RU2037593C1 - Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов - Google Patents
Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037593C1 RU2037593C1 RU93004013A RU93004013A RU2037593C1 RU 2037593 C1 RU2037593 C1 RU 2037593C1 RU 93004013 A RU93004013 A RU 93004013A RU 93004013 A RU93004013 A RU 93004013A RU 2037593 C1 RU2037593 C1 RU 2037593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- low
- formaldehyde
- sodium dithionite
- cellulose
- free
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Использование: в текстильно-отделочном производстве для придания целлюлозосодержащим текстильным материалам свойств малоснимаемости и малоусадочности с пониженным содержанием свободного формальдегида. Сущность изобретения: целлюлозосодержащий текстильный материал пропитывают водным раствором, содержащим предконденсат аминоадельгидной смолы 50 - 200 г/л, хлористый аммоний или магний 2,5 - 20,0 г/л и дитионит натрия 1 - 4 г/л, после сушки и термообработки материал промывают в несколько стадий. Заключительную промывку проводят в качестве акцептора свободного формальдегида дитионита натрия 2 - 8 г/л, сульфита натрия 12 - 35 г/л и кальцинированной соды 3 - 8 г/л. Показатели качества тканей после аппретирования: разрывная прочность по основе / утку хлопчатобумажной ткани 538Н/ 409Н, вискозной ткани 52 8 н/212Н; несминаемость по основе/утку хлопчатобумажной ткани 60% /60%, вискозной ткани 39%/36%; усадка по основе хлопчатобумажной ткани 3,4%, вискозной ткани 3,0%; содержащие свободного формальдегида на 1 г хлопчатобумажной ткани 0 мкг, на 1 г вискозной ткани 22 мкг. 3 табл.
Description
Изобретение относится к текстильно-отделочному производству.
Для придания целлюлозосодержащим текстильным материалам свойств малосминаемости и малоусадочности обычно их обрабатывают предконденсатами мочевино- или меламиноформальдегидных смол. В процессе такой отделки в атмосферу выделяется большое количество свободного, т.е. не связанного формальдегида. После отделки материал также содержит значительное количество свободного формальдегида. Свободный формальдегид относится к группе токсичных веществ, способных накапливаться при хранении и эксплуатации материала и оказывать на организм человека аллергическое и канцерогенное воздействие.
Для связывания свободного формальдегида в аппретирующие составы на основе предконденсатов аминоальдегидных смол и в раствор для промывки после аппретирования вводят вещества, способные связывать свободный формальдегид. Известно использование в качестве таких акцепторов свободного формальдегида в составе для аппретирования сульфита или бисульфита натрия, а на стадии промывки после аппретирования окислителей, кальцинированной соды с концентрацией в растворе 2 мас. сульфита натрия с концентрацией 1 мас. и мочевины с концентрацией в растворе 0,5 мас. Однако после аппретирования и промывки согласно известным способам материал все-таки содержит большое количество токсичного свободного формальдегида.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающий пропитку их водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы 200 г/л, хлористый аммоний (или хлористый магний) 5 г/л и акцептор формальдегида мочевину 5 г/л, с последующим отжимом, сушкой, термообработкой, промежуточной промывкой, заключительной водной промывкой в присутствии в качестве акцептора формальдегида мочевины и сушкой.
Недостатком этого способа также является недостаточное снижение содержания свободного формальдегида на материале.
Задачей изобретения является снижение содержания свободного формальдегида на ткани после отделки.
Данная задача решается способом малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов пропиткой водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или магний и акцептор свободного формальдегида, отжимом, сушкой, термообработкой, промежуточной промывкой и заключительной водной промывкой в присутствии акцептора свободного формальдегида, причем в качестве акцептора свободного формальдегида на стадии пропитки используют дитионит натрия при следующем соотношении компонентов пропиточного водного раствора, г/л: предконденсат аминоальдегидной смолы 50-200; хлористый аммоний или магний 2,5-20,0; дитионит натрия 1-4, а в качестве акцептора свободного формальдегида на стадии заключительной водной промывки используют смесь дитионита натрия с концентрацией в растворе 2-8 г/л, сульфита натрия с концентрацией в растворе 12-35 г/л и кальцинированной соды с концентрацией в растворе 3-8 г/л.
В качестве предконденсата аминоальдегидных смол в предлагаемом способе используют, например, препарат карбамол-2 (ТУ 6-14-1003-86) на основе смеси моно- и диметилолмочевины с уротропином, препарат карбамол ЦЭМ на основе диметилолэтиленмочевины (ТУ 6-36-955-89) и метазин (ГОСТ 9255-76) на основе смеси метиловых эфиров метилолмеламина.
Изобретение иллюстрируется примерами и таблицами 1-3, в табл.2 представлены составы растворов для пропитки и заключительной промывки, а в табл.3 -свойства материала после аппретирования.
П р и м е р ы 1-6. Вискозные ткани (арт, 72173 и арт.75131), лавсано-вискозную ткань (арт.82223), хлопковую ткань "Аквариум", лавсано-вискозную ткань (арт.82227) пропитывают водными растворами, содержащими предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или хлористый магний и акцептор свободного формальдегида дитионит натрия. Состав пропитывающих растворов представлен в табл. 1. Затем ткани отжимают, сушат при температуре 110оС в течение 1 мин и термообрабатывают при температуре 150оС в течение 5 мин. После термообработки ткани промывают в четырехванной промывной машине. В последнюю водную промывную ванну добавляют в качестве акцептора свободного формальдегида смесь дитионита натрия, сульфита натрия и кальцинированной соды. Концентрации их в растворе представлены в табл.1. Затем ткань сушат.
П р и м е р 7 (по прототипу). Вискозную ткань арт. 72173 из 100% вискозного волокна пропитывают водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или хлористый магний, мочевину акцептор свободного формальдегида (концентрация компонентов пропитывающего состава указана в табл.1). Затем ткань отжимают, сушат при температуре 110оС в течение 1 мин, термообрабатывают при температуре 150оС в течение 5 мин, промывают в четырехванной промывной машине, затем в последнюю промывную ванну добавляют акцептор формальдегида мочевину, затем ткань сушат. Показатели качества аппретированной ткани приведены в табл.3.
П р и м е р 8 (по прототипу). Хлопчатобумажную ткань "Аквариум" пропитывают водным раствором, содержащим препарат карбамол ЦЭМ 120 г/л, хлористый аммоний 4 г/л и мочевину 4 г/л. Затем обработку проводят согласно примеру 6. Содержание свободного формальдегида на ткани после аппретирования и промывки составляет 620 мкг на 1 г ткани.
П р и м е р 9 (сравнительный). 100%-ную вискозную ткань пропитывают препаратом карбамол-2. Содержание в ткани свободного формальдегида составляет 480 мкг/г.
В таблице представлены показатели по содержанию свободного формальдегида в ткани после обработки ее водным раствором различных акцепторов формальдегида.
Данные, представленные в табл.1, показывают, что использование в отдельности акцепторов на стадии заключительной отделки не приводит к достаточно полному снижению содержания свободного формальдегида в ткани и только использование смеси акцепторов, состоящей из дитионита натрия, кальцинированной соды и гидросульфита, приводит к резкому снижению содержания свободного формальдегида на ткани, что можно объяснить синергизмом взаимодействия компонентов смеси.
Как следует из анализа данных, представленных в табл.3, предлагаемый способ по изобретению в сравнении с прототипом позволяет получить ткани, почти не содержащие свободного формальдегида. Физико-механические показатели, а также показатели несминаемости и усадки готовых тканей соответствуют данным ТУ.
Claims (1)
- СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ И МАЛОУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ пропиткой водным раствором, содержащим предконденсат аминоальдегидной смолы, хлористый аммоний или магний и акцептор свободного формальдегида, отжимом, сушкой, термообработкой, промежуточной промывкой и заключительной водной промывкой в присутствии акцептора свободного формальдегида, отличающийся тем, что в качестве акцептора свободного формальдегида на стадии пропитки используют дитионит натрия при следующем соотношении компонентов пропиточного водного раствора, г/л:
Предконденсат аминоальдегидной смолы 50 200
Хлористый аммоний или магний 2,5 20,0
Дитионит натрия 1 4
а в качестве акцептора свободного формальдегида на стадии заключительной водной промывки используют смесь дитионита натрия с концентрацией в растворе 2 8 г/л, сульфита натрия с концентрацией в растворе 12 35 г/л и кальцинированной соды с концентрацией в растворе 3 8 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93004013A RU2037593C1 (ru) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93004013A RU2037593C1 (ru) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037593C1 true RU2037593C1 (ru) | 1995-06-19 |
RU93004013A RU93004013A (ru) | 1996-05-10 |
Family
ID=20136285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93004013A RU2037593C1 (ru) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037593C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000011083A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | Basf Aktiengesellschaft | Redoxmittel enthaltende polyoxymethylene |
RU2739185C1 (ru) * | 2020-04-02 | 2020-12-21 | Мастура Кабиловна Расулова | Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам |
-
1993
- 1993-01-29 RU RU93004013A patent/RU2037593C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Типовые технологические проводки и режимы красильно-отделочного производства шелковой промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983, с.254-255. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000011083A1 (de) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | Basf Aktiengesellschaft | Redoxmittel enthaltende polyoxymethylene |
RU2739185C1 (ru) * | 2020-04-02 | 2020-12-21 | Мастура Кабиловна Расулова | Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU688898B2 (en) | Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency | |
AU688771B2 (en) | Fabric treatment | |
DE626519C (de) | Verfahren zur Veredelung regenerierter Cellulose | |
RU2037593C1 (ru) | Способ малосминаемой и малоусадочной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
DE1947366A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Cellulosefasern enthaltenden Materialien | |
CH635368A5 (en) | Heat-treated nickel-based superalloy object and process for producing it | |
DE1141973B (de) | Verfahren zur Verminderung des Quellwertes und zur Erhoehung der Scheuerfestigkeit von Gebilden, wie Fasern, Faeden oder Geweben, aus nativer oder regenerierter Cellulose | |
US3039167A (en) | Method for improving the properties of fabrics containing cross-linked regenerated cellulose material | |
DE1946075A1 (de) | Verfahren,um faserartige Materialien zu modifizieren | |
JPH02112478A (ja) | 織物材料の管理容易仕上加工方法 | |
DE1619185A1 (de) | Verfahren zur Behandlung eines cellulosischen Textilgewebes | |
DE808705C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Wolle und anderen Tierhaaren | |
KR960004907B1 (ko) | 셀룰로오스계 섬유 및 그 혼방제품의 수지가공방법 | |
JP2004044055A (ja) | 繊維材料の改質加工法 | |
DE930746C (de) | Verfahren zur Behandlung von Textilstoffen, insbesondere aus regenerierter Cellulose | |
SU1191498A1 (ru) | Композици дл отделки искусственного меха | |
DE1444122A1 (de) | Harzmasse,um Gewebe aus Polyester-,Polyacryl- und teilweise acetylierten Cellulosefasern steif und schmutzabweisend zu machen | |
US2471554A (en) | Process for improving the tensile strength of gray cotton yarn | |
JPS63175186A (ja) | セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法 | |
US3961889A (en) | Process and auxiliary agent for improving the wettability of textile material | |
AT270576B (de) | Mindestens teilweise aus Cellulosefasern bestehendes Textilgut mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE1092435B (de) | Verfahren zur Erzielung von Reservierungseffekten auf Textilmaterial aus nativer oder regenerierter Cellulose | |
DE10048681B4 (de) | Verfahren zur Modifizierung der Anfärbbarkeit und der Erhöhung des Naßmoduls von Celluloseformkörpern | |
US4118188A (en) | Process for improving the bulkiness or texturation of synthetic multifilament textile materials | |
DE1184729B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Wasch- und Abriebfestigkeit von faserigen cellulosehaltigen Textilien |