Изобретение относится к области промышленности стройматериалов и индустриального строительства, в частности к способу изготовления крупноразмерных монолитных керамических блоков с пустотами и панелей пластическим способом. The invention relates to the field of building materials industry and industrial construction, in particular to a method for manufacturing large-sized monolithic ceramic blocks with voids and panels in a plastic way.
Известен способ изготовления крупных керамических панелей путем формования заготовки на комплектовочных столах с укладкой их автоматами-укладчиками на жаростойкие поддоны, с совмещением процесса сушки влажностью 18-26% и обжига в одном обжиговом канале промышленных кирпичеобжигательных печей непрерывного и периодического действия [1]
В промышленности стройматериалов при производстве строительной керамики известен способ изготовления крупноразмерных блоков и панелей из кирпича на цементном растворе с послойной укладкой, прессованием в форме, твердением, снятием прессующей нагрузки и распалубкой [2]
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ формования крупноразмерных ребристых пустотелых панелей размером 600х250х120 мм с обязательной предварительной сушкой до влажности 8-10% и последующим обжигом в кирпичеобжигательных печах [3]
Основным недостатком этого способа является то, что для его осуществления требуется обязательная предварительная сушка до влажности 8-10% а также невозможность производить крупноразмерные блоки с пустотами и панели весом 1-2 т и более.A known method of manufacturing large ceramic panels by forming blanks on picking tables with their stacking machines on heat-resistant pallets, combining the drying process with a moisture content of 18-26% and firing in a single firing channel of industrial brick-burning continuous and batch furnaces [1]
In the building materials industry in the production of building ceramics, a method for manufacturing large-sized blocks and panels of brick on cement mortar with layer-by-layer laying, pressing in the mold, hardening, removal of the pressing load and formwork is known [2]
Closest to the invention, the technical solution is a method for forming large-sized ribbed hollow panels with a size of 600x250x120 mm with mandatory pre-drying to a moisture content of 8-10% and subsequent firing in brick-burning furnaces [3]
The main disadvantage of this method is that its implementation requires mandatory preliminary drying to a moisture content of 8-10% and the inability to produce large-sized blocks with voids and panels weighing 1-2 tons or more.
Целью изобретения является возможность формования блоков и панелей размером 1000х250х120 мм. The aim of the invention is the possibility of forming blocks and panels with a size of 1000x250x120 mm.
Цель достигается тем, что на жаростойкий поддон укладывают первый ряд мерных брусьев с нанесением между ними глиняного раствора путем распыления сметанообразной массы на все поверхности бруса и плотной укладкой четырех его полос в нижнем ряду, с поперечной неплотной укладкой последующих полос бруса, и последующим чередованием рядов до создания нужной толщины блока или панели. Затем при формовочной влажности 18-26% их сушат и обжигают в одном канале туннельной, кольцевой печи или печи периодического действия на жаростойких поддонах. The goal is achieved by the fact that the first row of measuring bars is laid on a heat-resistant pallet with the application of clay solution between them by spraying a creamy mass on all surfaces of the beam and tightly stacking its four strips in the bottom row, with transverse loose laying of subsequent strips of the beam, and the subsequent alternation of rows to creating the desired thickness of the block or panel. Then, at a molding moisture content of 18-26%, they are dried and fired in one channel of a tunnel, ring furnace or a batch furnace on heat-resistant pallets.
На фиг. 1 изображен жаростойкий поддон с уложенным блоком; на фиг.2 двухслойная панель на жаростойком поддоне. In FIG. 1 shows a heat-resistant pallet with a stacked block; figure 2 two-layer panel on a heat-resistant pallet.
Вначале приготавливают пластическую массу, из которой при влажности массы 18-26% формуют брус размером 1000х250х120 мм. Затем его разрезают на сырцовые заготовки, которые укладывают на жаростойкий поддон в ряды. First, a plastic mass is prepared, from which, with a moisture content of 18-26%, a bar is formed with a size of 1000x250x120 mm. Then it is cut into raw billets, which are stacked on a heat-resistant pallet in rows.
В первом ряду заготовки укладывают в четыре ряда плотно друг к другу с нанесением на соприкасающиеся места слоя раствора в виде сметанообразной глины. В последующих рядах заготовки укладывают с образованием пустот между ними до получения блока весом до 2 т. После этого осуществляют совместно сушку и обжиг блока, пропуская поддоны через канал обжиговой туннельной печи. In the first row, the blanks are laid in four rows tightly to each other with a layer of a solution in the form of a creamy clay applied to the adjacent places. In the subsequent rows, the billets are stacked with the formation of voids between them until a block weighing up to 2 tons is obtained. After that, the block is dried and fired together, passing pallets through the channel of the kiln tunnel kiln.
Этот способ изготовления крупноразмерных монолитных керамических блоков и панелей дает экономию цементного раствора на 90% Применение пустотных блоков и панелей позволяет снизить толщину и массу наружных стен, себестоимость продукции и увеличить темпы индустриального строительства. This method of manufacturing large-sized monolithic ceramic blocks and panels saves cement by 90%. The use of hollow blocks and panels can reduce the thickness and weight of external walls, the cost of production and increase the pace of industrial construction.
