex
- linear density
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 109
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 71
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 16
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Polymers OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 229920004935 Trevira® Polymers 0.000 description 1
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000000748 cardiovascular system Anatomy 0.000 description 1
- 210000003169 central nervous system Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нетканому звукопоглощающему трехслойному материалу на основе полиэфирных волокон, который может быть использован для звукоизоляции строительных конструкций и сооружений, для снижения уровня шума внутри салонов транспортных средств, а также для изготовления шумозащитных конструкций, снижающих шум различных стационарных машин и механизмов, для придания акустического комфорта в различного рода помещениях и т.п. Технический результат заключается в повышении эффективности звукопоглощения в диапазоне частот 630-6300 Гц, в особенности, в диапазоне 3150-4000 Гц. Звукопоглощающий нетканый материал представляет собой трехслойную структуру в виде полотна из смеси полиэфирных волокон, при этом указанная смесь содержит полиэфирное легкоплавкое волокно с линейной плотностью 0,19-0,25 текс, полиэфирное регулярное волокно 1 с линейной плотностью 0,28-0,42 текс, полиэфирное регулярное волокно 2 с линейной плотностью 0,07-0,20 текс, а также полиэфирное регулярное ультратонкое волокно с линейной плотностью 0,02-0,05 текс в количестве 20-30 мас. %, при этом лицевой наружный и противоположный ему наружный слои материала сформированы путем термокаландрирования материала основного слоя.
Description
Полезная модель относится к нетканому звукопоглощающему трехслойному материалу на основе полиэфирных волокон, который может быть использован для звукоизоляции строительных конструкций и сооружений, для снижения уровня шума внутри салонов транспортных средств, а также для изготовления шумозащитных конструкций, снижающих шум различных стационарных машин и механизмов, для придания акустического комфорта в различного рода помещениях и т.п.
Проблемы со здоровьем, возникающие под воздействием высоких уровней шума, начинаются с изменений в органах слуха. Но кроме того установлено и неблагоприятное воздействие шума на состояние центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, а также иммунитет человека.
Одним из эффективных путей снижения шума в замкнутом объеме, в частности, в салоне автомобиля является применение звукопоглощающих материалов. В автомобиле кроме прямого воздействия на здоровье водителя и пассажиров шум отрицательно влияет на их комфорт и безопасность.
Эффективность звукопоглощения материала зависит, в частности, от следующих факторов: физико-механических свойств материала; толщины материала; частоты падающей звуковой волны.
Актуальный диапазон звукопоглощения для современного автомобиля находится в диапазоне третьоктавных полос со среднегеометрическими частотами 630-6300 Гц и при этом для ряда моделей наиболее высокие требования к звукопоглощению предъявляются в области полос со среднегеометрическими частотами 3150 и 4000 Гц.
В звукопоглощающих материалах, обладающих жестким скелетом (пенопласт, жесткий пенополиуретан и т.д.) соответствующее рассеивание механической энергии за счет деформации самого скелета отсутствует. В связи с этим механизм поглощения звуковой энергии в таких жестких пористых структурах является существенно более слабым, так как он обусловлен только рассеиванием энергии звуковых волн при их взаимодействии с поверхностями воздушных пор и каналов. По этой причине более акустически эффективными является, например, волокнистый тип звукопоглощающих материалов, имеющих податливый скелет, получивший широкое распространение в автомобилестроении.
Звукопоглощающий материал может быть высокоэффективным, если он обеспечивает, во-первых, минимальное отражение звуковой волны от своей поверхности и, во-вторых, значительное поглощение энергии звуковой волны при ее распространении в материале.
Механизм поглощения энергии звуковых волн, распространяемых в пористых волокнистых структурах звукопоглощающих материалов обусловлен сложными динамическими (фрикционными и деформационными) взаимодействиями, в основном во внутренней структуре пористого слоя.
При распространении звуковых колебаний по капиллярным воздушным каналам в волокнистом слое в первую очередь имеют место фрикционные потери звуковой энергии особенно в местах сужения и пересечения волокон, связанные с трением колеблющейся воздушной массы о внешнюю поверхность волокон, а также с процессами распространения (отражений и интерференционных взаимодействий) падающих и отраженных звуковых волн. В результате протекания указанных физических процессов, в заполненной воздухом и волокном пористой структуре материала происходит преобразование колебательной энергии звуковых волн в тепловую энергию.
Очевидно, что данный механизм поглощения звуковой энергии, а следовательно и акустическая эффективность материала при одинаковой его исходной толщине и поверхностной плотности Р будет в широком диапазоне частот прямо пропорциональна количеству волокон содержащихся в единице объема рассматриваемого звукопоглощающего материала, т.е. прямо пропорциональна тонине составляющих его волокон.
При этом суммарную длину волокна в материале, взаимодействующего со звуковыми волнами, можно определить по формуле 1:
где Lсум - суммарная длина волокна с определенной величиной текс в 1 м2 материала, в м. погонных;
Р - вес 1 м2, в г;
Пр - процентное содержание волокна с определенной величиной текс, в %;
Т - величина линейной плотности волокна, в текс.
Известен нетканый волокнистый материал, представляющий собой иглопробивное полотно и выполненный из смеси тугоплавких и различных легкоплавких волокон, основным из которых является бикомпонентное полиэфирное волокно типа "ядро-оболочка" (патент РФ №2284383 С1, опубл. 27.09.2006, МПК: D04H 1/46). В качестве легкоплавкого волокна в указанном материале использовано штапельное бикомпонентное полиэфирное волокно (30-70 мас. %) толщиной 0,4÷1,0 текс, а в качестве тугоплавкого волокна использовано штапельное полиэфирное волокно (остальное до 100 мас. %) толщиной 0,3÷1,7 текс.
Из уровня техники также известен ряд других экологичных (без применения вредных связующих) волокнистых звукопоглощающих материалов на основе синтетических полиэфирных (ПЭ) волокон, используемых в частности в салонах автомобилей, однако все они характеризуются большим содержанием в них волокон с линейной плотностью от 0,48 до 2 текс (с соответствующим диаметром от 22 до 45 мкм).
Общим недостатком данного типа материалов является низкая эффективность звукопоглощения в диапазоне частот 630-6300 Гц, в особенности, в диапазоне частот 2500-3150 Гц.
Наиболее близким аналогом (прототипом) заявленной полезной модели, по мнению ее авторов, является патент Великобритании № GB 2322862 В (опубл. 10.03.1999, МПК: В32В 5/02; B60R 13/08; D04H 1/42; D04H 1/44; D04H 1/54; D04H 1/541; G10K 11/16; G10K 11/162), в котором раскрывается волокнистый акустический материал для снижения передачи шума, который содержит: (а) первое полиэфирное волокно, имеющее линейную плотность от 1,5 до 20 денье; (b) второе модифицированное полиэфирное волокно, имеющее линейную плотность от 1,5 до 15 денье; и (с) третье модифицированное полиэфирное волокно, имеющее линейную плотность от 1,5 до 15 денье, при этом содержание указанных волокон составляет 10-90 мас. %, 5-85 мас. % и 5-85 мас. %, от общей массы, соответственно. По сравнению с вышеуказанными аналогами, данный материал содержит волокна меньшего диаметра (от 13,4 до 48 мкм), однако очевидно также не может обеспечить достаточную эффективность звукопоглощения, особенно в требуемом диапазоне частот 3150-4000 Гц. В указанном документе рассматривается достижение акустической эффективности лишь в частотном диапазоне 500-1000 Гц.
Задачей заявляемой полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков аналогов.
Технический результат заключается в повышении эффективности звукопоглощения в диапазоне частот 3150-4000 Гц.
Указанный технический результат достигается благодаря тому, что заявленный звукопоглощающий нетканый материал представляет собой трехслойную структуру в виде полотна из смеси полиэфирных волокон, при этом указанная смесь содержит полиэфирное легкоплавкое волокно с линейной плотностью 0,19-0,25 текс, полиэфирное регулярное волокно 1 с линейной плотностью 0,28-0,42 текс и полиэфирное регулярное волокно 2 с линейной плотностью 0,07-0,20 текс, а также полиэфирное регулярное ультратонкое волокно с линейной плотностью 0,02-0,05 текс в количестве 20-30 мас. %, при этом лицевой наружный и противоположный ему наружный слои материала сформированы путем термокаландрирования материала основного слоя.
Полезная модель поясняется фигурами, где на Фигуре 1 показано схематичное изображение поперечного сечения заявленного звукопоглощающего нетканого материала.
На фиг. 2 приведен сравнительный график коэффициентов звукопоглощения у предлагаемого материала и материала согласно прототипу.
Все волокна в составе заявленного звукопоглощающего материала предпочтительно являются полиэфирными. Легкоплавкое полиэфирное волокно является бикомпонентным типа «ядро-оболочка» и выступает в качестве связующего.
Технология изготовления материала включает в себя следующие этапы.
Все волокнистое кипованное сырье подвергается предварительному разрыхлению и дозированию. Далее используемое волокнистое сырье происходит процессы грубого и тонкого разрыхления и перемешивания. Затем на чесальной машине происходит упорядочивание волокнистого сырья и образование прочеса с последующей формировкой холста и выравнивания структуры с помощью драфтера. После этого в термопечи происходит процесс термоскрепления полиэфирных волокон за счет легкоплавких бикомпонентных волокон, оболочка которых подплавляется, соединяя смесь волокон, так как остальные волокна в составе материала являются более тугоплавкими. Одновременно под воздействием температуры и давления транспортеров в печи полиэфирные волокна в зависимости от их температуры плавления и диаметра подвергаются пластической деформации в определенной степени, что позволяет получить заданную структуру основного звукопоглощающего полотна. Затем полотно обрабатывается валковым термокаландром, где происходит подплавление его поверхностей с обеих сторон до заданной степени.
В качестве неограничивающего примера полимер оболочки бикомпонентного волокна может быть выбран из низших полиолефинов или сополимеров низших олефинов, имеющих температуру плавления 110-180°С, а полимер ядра может представлять собой полиэтилентерефталат с температурой плавления 230-270°С.
В предпочтительном варианте осуществления линейная плотность полиэфирного легкоплавкого волокна в смеси полиэфирных волокон может составлять 0,22 текс, линейная плотность полиэфирного регулярного волокна 1 может составлять 0,33 текс, линейная плотность полиэфирного регулярного волокна 2 может составлять 0,11 текс, а с линейная плотность полиэфирного регулярного ультратонкого волокна - 0,03 текс.
Содержание полиэфирных волокон в смеси, из которой получают заявленный звукопоглощающий материал, может составлять для полиэфирного легкоплавкого волокна 20-40 мас. %; для полиэфирного регулярного ультратонкого волокна - 20-30 мас. %; для полиэфирного регулярного волокна 1 - 10-20 мас. %; и для полиэфирного регулярного волокна 2 - оставшаяся часть до 100 мас. %.
В предпочтительном варианте реализации полезной модели содержание полиэфирных волокон в указанной смеси может составлять для полиэфирного легкоплавкого волокна 30 мас. %; для полиэфирного регулярного ультратонкого волокна - 20-30 мас. %; для полиэфирного регулярного волокна 1-15 мас. %; и для полиэфирного регулярного волокна 2 - 25-35 мас. %.
Таким образом, для улучшения звукопоглощающих свойств предлагаемого материала, в особенности, в диапазоне 3150-4000 Гц, в него введено полиэфирное регулярное ультратонкое волокно с линейной плотностью 0,03 текс в количестве 20-30 мас. %. Суммарная длина данного волокна в 1 м2 материала составляет 8333хР погонных метров, что с учетом содержания остальных волокон составляет в сумме 11514хР погонных метров. Это значительно превышает величину соответствующей суммарной длины волокон, которая у прототипа максимально может составлять 4191хР погонных метров.
Таким образом, предлагаемый звукопоглощающий материал с включением 20-30%) полиэфирного регулярного ультратонкого волокна с линейной плотностью 0,03 текс имеет в 2,74 раза более плотную (в погонных метрах) «упаковку» волокон на единицу площади материала с поверхностной плотностью Р, и как следствие, улучшенную акустическую эффективность.
Кроме того, так как предлагаемый материал относится к волокнистым звукопоглощающим материалам, выполненным на основе синтетических (полиэфирных) волокон небольшой толщины, структура звукопоглощающего материала этого типа представляет собой упруго-мягкий «скелет», деформируемый энергией звуковой волны. Такие деформации в свою очередь за счет внутреннего трения во внутренней структуре материала, самого волокна и волокон друг от друга также приводят к потерям энергии звуковых волн (преобразуя их в тепловую энергию). Причем указанная степень деформируемости волокон обратно пропорциональна их осевому моменту инерции, который в свою очередь напрямую зависит от квадрата радиуса (диаметра) волокна (см. Формулу 2).
Диаметр волокна в зависимости от величины линейной плотности в текс определяется Формулой 2.
где
d - диаметр, в мкм;
Т - величина линейной плотности волокна, в текс;
ρ - объемная плотность материала волокна, в г/см3.
В предлагаемом материале диаметр полиэфирных ультратонких волокон с величиной 0,03 текс составляет 5,5 мкм, в то время как наиболее тонкие волокна в материале прототипа с линейной плотностью 1,5ДЕН (что соответствует 0,17 текс) имеют диаметр 13,4 мкм. Следовательно, податливость (и связанная с этим акустическая эффективность в рассматриваемом диапазоне частот) ультратонкого волокна обратно пропорциональная величине его сечения будет в 5,9 раза выше. Таким образом, тонина ультратонкого волокна играет еще более заметную позитивную роль во втором механизме поглощения звуковых волн.
Предлагаемый материал может быть использован в конструкциях легковых автомобилей (при учете ограниченности объема и массы, м так же требуемой технологичности сборки связанной с податливостью материала) со следующими наиболее распространенными параметрами: толщина 10-20 мм и плотность материала 200-300 г/м2.
При окончательном формировании полотна (см. Фиг. 1) звукопоглощающего материала для придания определенных конструкционных прочностных свойств и дополнительной коррекции акустических свойств основного массива материала (позиция 1 на Фиг. 1) с обеих его сторон формируются уплотненные слои путем термокаландрирования. Причем с «лицевой» стороны, подвергаемой непосредственному воздействию звуковых волн в условиях эксплуатации, толщина уплотненного наружного слоя (поз. 2) составляет 0,35-0,45 мм. При этом плотность единицы площади материала в пределах данного каландрированного слоя превышает среднюю плотность основной толщи материала в 3,4-3,5 раз.
Толщина наружного противоположного каландрированного слоя (поз. 3) составляет 0,45-0,55 мм, что обеспечивает большую суммарную конструкционную жесткость материала, а также более качественное (при необходимости) нанесение клеевой монтажной ленты с антиадгезионным слоем (поз. 4). Для использования подходят ленты, производимые на основе клеев (расплавов или водо-дисперсионных) с остаточной липкостью и защищеные до момента монтажа звукопоглощающего материала силиконизированной бумагой или полимерной пленкой. При этом, плотность единицы площади материала в пределах нижнего каландрированного слоя превышает среднюю плотность основной толщи материала в 4-4,5 раза. Это обеспечивает качественную адгезию клея с остаточной липкостью к основному материалу и одновременно предупреждает излишнее проникновение липкого слоя в его волокнистую структуру.
Как пример, нетканый материал может быть изготовлен на основе полиэфирных волокон с линейной плотностью от 0,02 до 0,42 текс и с содержанием 20-40% связующего бикомпонентного волокна величиной 0,19-0,25 текс. Исходное нетканое полотно может быть получено способом термоскрепления из смеси полиэфирных волокон и может иметь поверхностную плотность от 500 до 2500 г/м2. Толщина (высота) полотна может варьироваться от 15 до 120 мм.
Его структура представляет собой пористый упруго-мягкий деформируемый скелет, который сформирован множеством динамически связанных и взаимодействующих между собой волокон. Образованные воздушные зазоры в его упругих волокнистых структурах имеют вид множества узких сообщающихся капиллярных каналов, в результате чего за счет трения в них, а также деформации самих составляющих волокон обеспечивается снижение проникающей звуковой энергии (преобразованию ее в тепловую), т.е. более эффективное звукопоглощение в интервале частот 3150-4000 Гц.
Примерами материалов волокон на основе которых выполнен предлагаемый материал могут быть такие как: полиэтилентерефталат (ПЭТ), химически модифицированный ПЭТ (со-полиэфирные волокна), поликарбонат, полиэтиленоксибензоат, поликсилилен-гликольтерефталат, жидкокристаллический полиэфир, поли-гликолид, лавсан, терилен, дакрон, элана, тревира, тетерон, гризутен, тергаль, слотера, терленка и др.
Оценка эффективности предлагаемого материала проводилась по основной характеристике звукопоглощающих материалов, которой является безразмерный коэффициент звукопоглощения (КЗП), определяемый как отношение количества поглощенной энергии к общему количеству падающей на материал энергии в единицу времени.
Испытания проводились в соответствии с ГОСТ 16297 (соответствует ИСО 10534-1) п. 3 «Определение нормального коэффициента звукопоглощения».
Использовался акустический интерферометр «Труба Кундта» модель 4002, а также высокоточный генератор - анализатор звука, модель 2010 (приборы фирмы Брюль и Къер, Дания).
Исходя из известного уровня техники для корректности сравнения акустической эффективности все исследуемые материалы (как с заявляемой рецептурой, так и материалы аналогов) имели одинаковую толщину 15 (+\-1) мм и плотность 250 (+/- 10) г/м2. Материалы с такими показателями находят наиболее широкое практической применение.
При этом материал прототипа, исходя из его описания и известного уровня техники был изготовлен с максимальным заявляемым процентным содержанием волокон с наименьшей их линейной плотностью - 0,15 ДЕН, так как наиболее тонкие волокна в основном определяют звукопоглощающие характеристики в высокочастотной области.
Результаты измерений представлены на Фиг. 2. (№1 - материал на основе стандартных ПЭ волокон; №2 - материал из регулярного волокна 1 с линейной плотностью 0,17 текс - прототип; №3 - материал с 25% содержанием ультратонкого волокна и средними значениями толщины лицевого каландрированного слоя); №4 - материал с 20% содержанием ультратонкого волокна и толщиной 0,45 мм лицевого каландрированного слоя; №5 - материал с 30% содержанием ультратонкого волокна и толщиной 0,35 мм лицевого каландрированного слоя.
Сравнительные акустические измерения, проведенные по вышеописанной методике показывают, что предлагаемый звукопоглощающий материал на основе полиэфирных регулярных волокон 1 и 2 с добавлением от 20 до 30% ультратонкого волокна с линейной плотностью 0,03 текс при толщине материала в пределах 10-20 мм и плотности 200-300 г/м2, а также имеющего с «лицевой» наружной стороны каландрированный слой 0,35-0,45 мм при плотности этого слоя 20-25 г/м2, и толщину нижнего каландрированного слоя 0,45-0,55 мм, при плотности 40-45 г/м2 позволяет достигнуть значительного улучшения коэффициентов звукопоглощения в широком диапазоне частот 630-6300 Гц по сравнению с материалами из наиболее часто используемых ПЭ волокон со стандартными размерами (аналог) в 2,3-2,5 раза, а в сравнении с материалами из известного регулярного волокна 2 небольшой толщины (прототип) - в 1,3-1,4 раза в диапазоне наиболее актуальных частот 3150-4000 Гц (см. Фиг. 2).
Таким образом, предлагаемый материал на основе полиэфирного регулярного волокна 1 с добавлением от 20 до 30% ультратонкого полиэфирного регулярного волокна с линейной плотностью 0,03 текс, а также имеющего с «лицевой» наружной стороны каландрированный слой толщиной 0,35-0,45 мм при плотности этого слоя 20-25 г/м2, и нижний каландрированный слой толщиной 0,45-0,55 мм, при плотности 40-45 г/м2 (заявляемый вариант) позволяет существенно повысить показатели звукопоглощения в сравнении с известными материалами на основе экологичных синтетических ПЭ волокон 1 - (аналог) в широком диапазоне частот 630-6300 Гц, а в сравнении с материалами из известных полиэфирных регулярных волокон 2 небольшой толщины (прототип) в диапазоне частот 3150-4000 Гц. Кроме того, материал высоко технологичен ввиду оптимальной конструктивной жесткости.
Claims (7)
1. Звукопоглощающий нетканый материал, представляющий собой трёхслойную структуру в виде полотна из смеси полиэфирных волокон, отличающийся тем, что указанная смесь содержит полиэфирное легкоплавкое волокно с линейной плотностью 0,19-0,25 текс, полиэфирное регулярное волокно 1 с линейной плотностью 0,28-0,42 текс, полиэфирное регулярное волокно 2 с линейной плотностью 0,07-0,20 текс, а также полиэфирное регулярное ультратонкое волокно с линейной плотностью 0,02-0,05 текс в количестве 20-30 мас. %, при этом лицевой наружный и противоположный ему наружный слои материала сформированы путем термокаландрирования материала основного слоя.
2. Звукопоглощающий нетканый материал по п. 1, отличающийся тем, что линейная плотность полиэфирного легкоплавкого волокна в указанной смеси составляет 0,22 текс, полиэфирного регулярного волокна - 1-0,33 текс, полиэфирного регулярного волокна - 2-0,11 текс, а полиэфирного регулярного ультратонкого волокна - 0,03 текс.
3. Звукопоглощающий нетканый материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что соотношение полиэфирных волокон в указанной смеси составляет, мас. %:
4. Звукопоглощающий нетканый материал по п. 3, отличающийся тем, что соотношение полиэфирных волокон в указанной смеси составляет, мас. %:
5. Звукопоглощающий нетканый материал по п. 1, отличающийся тем, что лицевой наружный слой материала имеет толщину 0,35-0,45 мм и плотность, превышающую среднюю плотность основного внутреннего слоя материала в 3,4-3,5 раза; противоположный лицевому наружный слой материала имеет толщину 0,45-0,55 мм и плотность, превышающую среднюю плотность основного внутреннего слоя материала в 4-4,5 раза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140404U RU203789U1 (ru) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | Звукопоглощающий нетканый материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140404U RU203789U1 (ru) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | Звукопоглощающий нетканый материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU203789U1 true RU203789U1 (ru) | 2021-04-21 |
Family
ID=75587863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020140404U RU203789U1 (ru) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | Звукопоглощающий нетканый материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU203789U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2798544C1 (ru) * | 2022-11-15 | 2023-06-23 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМИТЕКС ГЕО" | Способ производства нетканого материала |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2322862A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-09 | Nissan Motor | Fibrous sound-proofing materials |
| KR20040013840A (ko) * | 2002-08-08 | 2004-02-14 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 방음재와 그 제조방법 |
| RU137684U1 (ru) * | 2013-11-18 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОЦЕНТР" | Полимерное нетканое изделие из модифицированного волокна |
| RU186830U1 (ru) * | 2018-09-28 | 2019-02-06 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир" | Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал |
-
2020
- 2020-12-09 RU RU2020140404U patent/RU203789U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2322862A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-09 | Nissan Motor | Fibrous sound-proofing materials |
| KR20040013840A (ko) * | 2002-08-08 | 2004-02-14 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 방음재와 그 제조방법 |
| RU137684U1 (ru) * | 2013-11-18 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОЦЕНТР" | Полимерное нетканое изделие из модифицированного волокна |
| RU186830U1 (ru) * | 2018-09-28 | 2019-02-06 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир" | Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2798544C1 (ru) * | 2022-11-15 | 2023-06-23 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМИТЕКС ГЕО" | Способ производства нетканого материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101408581B1 (ko) | 다공성 막 | |
| US5886306A (en) | Layered acoustical insulating web | |
| KR101624256B1 (ko) | 자동차 방음 트림 부품 | |
| JP2648991B2 (ja) | 遮音及び消音複合部材並びに該複合部材の遮音層 | |
| KR101624254B1 (ko) | 자동차 소음 감쇠 트림 부품 | |
| KR101550234B1 (ko) | 차음 및 흡음을 위한 자동차 트림 부품 | |
| RU2641875C2 (ru) | Звукопоглощающий материал, имеющий превосходные характеристики звукопоглощения, и способ его изготовления | |
| JP6524133B2 (ja) | 吸音材 | |
| US6548141B2 (en) | Carpet material and method of producing same | |
| RU203790U1 (ru) | Звукопоглощающий нетканый материал | |
| Zhu et al. | Effect of bulk density on the acoustic performance of thermally bonded nonwovens | |
| JP2014211640A (ja) | 吸遮音パネル部材 | |
| JP6655376B2 (ja) | 成形性及び吸音性能に優れた多層構造のダッシュアイソレーションパッド | |
| Çelikel et al. | Effect of bicomponent fibers on sound absorption properties of multilayer nonwovens | |
| RU203789U1 (ru) | Звукопоглощающий нетканый материал | |
| RU203791U1 (ru) | Звукопоглощающий нетканый материал | |
| RU186830U1 (ru) | Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал | |
| JPWO2018174180A1 (ja) | 吸音材及び車両部品 | |
| WO2020217862A1 (ja) | 排気管用減音構造体 | |
| JP7194192B2 (ja) | 防音用途の不織布 | |
| JP2696337B2 (ja) | 防音床材 | |
| US2086433A (en) | Sound absorbing structure and material | |
| JP7449711B2 (ja) | 吸音材構造 | |
| KR101958482B1 (ko) | 흡음성능이 우수한 섬유집합체 및 그 제조방법 | |
| JP6670914B1 (ja) | 吸音材 |