RU2035662C1 - Способ переработки углеродсодержащих материалов - Google Patents
Способ переработки углеродсодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035662C1 RU2035662C1 RU93030781/33A RU93030781A RU2035662C1 RU 2035662 C1 RU2035662 C1 RU 2035662C1 RU 93030781/33 A RU93030781/33 A RU 93030781/33A RU 93030781 A RU93030781 A RU 93030781A RU 2035662 C1 RU2035662 C1 RU 2035662C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- amount
- air
- combustion
- blown
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: коксохимическая промышленность, энергетика, жилищно-коммунальное хозяйство, способы переработки углеродсодержащих материалов. Сущность изобретения: углеродсодержащие материалы, подвергаемые переработке, сжигают в расплавленной шлаковой ванне печи. В камеры сгорания подают воздух, предварительно нагретый в рекуператоре, установленном в газоходе печи. Ванну печи продувают воздухом через фурмы, а также продуктами полного сгорания топлива, сжигаемого в камерах сгорания. Массовое соотношение количества воздуха, подаваемого в камеру сгорания и в расплав через фурмы, составляет (1,77 - 1,88) : 1. Массовое соотношение количества продуктов полного сгорания топлива, подаваемых в расплав, количества воздуха, продуваемого в расплав через фурмы, равно (1,0 - 3,0) : 1. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам переработки углеродсодержащих материалов, например отходов углеобогащения коксохимических заводов, высокозольных углей, твердых бытовых и промышленных отходов и т.п. и может быть использовано в коксохимичекой промышленности, энергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве.
Известен способ переработки углеродсодержащих материалов, заключающийся в сжигании их в твердом слое на колосниковой решетке (сжигание грохогенных и рядовых углей, сжигание твердых бытовых и промышленных отходов) [1]
Недостатком является невысокая экономичность процесса вследствие больших потерь (13%) с механической неполнотой сгорания углеродсодержащих материалов из-за недостаточного тепло- и массообмена.
Недостатком является невысокая экономичность процесса вследствие больших потерь (13%) с механической неполнотой сгорания углеродсодержащих материалов из-за недостаточного тепло- и массообмена.
Известен способ переработки углеродсодержащих материалов, заключающийся в измельчении материала и сжигании его в пылевидном состоянии (в пылеугольных топочных устройствах) [2]
Для осуществления этого способа необходимы значительные капитальные и эксплуатационные затраты на размол, на систему пылеприготовления, включая сушку и нагнетание продукта. Потери тепла от механического недожога при таком способе сжигания составляет от 1,5 до 3%
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ переработки углеродсодержащих материалов, включающий их сжигание в расплавленной шлаковой ванне печи, продуваемой через фурмы кислородсодержащим газом, с получением газов, отводимых в газоходе, и расплава [3]
Недостатком известного способа является низкая экономичность процесса, вызванная тем, что для осуществления процесса продувку расплавленной шлаковой ванны ведут с использованием технического кислорода. Применение только технического кислорода дорого и неоправданно, значительны капитальные и эксплуатационные затраты на производство кислорода и электроэнергию.
Для осуществления этого способа необходимы значительные капитальные и эксплуатационные затраты на размол, на систему пылеприготовления, включая сушку и нагнетание продукта. Потери тепла от механического недожога при таком способе сжигания составляет от 1,5 до 3%
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ переработки углеродсодержащих материалов, включающий их сжигание в расплавленной шлаковой ванне печи, продуваемой через фурмы кислородсодержащим газом, с получением газов, отводимых в газоходе, и расплава [3]
Недостатком известного способа является низкая экономичность процесса, вызванная тем, что для осуществления процесса продувку расплавленной шлаковой ванны ведут с использованием технического кислорода. Применение только технического кислорода дорого и неоправданно, значительны капитальные и эксплуатационные затраты на производство кислорода и электроэнергию.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Отходы углеобогащения, попадая в шлаковый расплав, имеющий температуру 1150-1450оС, мгновенно им ассимилируется. Происходит плавление загружаемого материала за счет продувки шлаковой ванны продуктами полного сгорания природного газа, имеющими температуру 1350-1700оС, и выгорание углерода за счет кислорода воздуха, вдуваемого в расплав через фурмы.
Указанную выше температуру, необходимую для проплава загружаемого материала, продукта полного сгорания топлива получают при подаче в камеры сгорания горячего воздуха, предварительно нагретого до 500оС в рекуператоре, установленном в газоходе и использующем тепло отходящих газов.
Заявляемые соотношения количества воздуха, нагретого в рекуператоре и подаваемого в камеры сгорания, к количеству воздуха, продуваемого в расплав через фурмы, а также соотношение количества продуктов полного сгорания топлива, подаваемых в расплав, к количеству воздуха, продуваемого в расплав через фурмы, установлены экспериментально и определяют оптимальные условия проведения процесса переработки углеродсодержащих материалов с точки зрения экономичности, а также качественных показателей процесса.
Способ осуществляют следующим образом.
Отходы углеобогащения состава, Железо 10,32 Сера 9,85 Окись кремния 36,24 Окись кальция 1,16 Окись алюминия 12,68 Кислород 1,14 Водород 1,91 Углерод 21,34 загружают в расплав, продуваемый продуктами полного сгорания природного газа, получаемыми в камерах сгорания и имеющими температуру 1500оС. В камеры сгорания природного газа подают природный газ и горячий воздух (при t 500оС), нагревают в рекуператоре, установленном в газоходе печи и использующем тепло отходящих газов. Одновременно с продуктами полного сгорания топлива продувку шлаковой ванны проводят холодным воздухом (при t 20оС), вдуваемым в расплав через фурмы.
Результаты приведены в табл.1 и 2.
Из табл. 1 видно, что оптимальные результаты с точки зрения качества процесса, получены при весовом соотношении количества продуктов сгорания, подаваемых в шлаковый расплав из камер сгорания, к количеству воздуха, подаваемого в шлаковый расплав из фурмы, в диапазоне (1,0-3,0):1. При уменьшении весового соотношения количества продуктов сгорания к количеству воздуха, подаваемому в шлаковый расплав, менее 1,0, содержание углерода в удаляемом из ванны шлаке значительно. Это объясняется падением температуры расплава ниже 1150оС, настылеобразованием в верхней части шахты печи, к затруднениям эксплуатации печи.
При увеличении весового соотношения количества продуктов сгорания к количеству воздуха, подаваемому в шлаковый расплав, более 3,0 качественные показатели процесса, характеризуемые степенью выгорания углерода, практически изменяются мало, но при этом растет температура расплава ухудшаются условия эксплуатации печи.
Из табл. 2 можно сделать вывод, что оптимальным является весовое соотношение количества воздуха, нагретого в рекуператоре и подаваемого в камеры сгорания, к количеству воздуха, продуваемого в расплав через фурмы, равное (1,77-1,88): 1. При уменьшении величины этого соотношения ниже 1,77 содержание углерода в удаляемом из ванны шпаке повышается.
В оптимальном диапазоне заявляемого соотношения с увеличением весового соотношения горячего воздуха, подаваемого в камеры сгорания к холодному воздуху, подаваемому в фурмы, удельный суммарный расход топлива уменьшается, что благоприятно влияет на экономичность процесса. Снижение расхода топлива объясняется тем, что часть тепла в ванну печи вносится нагретым в рекуператоре воздухом, подаваемым в камеры сгорания природного газа.
При дальнейшем увеличении весового соотношения горячего воздуха, подаваемого в камеры сгорания, свыше 1,88 удельный суммарный расход топлива снижается незначительно, но при этом ухудшаются качественные показатели процесса содержание углерода в удаляемом шлаке 0,0045. Это объясняется относительным уменьшением содержания кислорода в ванне расплава, что приводит к ухудшению выгорания углерода материала, подаваемого в шлаковую ванну печи.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий их сжигание в расплавленной шлаковой ванне печи, продуваемой через фурмы кислородсодержащим газом, с получением газов, отводимых в газоходе, и расплава, отличающийся тем, что продувку расплава дополнительно осуществляют продуктами полного сгорания топлива, сжигаемого в камерах сгорания, в которые подают воздух, предварительно нагретый в рекуператоре, установленном в газоходе, при этом массовое соотношение количества воздуха, подаваемого в камере сгорания, и количества воздуха, продуваемого в расплав через фурмы, составляет (1,77-1,88): 1, в массовое соотношение количества продуктов полного сгорания топлива, подаваемых в расплав, и количества воздуха, продуваемого в расплав через фурмы, равно (1,0-3,0):1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93030781/33A RU2035662C1 (ru) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Способ переработки углеродсодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93030781/33A RU2035662C1 (ru) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Способ переработки углеродсодержащих материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035662C1 true RU2035662C1 (ru) | 1995-05-20 |
RU93030781A RU93030781A (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=20143043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93030781/33A RU2035662C1 (ru) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | Способ переработки углеродсодержащих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035662C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-17 RU RU93030781/33A patent/RU2035662C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Левин Б.И. Использование твердых бытовых отходов в системах энергоснабжения. М.: Энергоиздат, 1982. * |
2. Теплотехнический справочник под ред. Юренева В.Н. и др. т.2, м.: Энергия, 1976. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1315738, кл. F 23G 5/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03153528A (ja) | 窒素酸化物発生量を減じたガラス溶解方法 | |
KR100359689B1 (ko) | 연료소모량및일산화탄소방출량이감소된직접환원철의제조방법및장치 | |
DK1038851T3 (da) | Fremgangsmåde til brænding af stykkeformet brændingsråstof, navnlig af kalksten, dolomit og magnesit, og regenerativskaktovn til gennemførelse af fremgangsmåden | |
EP1164331A1 (en) | Waste incinerator flue gas recirculation | |
RU2035662C1 (ru) | Способ переработки углеродсодержащих материалов | |
KR20100082696A (ko) | 용광로에서의 철 제조방법 및 이 제조방법으로부터 얻어지는 상부 가스의 사용방법 | |
JP4077584B2 (ja) | 廃棄物溶融炉への燃料ガスの吹込み方法 | |
CN1017628B (zh) | 用煤粉和铁矿粉直接冶炼铁水的方法及装置 | |
EP0204059A1 (en) | Method to control a combustion progress | |
SU1244187A1 (ru) | Способ отоплени высокотемпературного регенератора | |
JP2001153322A (ja) | 竪型シャフト炉・キュポラ・高炉・ロータリーキルンの溶融炉法 | |
CN1038798A (zh) | 液态熔炼碳化钙的方法及设备 | |
CN219995369U (zh) | 一种利用水泥厂窑头余热资源化处理煤矸石系统 | |
RU2049291C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива | |
JPH02197530A (ja) | 鉄鉱石ペレットプロセスの燃焼方法 | |
GB2274880A (en) | Process for generating electricity | |
CN202107674U (zh) | 一种悬浮床煤炭气化装置 | |
CN217635592U (zh) | 一种含碳流化床的飞灰再利用系统 | |
CN102250643A (zh) | 一种悬浮床煤炭气化方法及其装置 | |
RU2052717C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива | |
CN110953712A (zh) | 一种半气化燃烧生物质热风炉 | |
JPS5679187A (en) | Gas reforming | |
SU1695043A1 (ru) | Способ сжигани топлива | |
RU2029200C1 (ru) | Способ сжигания недробленого угля в полукипящем слое | |
SU1420324A1 (ru) | Способ плавки чугуна в коксогазовой шахтной печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040618 |